间分注意般刚开始上料时，水分不可加的过大，避免下岗位料口堵死，若水分不合适，可以开小水管进行紧急加水，并加开大水管闸阀，估计料流的时间，在分钟左右必须关闭小闸阀使得大闸阀加水到合适为止。接到中控室停料通知后，及时观察混皮带来料情况，待皮带料断后，缓缓关闭大水管闸阀，并观察料流情况和混二皮带上混合料的水分情况，及时予以调整水分。待料小后，关闭大闸阀，打开小闸阀加水，以作到水分合适。待料断后，关闭闸阀，停止污泥泵。在生产过程中，必须随时观察混合料得水分情况，并予以及时调整，若出现水分突然变小的情况，可以开小水管紧急补水，但补水时间不超过分钟若污泥管道阻塞或其它情况，造成水分不稳定，必须及时通知工长，获得允许的情况下，停止污泥泵，使用清水加。在水分不合适或出现其它非正常情况，必须及时和看火工联系，予以及时调整水分的大小必须以看火工的判断为准。设备维护规程对设备必须要随时清扫，保证设备上无油污等，设备本体见本色。经常检查电机减速机联轴器设备基座等设备及传动件的润滑声音等情况，看是否处于良好状态，并对各润滑点按规进行加油。在停机超过分钟以上时，必须清理加水管的水眼，以防止阻塞，在停机超过小时以上时，必须对混和筒进行清理，尤其是混合筒尾部，必须随时清理，以保证料流的畅通，避免混合料回流，从尾部漏出。随时观察混二皮带的运行，对出现的异物要及时捡出，避免划伤皮带，若皮带出现跑偏等情况，及时找出原因，予以调整。混合机运转应平稳，若出现严重震动时应查明原因，并及时汇报停机处理。皮带的调整方法当皮带跑偏时，要观察皮带跑偏的原因，以针对的予以调整。皮带跑偏的原因有尾轮有料等异物尾轮位置不正皮带在粘接时未接正调整轮位置不对托辊损坏太多。皮带调整方法当皮带跑偏时，首先观察皮带跑偏的位置，若尾部跑偏时，首先看尾轮是否粘料，若粘料严重，应予以清除即可注意，在皮带运行时，不准予以清理。若还是跑偏，则通过调整尾轮位置的方法，即当皮带向左偏时，将尾轮左部向后紧或将右边向前松，若向右跑偏则相反的位置调整。当皮带中间部位跑偏时，则需要调整调整轮，即当皮带向左跑偏时，将上调整轮左部转向皮运转方向，若向右跑偏时，则相反调整。下调整轮则和上调整轮调整方法相反。若以上方法还不行时，则要检查皮带是否太松，托辊是否损坏太多。安全规程在设备运转过程中，非工作人员不可靠近设备，混合机内有人或超负荷时严禁启动设备。设备启动时，岗位人员严禁中途离开，必须注意观察岗位上的安全情况，阻止无关人员进入岗位，若有急事中途离开，必须关闭安全开关，并报中控室。设备运转中严禁修理各部件。加油检查时，注意衣角手袖不要被运转部件咬住。进入混合筒内清理挂料时必须用伏低压照明，进入前应切断安全开关，并通知工长及主控室，且现场有专人监护，并在开关处挂警示牌。工作区域的安全装置照明灯具等必须齐全可靠清扫和加油时注意身体离开设备传动部位定距离，扫帚和抹布被绞入时应立即放手。严禁横跨乘坐皮带，不允许在运转的胶带机机头尾轮上刮料和清扫。在处理漏斗或挂料时严禁使用的工具被运转的皮带机绞住或掉入漏斗内。第四节混三混四混五皮带皮带操作规程岗位职责负责混三混四和混五皮带的操作运行和设备的维护保养工作。保证皮带正常运行。岗位联系工作，对各种异常情况应该及时汇报联系技术操作规程启停机操作本岗位设备分机旁控制和中控室统自动控制两种控制模式，般情况下采用中控统控制模式，在检修后试机和特殊情况下，经工长同意可以采用机旁控制模式启停设备中控统自动控制模式接到中控室启机通知后，检查岗位设备和岗位安全状态，下料口是否通畅，待切无误后，将控制开关置于中控位置，等待中控室启机。在此过程中，要观察岗位情况，人不得离开，阻止无关人员进入岗位，若有急事离开，必须将安全开关置于停止上，并通知中控室后方可离开。停机时，待中控室将设备停止，并向中控室问明停机原因及所需时间后，将安全开关置于停止后即可。