粒物，或附着脏物。阀芯与阀座磨损阀杆弯曲变形或阀芯与阀座支承面偏斜。弹簧产生永久变形。对策吹洗安全阀，如吹洗效果不明显，取出附着物更换阀芯与阀座，或在车床上车光后再研磨。更换阀杆或重转调整水平。更换弹簧。安全阀超压不开启原因阀芯和阀座被粘住或生锈阀杆与外壳间隙过小阀杆受热膨胀后被卡住。调整或维护不当，使弹簧收缩过紧。阀门通道被音板等障碍物堵住。对策吹洗安全阀，严重时应研磨阀芯与阀座使其密合。适当加大阀杆与外壳的间隙。重转调整安全阀。除去障碍物。安全阀不到定压位并开启原因调整或维护不当，安全阀的弹簧压紧力不够。弹簧永久变形，弹力减弱。对策重新调整安全阀。更换弹簧。水位呆滞不动原因水连管或水旋塞被水垢，填料等阻塞。水阀被误关闭。对策冲洗水连管与水旋塞。打开水阀。玻璃管内水位高于实际水位原因汽旋塞被填料堵塞。汽旋塞被误关闭。炉水固碱度偏高而起泡沫。对策冲洗汽旋塞。拧开汽旋塞。加强排污。玻璃管炸裂原因玻璃管质量不好，或在割管时造成管端裂纹。水位表下上管座中心线偏斜。更换新玻璃管后没有预热。受热玻璃管上突然溅了冷水。安装时未给膨胀间隙或填料压得过紧。对策更换玻璃管。对正下上管座中心线成条直线。按规程操作。防止玻璃管骤冷，清除油污。预留膨胀间隙，适当压紧填料。二阀门阀门渗漏的原因及故障排除原因阀芯与阀座的结合面被腐蚀磨损。填料未压紧，不均匀或已变质。压盖开裂。螺栓紧固程度不，使阀体与阀盖压合不紧。对策更换阀门。压紧填料，用合格的填料。更换压盖。紧固螺栓，张紧致。环境除尘液力偶合器现象液力偶合器温度高原因油温过高油压低，不循环长时间低速运转对策检查油冷却水系统是否正常。检查油压是否低于，如过高或过低，需进行调清洗过滤器，检查油泵阀门。提高恢复正常转速。除尘烟囱冒黑烟现象除尘烟囱冒出黑烟，布袋通洞。原因反吹压力过大。布袋质量差有损坏。吸力过大，造成系统温度高。对策调整反吹压力。更换高品质的布袋。调整好吸力，打开混风阀。放灰加湿机堵现象除尘外运放灰加湿机堵住，灰放不下来。原因三角皮带断。加湿机格式阀内部有异物。水与灰的比例不对。对策更换三角皮带。打开格式阀，取出异物。调整加水量，控制好水与灰的比例。按操作规程进行正确的放灰操作。除尘风机不能启动现象除尘风机在中控和现场都无法启动起来。原因高压开关未投上。风机入口挡板未关到位。液偶油压低于。风机电机轴承温度高于对策与高压配电房联系，投高压开关。与中控室联系将风机入口挡板关到位。检查油泵工作情况，调整好油压。如中控显示的轴承温度与现场不符时，更换热电阻。除尘风机突然停车现象除尘风机在运行过程中，突然停止运转。原因高压开关跳闸。仪表变送器出现故障，中控室画面报警，且报警与除尘风机联锁。系统紧急停止。液偶油压突然降到以下。风机电机轴承温度大于。风机电机振动大于。冷却水流量低于。对策检查是否过载。通知仪表检查更换仪表变送器，并解除联锁。检查是否突发故障并进行处理。检查油泵是否工作正常。检查轴承工作是否正常。紧固底部螺丝，调整动平衡。除尘不反吹现象除尘脉冲电磁阀不反吹，中控显示压差偏高。原因反吹用的压缩空气压力不够低于。电磁阀内弹簧松，反吹后膜片不能复位。对策调整反吹用的压缩空气压力，使其达到正常范围内。更换电磁阀内的弹簧。斗提故障现象除尘运灰系统在运行过程中，突然停止运转，中控室出现斗提断链的报警和接近开关报警。原因斗提接近开关上的铁块限位向下滑落，联锁停车。板链的磨损致使链条断裂。电机地脚螺丝松动，造成振晃使链条脱落。对策固定牢接近开关限位。定期检查板链的磨损情况并进行润滑工作。定期检查各处螺丝松紧情况。加强日常点检巡检工作，做好防范措施。除尘压差大污染大现象中控室显示除尘压差大报警，现场环境污染大，装入装置处冒烟大。原因生产班组对压差管理的制度落实不彻底。现场各仓的反吹压缩空气压力过大。除尘风机的转速偏大。现场反吹电磁阀不工作。对策加强各班组对巡检管理的力度。严格按操作规程调整好各仓的反吹压缩空气压力。调整好除尘风机在勺管高位和低位时的合理转速。定期检查各电磁阀的工作情况，发现电磁阀不工作反吹的，应及时进行调整处理。除尘风机振动大现象除尘风机运转中，转速和振动出现超标，大于平常的运行状态范围。原因两端的轴承坏。风机叶轮磨损。风机轴承座与液力偶合器底座出现位移。对策更换轴承或轴瓦。修补风机叶轮，并重新进行找平衡。重新对联轴器找正，并紧固底脚螺栓。第四节其它常见故障排灰堵塞现象排灰格式阀不下灰，中控室高报警始终没有消失，现场排灰格式阀无温度。原因排灰格式阀内部有异物。三重水冷套管漏水。电机减速机轴承坏。对策移开格式阀，清理内部异物。修补三重水冷套管更换或修复电机减速机或轴承。二紧急放散阀故障现象中控室显示紧急放散阀的信号处于半开半闭状态，现场处于开状态。原因阀块配重过大，超出设计要求。限位开关坏。对策去除部分配重。调节更换限位开关。三下部铁板烧红现象现场可以明显的看到铁板被烧红。原因法兰连接处存在缝隙，空气吸入后在内部燃烧。内部耐火材料脱落。对策法兰连接处全部加塞石棉绳，胶补密封。修补内部耐火材料。增加路氮气管通入内部，进行冷却。四堵塞现象中控室料位计报警不消失，出口压力偏小。原因排灰管道设计不合理，排灰不畅。大颗粒及顶部渗水进入，造成焦粉粘接。