肩顶在滚动轴承内圈上向左则通过套筒顶在滚动轴承内圈上。无法采用套筒或套筒太长时，可采用圆螺母加以固定。带轮的轴向固定是靠轴肩以及轴端挡圈。轴的强度计算轴的强度计算应根据轴的承载情况，采用相应的计算方法。常见的轴的强度计算方法有以下两种按扭转强度计算这种方法适用于只承受转矩的传动轴的精确计算，也可用于既受弯矩又受扭矩的轴的近似计算。对于只传递转矩的圆截面轴，其强度条件为对于既传递转短又承受弯矩的轴，也可用上式初步估算的直径，设计公式为此外，也可采用经验公式来估算轴的直径。例如在般减速器中，高速输入轴的直径可按与其相联的电动机轴的直径估算各级低速轴的轴径可按同级齿轮中心距估算，。按弯扭合成强度计算单级圆柱齿轮减速器的设计草图，图中各符号表示有关的长度尺寸。显然，当零件在草图上布置妥当后，外载荷和支承反力的作用位置即可确定。由此可作轴的受力分析及绘制弯矩图和转矩图。这时就可按弯扭合成强度计算轴径。对于有键槽的截面，应将计算出的轴径加大左右。若计算出的轴径大于结构设计初步估算的轴径，则表明结构图中轴的强度不够，必须修改结构设计若计算出的轴山东科技大学学士学位论文径小于结构设计的估算轴径，且相差不很大，般就以结构设计的轴径为准。对于般用途的轴，按上述方法设计计算即可。对于重要的轴，尚须作进步的强度校核如安全系数法，其计算方法可查阅有关参考书。轴的刚度计算轴受弯矩作用会产生弯曲变形，受转矩作用会产生扭转变形。如果轴的刚度不够，就会影响轴的正常工作。例如电机转子轴的挠度过大，会改变转子与定子的间隙而影响电机的性能。又如机床主轴的刚度不够，将影响加工精度。因此，为了使轴不致因刚度不够而失效，设计时必须根据轴的工作条件限制其变形量轴的临界转速的概念由于回转件的结构不对称材质不均匀加工有误差等原因，要使回转件的重心精确地位于几何轴线上，几乎是不可能的。实际上，重心与几何轴线间般总有微小的偏心距，因而回转时产生离心力，使轴受到周期性载荷的干扰。若轴所受的外力频率与轴的自振频率致时，运转便不稳定而发生显著的振动，这种现象称为轴的共振。产生共振时轴的转速称为临界转速。如果轴的转速停滞在临界转速附近，轴的变形将迅速增大，以至达到使轴，甚至整个机器破坏的程度。因此，对于重要的，尤其是高转速的轴必须计算其临界转速，并使轴的工作转速避开临界转速。轴的临界转速可以有许多个，最低的个称为阶临界转速，其余为二阶三阶„„。工作转速低于阶临界转速的轴称为刚性轴超过阶临界转速的轴称为挠性轴。细长轴加工工艺特点细长轴车削的工艺特点细长轴刚性很差，车削时装夹不当，很容易因切削力及重力的作用而发生弯曲变形，产生振动，从而影响加工精度和表面粗糙度。细长轴的热扩散性能差，在切削热作用下，会产生相当大的线膨胀。如果轴的两端为固定支承，则工件会因伸长而顶弯。山东科技大学学士学位论文由于轴较长，次走刀时间长，刀具磨损大，从而影响零件的几何形状精度。车细长轴时由于使用跟刀架，若支承工件的两个支承块对零件压力不适当，会影响加工精度。若压力过小或不接触，就不起作用，不能提高零件的刚度若压力过大，零件被压向车刀，切削深度增加，车出的直径就小，当跟刀架继续移动后，支承块支承在小直径外圆处，支承块与工件脱离，切削力使工件向外让开，切削深度减小，车出的直径变大，以后跟刀架又跟到大直径圆上，又把工件压向车刀，使车出的直径变小，这样连续有规律的变化，就会把细长的工件车成竹节形细长轴的先进车削法反向走刀车削法反向走刀车削法示意图，这种方法的特点是细长轴左端缠有圈钢丝，利用三爪自定心卡盘夹紧，减小接触面积，使工件在卡盘内能自由地调节其位置，避免夹紧时形成弯曲力矩，在切削过程中发生的变形也不会因卡盘夹死而产生内应力。尾座顶尖改成弹性顶尖，当工件因切削热发生线膨胀伸长时，顶尖能自动后退，可避免热膨胀引起的弯曲变形。采用三个支承块跟刀架，以提高工件刚性和轴线的稳定性，避免竹节形。改变走刀方向，使床鞍由主轴箱向尾座移动，使工件受拉，不易产生弹性弯曲变形。轴类零件的毛坯和材料轴类零件的毛坯轴类零件可根据使用要求生产类型设备条件及结构，选用棒料锻件等毛坯形式。对于外圆直径相差不大的轴，般以棒料为主而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴，常选用锻件，这样既节约材料又减少机械加工的工作量，还可改善机械性能。根据生产规模的不同，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两种。中小批生产多采用自由锻，大批大量生产时采用模锻。轴类零件的材料轴类零件应根据不同的工作条件和使用要求选用不同的材料并采用不同的热处理规范如调质正火淬火等，以获得定的强度韧性和耐磨性。