窑尾加料室温度到注重预热器出口温度。由掌握燃料用量到准备加入原料来控制温度。这也就是说，所谓的升温阶段，实际上就是准备向预热器加料和向预热器加料的阶段。烘窑升温操作的结果是保证回转窑系统能够进入到生产和可持续生产状态的重要手段。特别是在带竖式预热器的回转窑上，由于竖式预热器所具有的，设计结构复杂，衬砖砌筑外漏面多，材质厚度大，受热不均衡特殊的传热方式等因素的影响而产生了所谓的烘窑操作，实际上是对竖式预热器内的耐火材料进行烘干预热的概念。竖式预热器内的热交换方式，是通过来自于回转窑内的热气流进行对流传热。容器内的衬砖，在远离传导和辐射传热的特定条件下，即便是当窑尾温度达到时，所含的水份才可能被最后排出。这时，就需要有更多些的热量进入到预热器中。用比烘窑时间要短些的时间，将耐火材料内的水份完全排出烘干。当然，这段时间的出口温度会明显地升高，这就需要通过进入冷风降低出口温度保证窑内温度来实现热工平衡。随之，容器内的热量温度又会因与冷态原料石灰石直接接触，在进行激烈地热量交换过程中改变热环境。由此，我们可以看出，升温阶段实际上就是个通过各种控制手段，如何使温度上升平衡上升的阶段。在这个温度不断变化的过程中，将原料加入到预热器内，完成由升温阶段向生产阶段过度的重要阶段。第九章回转窑的加料操作从理论概念和烘窑升温曲线上对回转窑升温阶段的认识通常是指，当窑尾加料室温度达到温度指数时，它将预示着烘窑阶段的结束暨升温阶段的开始。在带竖式预热器的回转窑上通过生产实践表明，这温度指数是指，当窑尾加料室温度达到时。也就是说，从这点温度起开始升温。它是个向生产阶段过渡快速提高温度的阶段。但从实际概念上对升温阶段的认识是，随着窑内温度的不断升高，切与煅烧系统相关联的设备，都应根据温度的走势，进入到连续运行状态。这时，如果再从操作的角度去理解升温的含义，其中，最为重要的内容是指，向预热器内加料，并顺利地完成加料。这个操作过程非常重要。对此，我们完全可以这样认为在带竖式预热器的回转窑上，升温阶段实际上就是向预热器加料的阶段。因为，向预热器的加料过程，即是要求升温的过程，又是温度大幅度波动的过程。是个很难以掌握和控制的过程，是能否顺利地进入到生产阶段的关键过程。在烘窑过程中，当窑尾加料室温度达到时，回转窑开始低速连续运转。这时，应该考虑将液压推杆系统启动，对推杆进行现场单机手动工作周。检查确认工作状态。这个检查确认的基本内容包括油箱油位，冷却水油温，油压，机械运行状态正常。管道接头阀组缸体无漏油。推杆进出到位限位装置灵活准确。推头动作平稳无卡阻现象等。其基本原则是通过对液压推杆系统的试运行，检查确认并具备联动开机的条件。窑尾加料室温度达到，预热器内处于空置无料状态或不论预热器内是否有料时。推杆继续间隔手动周后，推杆则应以最大间隔时间秒参考值开始连续运行。它的目的是向预热器加料前，提前使推头与导箱滑道产生接触进行磨擦，防止细料与滑道相互粘结。同时，促使推头达到均匀受热适应热环境的能力。窑尾加料室温度达到时，窑内的耐火材料在火焰辐射对流传热等传热方式的影响下，基本上完成了烘干和预热并开始蓄热。但是，对预热器而言，由于预热器内的衬砖在本身所具有的特殊特点的情况下，烘干又只能依靠气流的传热来进行时，器内的衬砖是还没有被完全烘干的。各种换热反应仍在进行。当窑尾加料室温度达到以前，液压推杆的钢制推头是停滞在导箱内的，由于只有推头面接触热量，基本上处于冷态状态。如果这时还不考虑动作推杆，在不断被提高的温度环境中，推头但开始动作，便会在与高温的接触中发生急剧的膨胀反应。这个反应的结果是，推头本身推头与滑道导箱之间导箱与耐火材料之间，它们与冷态的原石之间，在剧烈的热量交换过程中，因受热不均使推杆受到卡阻。随着升温和向预热器内加料的开始，冷态或含有水份的原石进入到预热器内，这时，衬砖所含的热量和气流带来的热量，是远远不能满足原料所需要的热量的。当推杆开始推料时，推头常常会发生因本身受热不均收缩膨胀反应效果不好，冷态原石强度较大等因素的影响被卡阻，无法推动物料或被卡死而不能退回。此外，当有碎料细料生料被填塞进导箱底部和推头两侧与导箱间的空隙时，推头的运动方向角度往往会发生改变，失去平行性，这也是造成推杆推不进去或退不回来的重要因素。这时，因推杆停推，物料在局部高温下堆积停滞发生膨胀和粘结，最终造成预热器内蓬料。蓬料严重时，将直接影响升温加料的进行，甚至需要被迫停产处理。预热器内卡推杆蓬料这两个问题，般都集中表现在生产前期的升温加料阶段。在这个阶段里，预热器内的温度变化物料分布，都与卡推杆和蓬料密切相关。由于受预热器内衬砖特殊结构的影响，在烘窑阶段，常常会存在着衬砖表层已被烘干，但内部却蓄热不足。同时，钢制的推杆推头的吸热反应又是很快的，能在短时间内发生热膨胀反应。其状态如图。