水 泥，砂石左右 建筑施工单位用工降低，劳动生产率提高倍 促进机械化自动化水平的提高，大大提高设备利用率 提高混凝土质量，延长工程使用寿命。 二社会效益 可节省砂石及现场中间储料的堆放场地租用费和现场临时水 电及设施费用节约水泥包装袋费用等 加快施工进度，提前发挥投资效果 促进水泥工业和混凝土新技术发展及其建筑工业化的发展。 三环境效益 使用商品混凝土不需要在现场堆放材料及中转材料，避免了 城市的脏乱差现象 使用商品混凝土从根本上消除噪声粉尘污水等污染，改 善了市民工作居住环境。 第三节我国目前的混凝土行业政策 随着我国的城市化进程不断向前推进，商品混凝土在全国大中城 市得到了迅速的发展和推广应用，混凝土搅拌站也得到了高速发展。 目前我国混凝土生产企业众多，产品已形成系列化，但技术水平参差 不齐，只有部分产品接近国际先进水平，有些技术已经超过进口混凝 土搅拌站的水平，其中部分产品具有自动化程度高，生产能力强，称 量精度高，投资少，搅拌质量好，能实现多仓号，多配合比，不间断 地连续生产以及主机及其主要元器件的国产化程度高等优点，但我国 的混凝土搅拌站还存在着整体技术含量不高，普及率不高，地区差异 大，智能化程度不高和环保性能不高等缺点。因此，我国制定了系 列混凝土行业政策。 部分城市限期禁止现场搅拌混凝土砂浆 商务部公安部建设部质检总局环保总局等六部门今年发 布关于在部分城市限期禁止现场搅拌砂浆工作的通知，要求北京， 上海等个中心城市在三年内，分期分批在施工现场禁止使用水泥 搅拌砂浆，建设工程施工项目中推广使用预拌砂浆。北京，天津等 个城市将于年月日率先启动这项措施。 禁止在城市施工现场搅拌砂浆是商务部等有关部门继年在 部分城市禁止施工现场搅拌混凝土后的又新举措，据初步测算，该 项措施的全面实施，将带动中国水泥散装率提高至个百分点， 并有效的带动固体废物的综合利用。 二节能环保 温家宝总理年做出重要指示，当前建筑企业面临的主要任 务之是广泛应用节能环保技术，推进建筑业可持续发展，指出 了建筑企业应承担的社会责任。建筑能耗占全社会总能耗的左右， 包括生产和使用两个环节，降低生产过程中的能耗，建筑企业责无旁 贷。降低使用能耗，商品混凝土行业必将有所作为。 第三章工厂技术方案 第节项目的技术可行性和成熟性分析 本项目选用的三混凝土搅拌站是目前国内技术领先的大型混 凝土搅拌设备，具有高起点高可靠性高配置高性能的特点，对 于各种配合比的混凝土均能达到良好的搅拌效果。计量性能精确，粗 精计量控制，落差自动补偿，精度极高，骨料砂石通过配料站的 称量系统称够分量后，通过上料皮带机，输送至搅拌机上部的待料斗 中暂存，同时水泥水添加剂也由各自的称量系统称够自己的分量， 物料全部称好后，按定的工艺顺序，投放到搅拌机中进行搅拌，搅 拌均匀后成品混凝土放出到搅拌运输车输送至工地使用。三搅拌主 机利用了流体力学与摩擦学科研成果研制，两搅拌臂间呈度分布， 搅拌臂及搅拌叶片成流线形，这种独特的结构设计能实现混料的轴 向交错和循环流动，拌和效果好，效率高。它由传动装置轴端密 封缸体及衬板组件润滑装置上盖及布水管装置卸料系统和搅 拌装置这几个部分组成的。控制系统由工业控制计算机及各种 外围设备组成。系统配置了研祥系列工业控制计算机西门子 打印机进口德国知名品牌金钟默勒低压电气元件梅特勒托 利多称重传感器及称重终端，确保系统的高稳定性高可靠性。混凝 土搅拌站电气控制系统由电子计量系统可编程序控制器 信号输入系统动力驱动系统动态模拟监控数据管理及电视监控 等部分组成，系统采用集散控制形式，四季恒温的电脑控制操作室， 机电体化的模块式组合配置，可实现各种级配性能的混 凝土全自动生产。独创的大容量双座连体设计，绿色环保，全封闭环 保型上料，大大减少了粉尘和噪音对环境的污染。人性化的工业设计 贯穿于整个设计过程，设计中将人机工程与美学观念有机地结合在 起，处处以人为本，结构布局合理，符合用户个性化要求，采用成型 体化而成，并具有各项防护功能，因而该项目设计合理，结构新颖， 工艺完善，达到了国际先进水平。 第二节本项目的工艺路线 本项目的主要原料有砂子石子水泥等，采用陆路运输，外购石子 和黄砂暂存于堆场，通过皮带输送至中间储仓，然后通过二级皮带输 送到搅拌楼，散装水泥和粉煤灰通过密闭罐车气泵输送到各自储仓后 按配合比加入搅拌楼，同时加入混有外加剂的水搅拌，搅拌完成后稀 稠的商品混凝土从搅拌楼底部出料口卸入混凝土搅拌车运至工地等 使用单位。