机旁控制模式在检修后试机和其它特殊情况下，经工长同意后可采用机旁启停机模式先检查设备及岗位安全情况，待无误后，将安全开关置于机旁位置，按下启动开关，带设备启动后即可停机时，按下停止按钮，设备停止运转，将安全开关置于停止位置即可。设备维护要随时观察皮带上的混合料情况，若水分过大，需及时通知中控室，并及时清理下料口，以避免下料口堵死，正常情况下，需个小时左右清理次下料口。对皮带上的异物如钢板等，必须及时捡出，避免划伤皮带和堵死下料口。随时检查皮带托辊，对损坏的托辊要及时更换，经常对缺油的托辊加废机油进行润滑。如下料口处挡皮脱落或磨损严重，要及时更换。若皮带跑偏，需及时调整。安全规程工作区域的安全装置照明灯具等必须齐全可靠。清扫和加油时注意身体离开设备传动部位定距离，扫帚和抹布被绞入时应立即放手。皮带严禁横跨乘坐，不允许在运转的胶带机机头尾轮上刮料清扫。在处理漏斗理得都聊或挂料时严禁使用的工具被运转的皮带机绞住或掉入漏斗内。在设备运转过程中，非工作人员不可靠近设备，混合机内有人或超负荷时严禁启动设备。设备启动时，岗位人员严禁中途离开，必须注意观察岗位上的安全情况，阻止无关人员进入岗位，若有急事中途离开，必须关闭安全开关，并报中控室。设备运转中严禁修理各部件，加油检查时，注意衣角手袖不要被运转部件咬住。第五节二次混合操作规程岗位职责负责二次混合及混六混七皮带的运行操作和设备的检查维护。及时向上级汇报该岗位的生产设备和安全等各项情况。及时和看火工联系烧结料的水分情况。技术操作规程启停机操作本岗位设备分机旁控制和中控室统自动控制两种控制模式，般情况下采用中控统控制模式，在检修后试机和特殊情况下，经工长同意可以采用机旁控制模式启停设备。中控统自动控制模式接到中控室启机通知后，检查岗位设备和岗位安全状态，下料口是否通畅，待切无误后，将控制开关置于中控位置，等待中控室启机。在此过程中，要观察岗位情况，人不得离开，阻止无关人员进入岗位，若有急事离开，必须将安全开关置于停止上，并通知中控室后方可离开。停机时，待中控室将设备停止，并向中控室问明停机原因及所需时后，。密封风机全停后，紧急投油枪，紧停磨煤机，快降负荷。紧停磨时燃烧恶化灭火，按灭火处理。二十三锅炉吹灰系统故障处理预案锅炉吹灰系统故障现象画面吹灰器卡涩报警画面吹灰蒸汽压力流量低报警就地吹灰器泄露声异常大火焰电视变黑闪动。锅炉负压冒正。吹灰器全部进入炉膛。二锅炉吹灰系统故障原因吹灰器机械卡涩。吹灰器压力调节门故障。吹灰器密封填料不严或管材质量差。吹灰控制系统故障。三锅炉吹灰系统故障处理机械卡涩时，通知吹灰器厂家就地摇出吹灰器。压力调节门故障时，检查退出吹灰器，停止吹灰。通知检修处理。吹灰器泄露时，及时退出吹灰器，防止受热面吹损。吹灰器全部进入炉膛时，若燃烧恶化灭火，按灭火出理。未灭火及时退出吹灰器，稳定燃烧。二十四安全门动作处理预案安全门动作原因机组调整不当造成锅炉超压。汽机掉闸或调门突然关闭。发电机掉闸或甩负荷。高加突然解列。协调投入时，协调失灵引起。安全门误动。高旁突开，造成再热器超压，安全门动作。二安全门动作现象机组负荷突降。主再热汽压力下降。锅炉有剧烈的排汽声。过热器安全阀或阀动作时，汽包压力下降，主汽温度压力下降汽包水位突升而后下降给水流量剧烈波动，先增大而后降低。汽包安全阀动作时，汽包压力下降，主汽压力下降，主汽温度升高汽包水位突升而后下降给水流量剧烈波动，先增大而后降低过热器受热面壁温升高。再热器入口安全阀动作，再热汽压力下降，再热汽温度升高再热器壁温升高。再热器出口安全阀动作，再热汽压力下降，再热汽温度下降。旁路可能已打开。锅炉可能由于水位高灭火。三安全门处理阀及其他安全门误动时，应手动解列，通知维护检查处理。安全门正确动作及旁路开启时，应立即关小旁路，调整燃烧，降低锅炉出力，同时可开大汽机进汽调阀以降低主汽压力，同时调整各参数至正常，严禁锅炉超压。协调失灵造成超压时，应立即解除协调。在调整中，密切监视汽温汽压汽包水位，自动不可靠时，应立即解列自动，手动干预。增大给水量，维持汽包水位稳定。