图物料卡阻推杆示意图因推杆被卡，停推时间过长，来自于回转窑内的热气流便会在推杆导箱内形成个高温区，使停滞在导箱和分料锥内的物料发生互相粘结。当推杆动作后，推头只能推空导箱内的物料，造成预热器内蓬料。其状态如图图预热器蓬料状态示意图为此，当投入的热量进入到升温阶段前，也就是预热器内的衬砖开始从烘干阶段向蓄热阶段转化时。为了使推杆推头顺利地实现冷热转化反应，防止细粒粉料因受热而粘结在导箱滑道上，适时地启动推杆并使之不停地间隔动作，是非常必要的。它是保证向预热器内加料时，防止卡推杆和蓬料的关键所在，这是非常重要的。推杆联动工作正常后，窑尾加料室温度，预热器出口温度左右，系统设备已处于联动状态。这时，应该考虑开始向预热器内加入原料。向预热器加料的过程，在理解概念上，是要将原料石灰石从预热器顶部投入到预热器中，直至逐渐加满预热器。但是，在实际操作上，它却是个比较复杂的操作控制过程。它是个受温度影响随温度变化，不断调整控制的过程。首次向预热器内加料的根据是当窑尾加料室温度预热器顶部出口温度达到加料要求的温度指数时。石灰石从预热器顶部入口源源不断地进入预热器，被均匀地分布在环型截面内。这个加料过程般需要进行分钟左右，目的是用少量的物料填充推杆导箱并开始进行热量交换。这时，可以不考虑出口温度是否降低般情况下会有所下降，然后停止加料。推杆仍应该以最大间隔时间工作，避免急冷收缩卡阻推杆。在这过程中，操作者应该特别注意的是，对预热器的状态进行检查，防止预热器内出现偏料现象。因为，这对器内的气流穿透和温度分布的影响将是很大的。当出口温度，这个过程不会很长，开始下批量的加料。随着料量的增加，适量加快推杆，保证气流穿透和物料移动。当原石在推杆导箱内堆积，即便是在推杆缓慢的推动下，它们也会逐渐地形成个料层厚度高度，料层高度将改变气流通道的面积。同时，冷态的原石会开始吸收热量，预热器出口温度会开始下降。随着料量的增加，温度下降的幅度可能会很快很大。这时，必须要停止加料。并且，还不能等到出口温度降到低点时才考虑停止加料。如果这时仍在继续加料，将异至生料推满导箱，阻碍气流穿透，热量供给不足分布不当。便会出现因生料堆积密度大，强度大而卡阻推杆。随后又会出现因升温局部过热而蓬料。为此，在加料过程中，如何掌握和控制温度的变化料量的多少以及投入的热量，将对以后的加料过程产生重要的影响。生产实践表明，当预热器出口温度开始下降并接近时，这时，应停止加料，推杆以最大或适当的间隔时间继续推料。这时，不应考虑因料生而将推杆停推，这是很危险的，它会因此而导致各种卡推杆和蓬料因素的产生。在这个停止加料的间隙中，要作的工作主要有二点保持液压推杆系统的连续工作性能。有效地提高煅烧系统内的温度，送出所需要的热量，促使预热器出口温度稳步地回升。待预热器出口温度由低点回升至大于时，开始下次加料。为了防止因料量增多料层加厚，导致温度下降快回升慢。这时，采用保证推杆动作质量，适当缩短推杆间隔时间，加快推料频率，实现物料有效移动，快速升温的方式是很关键的。也就是说，向预热器加料的时间长短料量的多少料层的堆积速度，都应该是以预热器出口温度的变化为控制基础的。在加料停料个批次后，预热器内的料层已达到定的高度或已接近预热的高度。这时，就可以向预热器内进行连续的加料，而不需要考虑出口温度会降至到低值，直至加满。这个加料的全程时间般应控制在个小时以内，而最终不应超过个小时。进入到这阶段时的主要工作内容有保持液压推杆的工作性能，调整加快推杆的推料频率。最大可能地提供热量，提高煅烧系统特别是预热器出口温度。调整配比煅烧系统基本的热工工艺参数。这时，向预热器内的加料操作已基本完成，加料方式已进入到料位计自动控制阶段。操作进入到了实际意义上的升温阶段。通过对预热器的加料操作，我们对升温的概念有了个基本的认识，它是指，以通过提高燃料用量吉焦，参考值，强制快速升温窑尾加料室温度推杆间隔时间秒的综合操作方式。使衬砖完成充分蓄热，物料完成吸热换热，最终在煅烧系统内形成个连续稳定的热工工艺环境。图升温加料操作参数曲线表加料操作工艺参数表燃烧器五排烟机六收尘器第六章活性石灰的煅烧活性石灰的煅烧机理二活性石灰的煅烧过程第二部分回转窑操作基础部分第七章回转窑的点火操作点火前的检查二点火前的准备三点火操作第八章烘窑与升温烘窑升温的目的二烘窑升温曲线三窑况四烘窑五升温第九章回转窑的加料操作第十章回转窑的生产操作第十章回转窑的火焰调整第十二章回转窑与结圈活性石灰回转窑操作手册前言回转窑作为煅烧活性石灰的窑炉，随着钢铁冶炼工艺发展的需要，经过长期的生产实践表明，它在满足钢铁冶炼需要的同时，亦在其它冶金行业中充分地体现出了它在大工业生产中的优越性和可持续发展的远景。活性石灰产品，在钢铁企业特别是在转炉炼钢中被广泛的使用，用作造渣剂。在缩短冶炼时间