二项目工艺技术方案 概述 由于现有焦油的收集常规采用静置沉淀法，只能收集到比水密度大的焦油 含所产焦油总量的和比水密度小的焦油含所产焦油总量的，而剩余 的和水密度相当的焦油所产焦油总量的左右无法回收，只能排放到废水中 现在国内处理废水的方式有两种，种是生化处理，种的焚烧处理，以 下就针对现有的两种处理方法存在的问题给予说明 采用现有的生化废水处理，典型的存在以下问题生化处理仅是针对主要的 有毒和存在污染物进行处理，而焦化废水的成份特别复杂，不能完全进行处理， 而经常说的零排放而言，仅是把处理后的废水重新用于生产中比如息焦方面， 用于息焦时，仅是把废水变成废气排入大气中，还会造成污染 采用焚烧方法处理废水，从设计原理上存在着最大的缺陷，即废水直接喷 入煤气燃烧的火焰中，从化学基础原理而言，属不完全燃烧，势必产生大量的 ，而针对部分有机物，氨和氰无法彻底去除，而大量的需要在度温度 下存在时间为，才能氧化成焚烧炉占地面积很大，焚烧的热量又无法充分 利用，水无法再行利用，会造成能源和水的极大浪费，同时维护和运行成本偏高， 同时在焚烧处理过程中，所含的氰化物和部分氨氮无法进行处理再排到大气中， 还会造成大气污染。 同时考虑到现有的生化废水处理方法，废水露天蒸发量过大产生焦化厂工 业需求水量均保持在高耗量上的问题，明显限制了缺水多矿产地区的发展。同 时焦化厂废水成分复杂，仅在山西三十多家采用生化处理法，无家达标。 本设计方案主要为了解决现有厂工业废水处理不能达标的问题，采用 新的技术和工艺路线，尤其适用于矿产丰富而水资源紧张的地区。 厂工业废水综合处理站主要以厂自产煤气进行氨氰分离焦油酚油提 纯多效余热回收催化氧化系统过滤系统等闭路处理，处理后的水与生活污 水共同进入系统进行处理，从而实现污染物零排放，焦油酚水和余热收 利用的目的。完全可以解决现有的生化处理法所造成的焦油酚油无法分解和 回收，运行成本高，无收益问题。 厂工业废水综合处理站全部采用自主产权的氨氰分离系统催化氧化系 统焦油酚提纯系统多效余热回收系统过滤系统处理系统。 主要的创新点废水处理思路由原先如何从废水中处理掉所含的焦油 酚ˉ等污染物，转化为将需要回收的焦油 酚中的水脱除，其余有害物氧化中和催化分解。思路的转变使整个系统有效的 融入到焦化厂焦油回收工段蒸氨工段和脱硫工段，极大降低了固定投资和占地 面积。采用回收余热产生高温空气进行蒸氨，替代了原工艺中需要配置锅炉房， 才能用蒸汽蒸氨。采用多效余热回收浓缩装置，有效降低了废水站的能耗。 项目技术路线描述 本工艺方案为先针对工业废水进行预处理后，再与生活废水混合进入下步工 序处理工艺。 工业废水工艺流程图 氨水不回收工艺见附图 工艺流程说明 废水通过自吸泵通过计量泵加后，进入静置池，通过加压泵加压到 后，进入废水加热器加热到后，与蒸氨空气加热器来的 空气在中和器中混合后，直接进入氨分离器进行脱氨脱氰后，废水 连续经过提纯和浓缩塔后，生成的蒸汽通过多效冷凝器和冷风机组，变成冷凝 水经过过滤槽后，水质的不高于，经过过滤槽的净化水，与生活 污水混合后通过废水处理工艺，废水完全达到工业污水三级排放标准。 废水经过提纯后焦油和水的比例为进行静置回收。氨氰分离器出来的氨 氰化物空气部分水蒸汽及废水提纯产生的不可凝气体，同时进入催化氧化 炉在催化剂作用下进行分解，催化氧化炉出来的高温废气依次通过蒸氨空气加 热器废水加热器提纯废水加热器进行余热回收利用后外排。外排的废气完 全满足环保要求。 加碱系统概述 本系统主要由计量泵碱罐静置槽 通过计量泵来控制加碱量。使废水的值控制在，静置槽带自动旋 流装置，同时起到废水杂质沉淀作用，已便于后续工艺的正常运行。 催化氧化系统概述 催化氧化系统主要由催化裂解炉全自动燃烧机催化剂催化裂解燃 烧机构成。 催化氧化采用燃烧煤气的方式，使得蒸出来的氨氰在催化剂作用下，将氨 氰分解成无害的从而达到环保要求。 氨氰分离系统概述 氨氰分离系统主要由高压风机蒸氨空气加热器中和器氨氰分离器组 成。 本系统打破常规的蒸汽蒸氨方法，利用废水处理站的余热，通过高压雾化旋 流，使废水与高温空气充分混合，在有效的空间内，增加空气和废水的接触面 积，对废水中的氨氰进行提取分离。属于精细化蒸氨工艺。 焦油酚油提纯系统概述 焦油酚油提纯系统主要由提纯燃烧炉提纯炉浓缩塔提纯废水加热 器全自动燃烧机负压引射器高压风机组成。 其主要目的是采用多效余热回收，使废水连续在负压状况下进行低温蒸发。 