未建 冷轧商品卷 罩式退火炉罩式退火炉 平整机组 重卷拉矫机组 推拉酸洗机组 六辊冷轧机四辊冷轧机组 电解清洗机组 生产机组组成 本工程由下列工艺设备组成 期已建 单机架辊可逆冷轧机套 罩式退火炉个炉台 重卷机组套 工作辊磨床台 二期 推式酸洗机组套 单机架辊可逆冷轧机组套 电解脱脂机组套 全氢罩式退火炉个炉台 单机架平整机组套 重卷拉矫机组套 万能磨床套 生产工艺流程 生产工艺流程框图见图。 热轧钢卷 上卷 开卷 带钢对中 切头切角 酸洗 漂洗 热风干燥 切边 切尾 检查 卷取 涂油 卸卷 人工打捆 称重 矫头 上卷 开卷 切头尾 焊接 浸洗 刷洗 电解脱脂 漂洗矫头 冷轧 人工打捆 称重 卸卷 入库 上卷 可逆冷轧机组 开卷 干燥 卷取 卸卷 人工打捆 称重 图冷轧商品卷生产工艺流程图 接上页 捆扎 下卷 存入钢卷库 重卷拉矫机组上卷 涂油 分卷取样 检查 开卷 切头尾 矫头 卷取 卸卷 人工包装 捆扎称重 标志 入库 下卷平整机机组 翻卷 开卷 穿带 平整 卷取 除卷芯 卸卷 上卷 罩式退火炉 装炉 吹扫 通氢气 加热 保温 炉内冷却 存入钢卷库 吹扫 卸卷 切边 焊接 拉矫 预开卷冷轧商品卷生产工艺描述 外购热轧钢卷由汽车运至本项目的原料钢卷库，用吊车卸下存放。 根据生产计划由吊车将钢卷吊至推拉式酸洗机组的上料鞍座上，钢卷经上料拆除捆带开 卷对中矫头切头切角后，进入酸洗槽进行盐酸酸洗，去除带钢表面的氧化铁皮再经冷 热水漂洗干燥切侧边切尾，最后根据需要涂油张力卷取卸卷捆扎标志。酸洗后的 钢卷直接由吊车卸到轧机跨，存放在冷轧前钢卷库。在吊车吊运过程中，通过天车秤完成对钢卷 的秤量。 酸洗后的钢卷直接由吊车吊到单机架可逆冷轧机组上卷鞍座上，经上卷拆卷夹送矫头 穿带后，进行可逆冷轧，根据所轧产品厚度需要，轧制个道次，即可轧成所需厚度。之后卸 卷捆扎标志，由吊车卸下存入中间钢卷库。同样在吊车吊运过程中，通过天车秤完成对钢卷 的秤量。 冷轧后的钢卷，根据需要，用吊车吊运至电解脱脂机组上卷鞍座上，经上卷拆卷切头尾 焊接，进入带钢清洗段，进行浸洗刷洗电解脱脂，再经漂洗热风干燥卷取分卷下卷， 钢卷小车直接将钢卷运送到罩式炉跨进行捆扎翻倒成立卷，最后由吊车卸下存放。 未经电解脱脂的钢卷由电平车运送到罩式炉跨。在电平车上装有钢卷翻倒装置。 根据生产计划及产品性能要求，未经脱脂和脱脂后的冷硬卷装入罩式退火炉，按照规定的 退火制度进行光亮退火，以消除冷轧加工硬化，获得所需要的机械性能。退火后出炉的钢卷吊放 到退火后钢卷库，等待平整。 吊车将钢卷吊放到平整机组进料段的翻卷机上，将立卷翻为卧卷，随后在准备站，拆捆带 矫头切头送到开卷机开卷穿带平整卷取除卷芯卸卷捆扎，再由吊车将钢卷卸下 存入重卷拉矫前钢卷库堆存。 平整后的钢卷由吊车上料到重卷拉矫机组上卷鞍座上，由钢卷小车完成上卷，然后开卷 矫头切头尾焊接切侧边拉矫检查涂油卷取分卷取样卸卷捆扎标志，最后 由吊车直接卸到成品跨，进行手工包装，再经吊车运入成品库存放，等待发货。 工艺设备选型 选型原则 辽阳薄板有限公司冷轧项目的工艺设备选型注重先进可靠经济实用。工艺设备立足国产 化，选择先进的国产设备，做到经济实用。 主要工艺设备选型 酸洗机组的选型 酸洗机组型式的选择要根据具体条件确定，主要有推拉式酸洗机组和连续酸洗机组。当机 组生产的带钢品种较多，而生产能力不太大小于万吨年时，选择推拉式酸洗机组。当机 组年产量超过万吨时，最佳的选择是连续式酸洗机组。根据本项目产品方案，辽阳薄板有限 公司冷轧项目选择推拉式酸洗机组。 推拉式酸洗机组技术成熟，国内外应用普遍，其特点如下 采用推拉穿带，单卷不连续酸洗 单体设备少，布置紧凑，占地面积少 采用盐酸酸洗，酸洗质量好 设备费用低投资小 操作简便，易掌握 冷轧机组的选型 根据生产规模和生产品种的不同，目前冷轧机的配置主要有两种型式即连轧机组和可逆 式冷轧机组。可逆式冷轧机组又分为单机架可逆式冷轧机组和双机架可逆式冷轧机组。各种配置 在生产规模产品质量生产消耗成材率和投资上都不尽相同。 