山东科技大学学士学位论文钢是轴类零件的常用材料，它价格便宜经过调质或正火后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬度可达。等合金结构钢适用于中等精度而转速较高的轴类零件，这类钢经调质和淬火后，具有较好的综合机械性能。轴承钢和弹簧钢，经调质和表面高频淬火后，表面硬度可达，并具有较高的耐疲劳性能和较好的耐磨性能，可制造较高精度的轴。精密机床的主轴例如磨床砂轮轴坐标镗床主轴可选用氮化钢。这种钢经调质和表面氮化后，不仅能获得很高的表面硬度，而且能保持较软的芯部，因此耐冲击韧性好。与渗碳淬火钢比较，它有热处理变形很小，硬度更高的特性。轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量般要求较高，其技术要求般根据轴的主要功用和工作条件制定，通常有以下几项尺寸精度起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高。装配传动件的轴颈尺寸精度般要求较低。几何形状精度轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈外锥面莫氏锥孔等的圆度圆柱度等，般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。相互位置精度轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件齿轮等的传动精度，并产生噪声。普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动般为，高精度轴如主轴通常为。④表面粗糙度山东科技大学学士学位论文般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为，与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为。山东科技大学学士学位论文附录二表颚式破碎机动颚壁厚破碎机规格动颚头部壁厚动颚体壁厚动颚重细分析，为复摆颚式破碎机设计提供了充分的理论依据。本次设计主要研究复摆颚式破碎机的运动分析带的选择，动颚齿板磨损的分析，各种工作参数的选择，工作机构的优化，重点研究传动的设计和系统的优化。关键词复摆颚式破碎机动颚破碎山东科技大学学士学位论文在对复摆颚式破碎机进行原理和结构优化的过程中，对复摆颚式破碎机的结构特点和有关的参数在此基础上，对调整装置保险装置固定装置进行了分析研究。山东科技大学学士学位论文摘要本文运用相关理论知识对复摆颚式破碎机的破碎原理进行了理论分析，建立起了复摆计算结构参数啮角破碎腔设计动颚行程偏心距动颚长度山东科技大学学士学位论文传动角肘板工作参数主轴破碎机的现状及发展趋势国内外现状发展方向破碎机的分类及各自特点复摆颚式破碎机总体设计工作原理破碎机型号确定主要零部件的结构设计动颚齿板肘板调整装置保险装置机架结构复摆颚式破碎机主要参数设计，设计与强度计算机架强度计算皮带传动设计计算飞轮轴承计算选型破碎机的安装操作维护与保养破碎机的安装破碎机的操作破碎机的维护与保养经济技术分析设计总结参考文献致谢山东科技大学学士学位论文附录附录二山东科技大学学士学位论文绪论引言物料的破碎是许多行业如冶金矿山建材化工陶瓷筑路等产品生产中不可缺少的工艺过程。物料破碎后，其表面积增加，可提高物料物理作用的效果和化学反应的速度。如几种不同固体物料的混合，若物体破碎的越细，则混合均匀的程度越高水泥熟料的烧结，基本上是种固相反应，其反应速度与物料破碎粒度有关，物料破碎的越细，反应速度进行的越快，反应速度越块，烧结时节省的热量越多。大块物料经过破碎筛分后，可得到各种不同要求粒度的物料，这些物料可用于铁路路基建设，在对复摆颚式破碎机进行原理和结构优化的过程中，对复摆颚式破碎机的结构特点和有关的参数进行了详细分析，为复摆颚式破碎机设计提供了充分的理论依据。本次设计主要研究复摆颚式破碎机的运动分析带的选择，动颚齿板磨损的分析，各种工作参数的选择，工作机构的优化，重点研究传动的设计和系统的优化。关键词复摆颚式破碎机动颚破碎山东科技大学学士学位论文的优化。本次设计主要研究复摆颚式破碎机的运动分析带的选择，动颚齿板磨损的分析，各种工作参数的选择，工作机构的优化，重点研究传动的设计和系统在对复摆颚式破碎机进行原理和结构优化的过程中，对复摆颚式破碎机的结构特点和有关的参数在此基础上，对调整装置保险装置固定装置进行了分析研究。