料位计显示失真，位置安装不合理。对策改造排灰管道。做好防止雨水进入的措施。校正料位计，并安装在合理的位置上。五给水预热器阀门漏现象现场可以明显的看到泄露处漏水漏汽。原因给水预热器所用的法兰及法兰垫不符规格，易损坏。定修和年修后的水系统阀门未参与打压，就参与使用。送水操作方法使用不当。对策更换合理的石棉垫子。加强日常点检和维护。定修和年修后的水系统阀门要参与打压，才能使用。送水时要合理的使用排空阀，防止出现局部压力过大。附表附表干熄焦的主要技术经济指标附表干熄焦的主要工艺参数焦炉配置孔焦炉每孔炭化室出焦量吨焦炉检修时间每天次，次小时焦炉紧张操作系数干熄槽配置焦炭温度干熄前干熄后焦炭小时处理量干熄焦循环气体最大流量度循环气体温度进干熄炉出干熄炉干熄焦日操作制小时连续工作干熄炉年工作天数天干熄炉年工作制度天连续工作天年修附表干熄焦工艺温度和压力指标表序号名称单位指标备注装入干熄炉的红焦温度排出冷焦温度锅炉入口循环气体温度锅炉出口循环气体温度干熄炉入口循环气体温度干熄炉出口循环气体压力干熄炉入口循环气体压力锅炉入口循环气体压力锅炉出口循环气体压力循环风机入口循环气体压力循环风机出口循环气体压力预存室压力附表干熄焦锅炉技术特性表序号名称单位指标备注焦炭处理量最大额定蒸发量最大蒸发量范围汽包最大工作压力过热蒸汽压力过热蒸汽温度锅炉给水温度锅炉外表温度锅炉热效率漏风系数总排污量„„„„„„„„„„页第二节干熄焦工艺„„„„„„„„„„„„„„„„„„页焦炭工艺流程„„„„„„„„„„„„„„„„„„页循环气体工艺流程„„„„„„„„„„„„„„„„页锅炉汽水工艺流程„„„„„„„„„„„„„„„„页除尘工艺流程„„„„„„„„„„„„„„„„„„干熄焦的优点„„„„„„„„„„„„„„„„„„页第二章干熄焦设备及日常故障处理„„„„„„„„„„„„第节干熄槽及干熄焦耐火材料„„„„„„„„„„„„干熄槽的结构„„„„„„„„„„„„„„„„„二圆型干熄槽的附件„„„„„„„„„„„„„„„„三主要技术规则„„„„„„„„„„„„„„„„„„四干熄焦耐火材料„„„„„„„„„„„„„„„„第二节红焦装入设备„„„„„„„„„„„„„„„„„„电机车„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„二运载台车„„„„„„„„„„„„„„„„„„„三对位装置„„„„„„„„„„„„„„„„„四提升机„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„五装入装置„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第三节冷焦排出设备„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„页二国内主要干熄焦装置简介„„„„„„„„„„„„„页三干熄焦的发展方„„„„„„页第节干熄焦概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„页干熄焦的发展过程„„„干熄焦培训教材煤焦化公司二炼焦车间第章„„„„„节干熄焦主要参数及其控制„„„„„„„„„„„„„页第三节特殊操作„„„„„„„„„„„„„„„„„„„页第四章干熄焦锅炉„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第节锅炉的分类„„„„„„„„„„„„排出装置„„„„„„„„„„„„„„„„„„„二运焦皮带„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第四节循环系统设备„„„„„„„„„„„„„„„„„装置„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„循环风机„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„排出故障及处理„„„„„„„„„„„„„„第三章干熄焦操作„„„„„„„„„„„„„„„„„„页第节干熄焦操作„„„„„„„„„„„„„„„„„„页提升机„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„装入„„„„„„„„„„三锅炉的型号„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第二节干熄焦锅炉的原理及工艺流程„„„„„„„„„„循环风机„干熄焦锅炉的原理„„„„„„„„„„„„„„„二干熄焦锅炉的水循环„„„„„„„„„„„„„„第三节干熄焦锅炉的结构及系统组成„„„„„„„„„„干熄焦锅炉的主要部件结构介绍„„„„„„„„„二干熄焦锅炉的结构特点„„„„„„„„„„„„„三干熄焦锅炉注意事项„„„„„„„„„„„„„„第四节干熄焦锅炉的水压试验及要求„„„„„„„„„„水压试验的要求„„„„„„„„„„„„„„„„二水压试验的方法„„„„„„„„„„„„„„„„第五节干熄焦锅炉开工前的清洗„„„„„„