连轧机组的生产规模般在万吨以上，其优点是生产效率高工艺成熟技术先进， 是建设大型冷轧厂的主要选择。单机架可逆式轧机的生产规模约万吨，双机架可逆式轧 机的生产规模约万吨，可逆式轧机生产组织灵活，适应多品种生产，是中小企业建设冷 轧机有工艺过程参数的预设定，工艺过程参数和设备关键参数的检测显示和报警系 统 工作辊支承辊轴承油气润滑工作辊快速换辊，轴头准确定位 开卷自动对中，控制 设有支撑辊清辊和带钢吹扫装置 轧制速度张力自动控制 轧制线标高压下螺丝快速调整 平整机出口采用射线测厚仪，监控成品厚度。 机组测速采用进口编码器控制。 机组设备组成 翻卷机上卷小车钢卷准备站简易开卷机入口张力辊平整机出口张力辊卷取 机卸卷小车等。 重卷拉矫机组 机组生产能力万吨年 机组的主要参数 机组速度最大 穿带甩尾速度最大 拉矫机型式两弯两矫 入口钢卷规格 厚度 宽度 钢卷内径 钢卷最大外径 最大卷重 出口钢卷规格 厚度 宽度 钢卷内径 钢卷最大外径 最大卷重 机组主要装备水平及特点 采用国产化技术和设备，少量引进关键技术和设备 设有窄搭接焊机和月牙剪。 配备两弯两矫型拉伸矫直机，改善带钢表面质量 采用静电涂油机，保证带钢表面涂油量 采用悬臂式双刀头切边剪切边剪前采用纠偏装置，保证最小切边量和切边精度 卷取机采用控制，保证卷取边部质量。 机组出口采用过跨卸卷方式，减少钢卷中间倒运和损坏 机组主要设备组成 上卷小车开卷机夹送辊矫头机切头剪焊机拉矫机切边剪检查台涂油机 分切剪卷取机卸卷小车等。 二期工艺设备的主要技术性能见表 表二期工艺设备主要性能表 序号机组名称 处理规格  机组速度 处理量 设备特点 推拉式酸洗机组 采用推拉式盐酸浅槽紊流酸洗工艺采用级漂洗 设置圆盘式切边剪，废边卷取机 尾部设有铡刀剪，预留静电涂油机 单机架可逆式辊冷轧机  轧机入出口均设有卸卷装置，轧制道次可以灵活排布 设有液压轧机出入口均设有测速仪和测厚仪 辊轧机，工作辊具有正负弯辊功能，中间辊具有正弯辊和窜辊功能 主电机采用全数字直流控制系统采用西门子系列 轧机设有真空除油系统 电解脱脂机组高电流密度清洗，出口设翻卷机 罩式退火炉   个炉台，单垛全氢罩式退火炉，液化石油气加热，最大装料量炉 平整机组 机组入口设有钢卷翻倒机，以适应退火后的钢卷状态 选用四辊平整机 采用干湿两种平整工艺 重卷拉矫机组具有拉伸矫直功能配有焊机静电涂油机 车间工作制度 车间实行三班三运转工作制，节假日不休息。各机组额定年工作时间详见表。 表车间年额定工作时间 机组名称年额定工作时间机组名称年额定工作时间 推拉式酸洗机组罩式退火炉 单机架可逆冷轧机组平整机组 电解脱脂机组重卷机组 磨辊机修间设备 磨辊机修间主要用于冷轧机轧辊修磨平整机轧辊的修磨。以及承担本车间机械设备 的日常维修等任务。设备定期检修大部件及备件的制作加工由外协处理。 磨辊机修间设备见表。 表磨辊间设备表 序号设备名称单位数量备注 工作辊磨床台期 万能轧辊磨床台 抛丸机轧辊毛化台 轴承拆装装置台 轴承座翻倒机个 轴承清洗装置个 工作辊轧辊架套 支持辊轧辊架套 工作台个 车床台 牛头刨床台 万能铣床台 钳工台个 电焊机个 砂轮机台 立式台钻台 工艺平面布置及起重运输设备 工艺平面布置 根据项目期的建设情况和总图情况，结合甲方的具体要求，做了两个工艺平面布置 方案，其中方案二为甲方要求的方案。 方案保留轧机跨，新增酸洗跨罩式炉跨平整跨精整成品跨磨辊间，将原 有罩式炉跨改名为清洗跨。新增轧机布置在轧机跨，新增清洗机组布置在原有罩式炉 跨，原有罩式炉搬迁到新建罩式炉跨。此方案工艺衔接合理，金属流向顺畅，各工序间有合 理的钢卷存储空间，此外磨辊间，面积较大，有利于轧辊的堆存修磨和其他处理。此 方案有利于各机组附属设施如电气室乳化液间排雾排烟系统等合理布置。 方案保留轧机跨，保留并延长罩式炉跨，新增酸洗跨平整跨成品跨。新增 轧机布置在轧机跨，新增清洗机组横跨成品跨和平整跨，新增罩式炉布置在原有罩式炉跨， 磨辊间布置在轧机跨端头。此方案金属流向大致合理，工序间有所干扰，酸洗后钢卷库罩 式炉跨钢卷库以及平整跨钢卷库相对较小磨辊间面积较小，不利于轧辊的堆存修磨和其 它处理