列型型型型 连续拉床米米，系列米米 米全自动液压拉拔机 生产线的产品方案 日产量约为吨。 二生产规模 铜型材成品的生产规模在吨年年开工按天计算。 三生产计划 根据建设项目内容并结合主要生产用建筑物构筑物设备交付， 安装施工的现状，项目进度按年，具体计划详见表，建设项目完成 投产期年生产量达到设计能力，第二年为达产达标年生产 量达到的设计生产能力。四包装方式 加工好的铜型材产品可用纤维带包装，也可根据客户和实际运输 的要求适量包装或免除包装。 六工艺技术方案 工艺过程简述 型材成品生产加工工艺简述 将购进的原料旧电缆旧电线旧纯铜带旧纯铜板旧铜管 配部份精铜按生产技术要求进行挑选合格品进行打包经打包的材料 投入熔炉熔炼，经上引设备引出无氧棒 和。经连续挤压成型材半成品经连续拉床拉拔，经定位剪切 机剪切成品。 铜型材成品生产加工简要工艺流程 二设备方案 生产设备的型号规格及特殊性要求较高，国内市场可订购，见 下表 主要设备览表 序 号名称型号规格 单 位 单价 万元数量 金额 万元 连铸上引炉系列台 打包机台 连续挤压机台 连续挤压机台 连续挤压机台 连续挤压机台 液压拉床系台 连续拉床台 入炉熔炼 校直 连续挤压 检验剪切定尺 材料分捡连续拉拔 包装入库校直机台 校直机台 剪切机台 油浸式电力变 压器 台 配供电设备套 循环装置套 货运叉车辆 金相分析仪套 硬度试验机台 探测仪台 拉伸试验机台 合计 七原辅材料及燃料供应 主要原料辅料及动力消耗 主要原辅材料需求量每吨成品 序号名称单位定额单价元金额元 铜料吨 焦炭 酒精公斤 其它辅材 合计 动力消耗每吨成品序号名称单位定额单价元金额元 电 水吨 合计 二原辅材料来源 本项目原辅材料主要为废旧铜料本公司在浙江广东等地均 有固定的购销网点，原辅材料来源可靠稳定。 三动力供应 本项目工业用水由县供水公司至界埠镇的供水管网供应，主要 用于铸造机结晶器润滑油无酸清洗液等设备的冷却和水沫除尘的 乳液和无酸清洗液的配制和补充，实际用水为补充用水，用量吨 天。 供电 项目用电由县供电公司以输入直供，供电配置完整，用 电可靠安全。 八建厂条件和厂址选择 建厂条件 厂址的地理位置 县金属有限公司座落于江西省县界埠镇梅塘村王坑山， 占地余亩，距离粤赣高速出口公里京九线铁路站公里 国道公里南昌机场公里赣江大桥公里，环境优美交通十分便利。铁路，水路公路运输十分方便。 消防力量 项目建成投产后将设专职安全人员人，各车间和仓库内均配置 有满足消防标准的消防器具，并满足全体员工都会使用灭火器具。 二厂址选择 根据建设项目对生产厂区的统规划要求，本项目厂址拟建设在 县界埠镇梅塘村王坑山，厂区按县建筑设计院的规划和设计布置， 厂区内道路划分清晰畅通而又美观。本项目征地余亩，环保构筑 物，办公楼食堂宿舍，厂房， 仓库，机电维修房，共建筑面积。 九公用工程和辅助工程设施方案 建筑设计和排水 厂区楼前后道路两旁及未建区域均种植树木花卉草坪。 项目建成后的生产生活用水均来自县自来水公司的供水管网，预计 日用水量在吨左右。排水为生活污水排水系统生产废水系统 雨排水系统和废乳液系统。生活污水为办公生活设施等排水，经化粪 池处理后排至市政污水管网。生产废水主要为循环水系统的排污水， 符合排放标准，可直接排放。屋面及路面雨水经管道汇集后排至市政 雨水管网。 二供电 项目建成后的用电由县供电公司供应，本项目建成投产后，用 电负荷约在，购买三台油浸式节能变压器，以满足 项目配变供电。 三分析化验室设置的目的和任务 为确保各项原辅材料和产品质量以及各中间过程质量检测和三 废治理监测，建设项目设置理化分析试验室，依据相关标准对购进的 原材料产品生产过程及最终产品进行检验测试，实施全过程质量 监督。 四土建 设计依据根据国家颁发的现行设计规范并结合生产工艺的要求以及当 地的实际情况进行设计，力求做到设计合理经济实用可靠美 观大方。根据国家地震总局颁发的中国地震烈度区划图，本工程所 处场地不考虑地震设防。 设计风荷载为。 根据工程地质资料场地内无不良地质现象。 建筑设计 建筑设计原则厂房建设以适用安全为主，尽可能照顾到美 观，以达到节省投资的目的。 装修所有建筑物外墙均按要求施工即涂抹着色水泥， 写字楼地面嵌瓷板砖，生产车间仓库打水磨石地，内墙面为混合砂 浆。 门窗厂房般采用钢制门塑钢窗。 屋面房顶设天沟，有组织排土现浇。 