在调整温度的过程中，要防止汽温大幅的波动，严禁调整不当造成温度的直线下降。控制减温器后温度有以上的过热度，防止过热器带水和汽机进水。监视安全门回座压力正常，安全门不回座时应立即通知维护人员处理，相应减小负荷。锅炉灭火时，按相关规定执行。高旁突开高加解列汽轮发电机等原因造成安全门动作时，除按以上规定执行外，还应执行其相关操作。四预防措施安全门检修后应进行热态整定，机组大小修时应将安全门检查列入检修项目。合理调整锅炉燃烧，避免锅炉超压。二十五汽包水位故障处理预案汽包水位故障原因水位计质量问题。安装不合格。投退或冲洗方法不正确。锅炉超压试验未解列。汽包压力或温度骤变。冬季防冻措施不完善。外部其它损坏。二汽包水位故障现象双色水位计或电接点水位计故障，指示可能不正确，两侧有偏差，冒白汽，有泄漏声。平衡容器故障，指示可能不正确，严重时给水自动失灵，可能。三汽包水位故障处理任只就地水位计或水位变送器或水位开关故障，应及时联系有关检修人员修复，在进行水位变送器或水位开间分注意般刚开始上料时，水分不可加的过大，避免下岗位料口堵死，若水分不合适，可以开小水管进行紧急加水，并加开大水管闸阀，估计料流的时间，在分钟左右必须关闭小闸阀使得大闸阀加水到合适为止。接到中控室停料通知后，及时观察混皮带来料情况，待皮带料断后，缓缓关闭大水管闸阀，并观察料流情况和混二皮带上混合料的水分情况，及时予以调整水分。待料小后，关闭大闸阀，打开小闸阀加水，以作到水分合适。待料断后，关闭闸阀，停止污泥泵。在生产过程中，必须随时观察混合料得水分情况，并予以及时调整，若出现水分突然变小的情况，可以开小水管紧急补水，但补水时间不超过分钟若污泥管道阻塞或其它情况，造成水分不稳定，必须及时通知工长，获得允许的情况下，停止污泥泵，使用清水加。在水分不合适或出现其它非正常情况，必须及时和看火工联系，予以及时调整水分的大小必须以看火工的判断为准。设备维护规程对设备必须要随时清扫，保证设备上无油污等，设备本体见本色。经常检查电机减速机联轴器设备基座等设备及传动件的润滑声音等情况，看是否处于良好状态，并对各润滑点按规进行加油。在停机超过分钟以上时，必须清理加水管的水眼，以防止阻塞，在停机超过小时以上时，必须对混和筒进行清理，尤其是混合筒尾部，必须随时清理，以保证料流的畅通，避免混合料回流，从尾部漏出。随时观察混二皮带的运行，对出现的异物要及时捡出，避免划伤皮带，若皮带出现跑偏等情况，及时找出原因，予以调整。混合机运转应平稳，若出现严重震动时应查明原因，并及时汇报停机处理。皮带的调整方法当皮带跑偏时，要观察皮带跑偏的原因，以针对的予以调整。皮带跑偏的原因有尾轮有料等异物尾轮位置不正皮带在粘接时未接正调整轮位置不对托辊损坏太多。皮带调整方法当皮带跑偏时，首先观察皮带跑偏的位置，若尾部跑偏时，首先看尾轮是否粘料，若粘料严重，应予以清除即可注意，在皮带运行时，不准予以清理。若还是跑偏，则通过调整尾轮位置的方法，即当皮带向左偏时，将尾轮左部向后紧或将右边向前松，若向右跑偏则相反的位置调整。当皮带中间部位跑偏时，则需要调整调整轮，即当皮带向左跑偏时，将上调整轮左部转向皮运转方向，若向右跑偏时，则相反调整。下调整轮则和上调整轮调整方法相反。若以上方法还不行时，则要检查皮带是否太松，托辊是否损坏太多。安全规程在设备运转过程中，非工作人员不可靠近设备，混合机内有人或超负荷时严禁启动设备。设备启动时，岗位人员严禁中途离开，必须注意观察岗位上的安全情况，阻止无关人员进入岗位，若有急事中途离开，必须关闭安全开关，并报中控室。设备运转中严禁修理各部件。加油检查时，注意衣角手袖不要被运转部件咬住。进入混合筒内清理挂料时必须用伏低压照明，进入前应切断安全开关，并通知工长及主控室，且现场有专人监护，并在开关处挂警示牌。工作区域的安全装置照明灯具等必须齐全可靠清扫和加油时注意身体离开设备传动部位定距离，扫帚和抹布被绞入时应立即放手。严禁横跨乘坐皮带，不允许在运转的胶带机机头尾轮上刮料和清扫。在处理漏斗