在四效提纯中，采用水火交融技术，使火焰与高压雾化的废水直接接触，并采 用改变烟气水的饱和度进行焦油浓缩，炉内温度控制在以内，本工艺 属于速效提纯装置。 余热回收及蒸馏水冷凝回收系统 从程包含了物理变化化学变化反应动力学催化 作用空气动力学热力学热动学热工学流体学的综合过程。 本工艺所针对的多余的废氨水水质为 序 号 监测项 目 设计进水水质 硫化物 氰化物 石油类实际值废水量的左右 酚 废水加碱原理 废水中加碱，利用强碱制弱碱的原理，将固定铵变为游离氨，经过我公司 在新疆万吨年废水未加碱蒸氨效果，固定铵基本保持在 之间，每吨废水加量为。考虑到废水中含有较高的酚，故将加碱量 调整到每吨废水加量为。大部分酚与在加热状态下中形成 酚钠，确保在蒸氨和焦油提纯过程中，酚不会随蒸汽出来。 而废水中形成的酚钠，最后留在回收的煤焦油中，在煤焦油深加工过程中。 本身脱酚采用碱洗工艺，酚变为酚钠再制取粗酚。故在废水加碱，形成的酚钠 对回收的煤焦油深加工很有益处。 蒸氨原理 温度 溶解度 焦油回收原理 焦油沸点 酚的沸点 水沸点 酚氰氨等化合物溶解于水，在常温时以气体存在 污染物氧化净化原理 催化剂 催化剂 从上述反应看出，污水中的主要污染物氧化后生成 和及水蒸汽处理效果及预计处理效果 焦油回收可达 氧化净化后，有害物质去除率 对酚及有机物的去除率 对的去除率， 对的去除率 对硫的去除率 排入大气中的废气情况 污染物 预计污染物排放量 排放浓度 排放速率 排放浓度 排放速率 以计 酚类 苯并芘 烟尘浓度 废水处理系统 废水处理站出来的净化水与生活污水混合后，生活污水经过格栅井流入调节池 用泵将污水泵入厌氧池均匀布水，池内安装台潜水搅拌机污水经过三角 出水堰进入级氧化池底部安装微孔曝气器和二级接触氧化池安装填料， 底部安装微孔曝气器水进入澄清池，上清水流入消毒池消毒后外排。污泥用 泵回流进入厌氧池。剩余污泥进入污泥池。 接触氧化处理采用两级生物接触氧化。生物接触氧化是处理流程中最重 要的部分，大量有机物在这里被细菌好氧降解。采用多级分段式接触氧化，形 成逐级负荷递减系统，使接触氧化在去除率抗冲击负荷出水水质等方面更 具优势和可靠性。其最大的优点是运行费用为零。出水水质可达到国家 污水综合排放标准中的三级标准。 系统控制原理 检测点 模拟量输入级出水温度，二级排烟温度。 开关量输入液位超高，液位超低，液位高，液位低。 开关量输出级燃烧器运行，级燃烧器运行，引风机运行，级供液泵 运行，级加压泵运行级加压泵运行，高压风机 运行。 炉膛吹扫程序 在燃烧启动前燃烧机对炉膛预吹扫，风门执行器将风门由小向大运行，在 风门最大位置对炉膛进行吹扫，吹扫后风门自动关小进入自动点火状态，运行 完毕自动熄火后进行吹扫。 自动点火程序 在预吹扫完成后，风门执行器带动风门关小到设定的点火位置，点火变 压器投入工作，点火电磁阀打开后，可将燃料雾化立即被高压电火花点燃产 生点火火焰。 燃烧器安全运行联锁保护程序 风压安全检测，在预吹扫过程和整个运行过程中，风压检测装置 都在工作中，当风压低于设定值时，程控器进入自锁状态中止运行或 停止燃烧。对于燃气的燃烧机还有高低气压保护，火焰装置检测， 在吹扫完成后与点火程序前，此装置自动进行自检，如有故障将会中 断程序运行。 停炉熄火保护程序 当点火火焰成立后，火焰探测器开始工作，当探测到有点火火焰后， 将进行第次火焰探测燃烧火焰，在探测有火焰后程控器完成点火程 序，燃烧进入负荷调节。不论任何次如没有探测到火焰，程控器自锁并 中断供燃料，同时停炉并有声光报警。 安全保护功能 极高水位保护 当极高水位和级循环水泵故障时，产生联锁保护发出声光报警，中断 级燃烧器。并自动将级系统转为停炉锁定状态。 高低水位 当高水位时，启动级水泵低水位时停止级水泵 燃气压力低停炉保护 当燃气压力达到设定的下限值时，中断燃烧。报警锁定状态。 燃气压力高停炉保护 当燃气压力达到设定的下限值时，中断燃烧。报警锁定状态。 熄火保护 在燃烧运行中，当火焰探测器没有探测到炉膛内火焰时，停炉锁定并有 声光报警。 烟气超温 当烟气温度超过设定值时，停炉锁定二级燃烧系统并有声光报警。 断电保护 当外部电源突然停电，系统停止运行来电时必须重新启动，系统才能运 行。 电机缺相及过载保护 当风机电机缺相及过载时，热继电器会动作，切断风机电源，停炉并声 光报警。 自动控制功能 级燃烧系统与级循环水泵，级引风机进行