建筑面积 本项目建筑面积，仓库，写字楼及食堂宿舍 。绿化 项目规化绿化布置，在满足生产用地的前提下，尽可能提高绿化 系数。 十节能 项目用能特点和节能原则 本工程拟建于县河西界埠镇梅塘村内，主要生产设施铜棒车 间，公用辅助设施主要有试验室机修间配电站循环水泵站 和消防水泵站废水处理站等以及办公楼食堂等生活办公设施， 厂区内不建单身宿舍。项目能源及能耗工质有电水煤重油等。 二能耗指标及分析 本项目生活和工业用水吨天，动力电吨。 本项目能耗主要为电水等。电主要用于上引炉和和连续挤压物 料输送和鼓引风及水循环输送等机电设备上，水主要用于熔炼上引 设备和连续挤压设备冷却上。 三节能措施 工艺和设备措施 认真贯彻执行国家和行业节能设计标准，采用先进的清洁生产工 艺路线，充分考虑节能新技术新工艺，尽量减少能耗。 强化生产过程中的自控水平，提高生产效率，减少能耗，尽量做到合理利用和节约能耗。 各类机电产品严禁采用落后的淘汰的高能耗产品，均选用国家 推荐的节能型品种，以节省能耗。 按国家和行业标准，选用节能性建筑设备产品，降低单位建筑面 积能耗指标，做好建筑节能。 管理措施 加强管理力度，严格班组物耗能耗考核制度和奖惩制度，加强 职工对节能降耗提高企业经济效益的教育，使管理人员和全体职工 形成共识提高责任感，并将奖惩制度与单位产品消耗结合起来，使 节能降耗者有奖，甚至重奖，增加消耗者应受处罚，甚至重罚。 十环境保护 厂址环境现状与分析 厂址位于县界埠镇梅塘村王坑山，周围没有密集居民区和重要 环境保护目标，植被情况般，大气环境和噪声环境质量总体水平较 好。 二执行的环境质量标准及排放标准 环境质量标准 水环境质量标准执行地表水环境质量标准， 赣江水域功能属类区。 空气环境质量标准执行环境空气质量标准， 二级。噪声环境质量标准执行城市区域环境噪声 标准类标准。 工业企业设计卫生标准中居住区大气中 有害物质最高容许浓度。 三环境保护和厂区绿化 环境保护 本项目的主要生产设备上引炉系列，连续挤压机 ，液压拉床属于国外引进现已完全国产化 至目前为止是最先进最环保的设备，完全符合我们国家的环境保护要 求。 炉渣处理技术 熔炉产生的精炼渣主要成份为硅酸盐， 硅酸铜和机械夹带的 金属铜。渣含铜往往达到以上，价值很高。最简单的办法就是卖 给粗铜熔炼厂作精料用。或者本企业建座鼓风炉专门熔炼炉渣，回 收其中的铜，再产生的鼓风炉渣含铜以下。水淬渣可做砌块，供土 建部门作非承重墙的材料。 综上所述，该项目采用了国内外成熟的工艺和高效的泡沫收尘，对 可能出现的污染问题作了设防和技术措施，项目建成投产后废气可以 达标排放生产和生活用水经沉淀处理后循环使用，没有新增环境 污染源，能够符合国家环保要求。 厂区绿化 绿化在防止尘埃污染噪声污染，保护和改善环境可起到特殊作 用，它具有较好的调温调湿改善周围小气候的功能，建设项目将在车间办公楼以及厂区道路两旁和空地种植树木花卉和草坪， 尽量扩大植被，以创造个优美的工作生产和生活环境，本项目计 划投入万元用于厂区绿化。 十二劳动保护与安全卫生 本项目生产过程中的原辅材料均无有毒害和腐蚀性等性质，因 此，生产和操作过程中比较安全。 安全卫生防护措施 所有转动设备上有防护安全罩，危险部位采用防护栏棒，操 作人员必须按操作规程操作。 各用电设备均采用保护接地，建筑物采取防雷防静电措施。 总变压器设有接零装置，车间的电气均重复接地。 生产工段的操作人员，必须穿戴劳保用品及胶质防护手套， 及相应的保护用具。 各工段操作室内都装有朝外开的窗户和标准的主通道门。 车间室内及通道用照明灯做到合理布局。 二劳动安全卫生机构和人员配备 根据有关规定，该公司环保管理机构与安全管理机构合并设置， 配置相应管理人员，负责全厂的安全管理工作。各主要生产车间增设 兼职安全环保员名。本工程车间劳动卫生监测任务由厂方外协解决。 十三消防 本项目建筑物间符合国家规定的消防安全间距，厂内主干道， 次干道。并形成环状，通路内缘弯半径大于，消防车道利用厂 区交通通道，能确保消防车畅通无阻。 建筑消防设计 厂区的生产性建筑生产车间火灾危险性分类为五类，建筑耐火等 级为二级。建筑物之间最小间距，满足建筑设计防火规范 防火间距设计要求。各车间建筑物内严格按规范要 求进行防火分区，设置防火门，防火隔断采用砖墙分隔，轻钢屋面采 用防火涂料保护。各建筑物内均按消防规范要求设置疏散通道和出入 口，保证火灾