主要工艺路线见下图 细 骨 料 卡 车 堆 场 斗 铲 存料仓 储存量 吨 胶带输 送机 暂地地处朝阳地区，厂区附近无环境敏感区。根据国家 有关部门制定的环保规定，本项目工业粉尘排放浓度执行水泥厂大 气污染物排放标准中的二级标准污水排放执行污水综合排放标 准级标准厂界噪声执行工业企业厂界噪声标准中的Ⅱ类标 准。 第二节主要污染源和污染物 本项目为混凝土生产线，整个工艺系统由熟料输送及储存混合 材料储存及配料成品输送等车间组成。这些环节部分有粉尘污染， 搅拌环节有噪声污染。这些因素均会对环境产生不同程度的污染，其 中危害最大的是粉尘污染。 粉尘的污染源 本项目粉尘的污染源主要有熟料混合料及辅料的输送储存 与配料，水泥搅拌输送与储存等。 二噪声污染源 本项目噪声的来源主要有搅拌主机各类排风机风机空压 机等，其噪声大都超过 三废水污染源 本项目生产中废水仅为含有少量机械油污且水温稍有升高的冷 却水。 实验室会产生少量的酸碱水，经中和池中和沉淀后排入厂区排水 系统。 厂区生活污水包括厕所食堂办公室等外排污水，经化粪池处 理达标后排入厂区污水系统。 第三节设计采用的环保标准 本项目采用的环保标准 水泥工业环境保护设计规定 水泥厂大气污染物排放标准 大气污染物综合排放标准 环境空气质量标准 工业企业噪声控制设计规范 工业企业噪声卫生标准 工业企业厂界噪声标准 污水综合排放标准 二本项目执行的污染物排放标准 废气污染物排放执行水泥厂大气污染物排放标准 中的二级标准。本项目污染物排放标准和组织排放标 准见下表 水泥生产项目生产设备大气污染物排放限量表 生产设备名称 污染物 回转窑烘干机烘干磨煤磨及冷却机 破碎机磨机包 装机及其它通风 设备 烟尘或粉尘 排放浓度 吨水泥排放 量 二氧化硫 排放浓度 吨水泥排放 量 氮氧化物 排放浓度 吨水泥排放 量 水泥厂粉尘无组织排放限值 级别二级 距厂界处空气粉尘最高容许浓度 污水排放执行污水综合排放标准中的新 扩建级标准 污染物油类 级标准 噪声执行工业企业厂界噪声标准中的Ⅱ类 标准，即白天，夜间。 第四节控制污染的初步方案 控制粉尘污染的治理措施 本项目均采用全封闭的搅拌主楼及皮带输送机特殊的头部结构 调节极大的降低了粉尘和噪声对工作环境的污染。主机采用意大利 公司高效专用收尘机，自动化控制压缩空气反吹自动清理 再生粉尘排放可达欧洲标准，外观大方，滤芯为德国原产，使用寿 命长。皮带机采用全封闭式结构，有效防止粗细骨料在上料过程中的 扬尘。粉料罐采用意大利公司高效除尘装置，能有效的清除粉 尘污染污染，收尘率高达，过滤面积大，清洗更换方便。 所有的粉状物料从上料配料计量投料到搅拌出料都在密闭 状态下进行。搅拌机盖水泥计量仓粉煤灰计量仓的排尘管均与除 尘器相连，骨料加注口设置阻尘板从而降低粉尘排放量。采用负压除 尘及特种纤维滤布使投料时产生的灰尘完全进入除尘器而不向周围 扩散，而收集到的粉尘又可方便的回收再利用，有效的保护环境。 二控制噪音污染的治理措施 搅拌主机性能采用高强度耐磨内衬板，混凝土各物料在搅拌主机 内横向交错和循环性连续流动，冲击性小，无震动，各项指标完全 达到和超越国家噪音标准。具体数据如下 检测位置相关参数评价 距搅拌中心米完全达到国家标准 控制室内完全达到国家标准 离搅拌主机中心米 离地面米处 达到标准 搅拌主楼和控制室采用夹芯板的装修，能有效的防止噪音 进入控制室，工作环境舒适。 配料机传送皮带采用先进电机带动，选用意大利进口三级行星 减机，噪音小。 骨料中间仓采用特殊耐磨衬板，能有效的降低砂石料落料时产生 的噪音。 气路系统各部分电磁阀均采用体化设计，气路软管采用高强度 管和高效防泄接头，电磁阀排气口装有消音器，有效降低站内空 气噪音污染。 空压机配防护室，减少空压机运行的环境噪音，同时保护空压机， 提高机器使用寿命。 三控制废弃料的治理措施 上料皮带机底部设有物料承接槽，可以承接机器运送过程中洒落 的物料，集中进行回收再利用。同时可以选配皮带冲洗装置，用以冲 洗皮带机，承接槽。 生产过程中产生的不能使用的混凝土可加以回收，还有混凝土输 送车每个台班后都必须清洗，用户可以选配废水回收系统沙石分离 机污水搅拌器等，分离出来的沙石和污水重新参与混凝土的生产。 实现污水零排放，水资源的百分百利用。 四绿化