试验数据。检查与考核考核范围金属技术监督范围内有关设备技术和管理等。考核办法基础管理考核每月日按时上报月度工作计划和工作总结，每差项扣责任单位元，每晚报天扣责任单位元每季度最后个月按时上报金属技术监督各种报表，每差项扣责任单位元，每晚报天扣责任单位元。每年末月日按要求上报年度工作计划和工作总结，每差项扣责任单位元，每晚报天扣责任单位元。按规定上报机组大小修金属技术监督工作计划和总结，每漏项扣责任单位元，每晚报天扣责任单位元。金属技术监督部件发生严重异常和故障后，当日由各单位金属技术监督专责人上报公司金属技术监督专责人，每缺项扣责任单位元。受监金属材料领用必须严格按审批手续进行，领用单位由金属专责人或专责人审核签发，由设备管理部所属专业主管审核签字，储运金属专责人签发后可执行。领用填写内容齐全，包括部件名称，材质，规格，数量用途，压力等级温度等。由于材料领用出现造成设备故障或异常，未造成严重后果，每有例，考核责任单位元。造成严重后果的追究相应责任。金属技术监督部件重大异常和故障处理后三日内上报金属监督部件处理单，每晚报天扣责任单位元。维护单位应严把焊工焊接资格审核关，录用的焊工按标准考核并取得相应资质。在规定焊接内容内进行焊接。由于维护单位对焊工审查不严，录用无证焊工或焊工以低代高进行焊接作业，未造成严重后果，每例扣责任单位元。造成严重后果追究相应责任。外委工作中凡属受监范围内的部件和设备焊接，应符合规定，并且焊接严格按规定进行，工程竣工时，受委单位应向委托单位提供完成技术资料。资料不全或不符合本条规定时，专业负责人验收程序上拒绝签字。金属监督部件入库时严格履行验收制度，储运专责人应检查随受监材料供应的技术资料质量证明说明书图纸等资料是否齐全，并及时做好登录，送交漳山公司档案室存档。由于专责人未认真检查，造成资料不完整，或部件质量出现问题未及时发现，未及时通知漳山公司设备管理部专业人员进行验收，擅自入库，每发生例，考核责任单位元。金属技术监督的档案资料方案等按要求进行记录和保存，每缺项扣责任单位元。金属技术监督工作报表试验报告和台帐按要求记录和保存，每缺项扣责任单位元。每季度召开次金属技术监督网会议，不参加的，扣责任单位元。金属监督部件进行变更时，由漳山公司设备管理部专业提出来申请，按照程序审批后进行变更，申请表格式见附件。金属技术监督不定期对责任单位进行抽查，发现问题应以书面形式通知被查单位，按照相关程序进行整改，并履行整改闭环验收。整改书面格式见附件二。拖延不及时整改，根据情况扣责任单位元。严格执行有关规程制度，按规定进行试验和检验，每缺项扣责任单位元。指标管理考核金属技术监督部件缺陷处理率，每有项没有处理，扣责任单位元。金属技术监督部件缺陷消除率，每有项没有消除，扣责任单位元。压力容器定期检验金属检验率，每降低，扣责任单位元。由于监督不到位，监督部件发生设备损坏，每台件扣责任单位元。其它各种报表计划总结及时上报，遇节假日及公休日不顺延。各种报表的原始数据必须实事求是，发现弄虚作假，视情况扣责任人元。本办法从下发之日起执行，解释权属设备管理部。引用标准下列标准所含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。合金结构钢技术水管锅炉受压面元件强度计算火力发电厂高温紧固件技术导则在役电站锅炉汽包的检验评定及处理规程火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督导则汽轮机焊接转子超声波探伤规程低合金耐热钢蠕变孔洞检验技术工艺导则火力发电厂水汽化学监督导则电力设备用户监造技术导则电力工业锅炉压力容器监察规程火力发电厂汽水管道支吊架维修调整导则金相复型技术工艺导则火力发电厂超期服役机组寿命评估技术导则焊工技术考核规程汽轮机叶片超声波检验技术导则火力发电厂金属材料选用导则汽轮发电机转子中心孔检验技术导则火力发电厂铸造三通弯头超声波探伤方法电力建议施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇电力建设施工及验收技术规范汽机篇电力建设施工及验收技术规范管道篇电力建设施工及验收技术规范锅炉篇电力建设施工及验收技术规范管道焊接接头超声波探伤篇火力发电厂汽水管道设计技术规定锅炉原材料入厂检验压力容器无损检验电力基本建设火电设备维护保管规程压力容器缺陷评定规范能源电号文防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则锅监委号文电力工业锅炉压力容器安全性能检验大纲电安生号文电力工业技术监督工作规定附件金属监督部件变更审批表部件名称系统名称申请单位申请日期年月日规范变更原因及现状变更措施申请部门意见安全监察意见公司领导审批附件二金属监督督察整改通知单检查人员检查日期年月日被查单位被通知人检查内容存在问题依据被查单位整改意见检查人复查意见安全监察意见公司领导审批附件三压力容器定期检查计划技术资料检验项目内容与要求查阅设计制造文件下列文件齐全内容符合要求。设计单位资格证书并核实发证单位制造单位资格证书并核实发证单位压力容器产品监检证书监督部门发放安全质量许可证我国发放定货合同及商检报告设计图样提供设计标准有设计总图和主要受压元件图，签字齐全。设计总图上有压力容器设计资格印章。设计标准明确，设计性能数据齐全。④焊缝开孔连接，管座形式等结构合理。焊接工艺评定报告。强度计算书或汇总表计算符合标准，强度合格。产品质量证明书产品合格证书和铭牌材质包括主要受压元件材质及焊接材料查明主要受压元件的牌号标准号，要求制造用材与设计相符。材料代用，应有原设计单位的代用证明。材质证明书原件内容齐全，并体合国家标准。材质复验报告三类容器必须复验，合金钢应打光谱复验外观度几何尺寸检验报告几何尺寸符合设计图样，尺寸偏差不超标。外观未发观严重外伤变形腐蚀焊缝未现裂纹气孔，弧坑夹渣等，咬边不超标。检验结论合格，签字齐全。④焊缝无损探伤报告焊缝布置图与实物相符。无损探伤报告符合标准，签字齐全。射线底片质量符合要求，探伤结论合格。超标缺陷已经处理，并复验合格，同部件返修次数般不超过二次。无损探伤的部位数量及方法符合设计或标准规定。采用局部探伤时，所有型，封头拼缝必须采用射线探伤。热处理报告热处理曲线符合焊接作业指导书或有关规范压力试验报告符合设计要求或有关规范安全阀爆破片的产品合格证质量证明书，安全阀排放量计算书，出厂校验合格证。容器防腐记录设计修改证明文件设计说明书二压力容器抽查检验项目内容与要求结构检查重点检查以下部位结构是否合理，有无裂纹，伤痕，变形等异常。筒体与封头的连接筒体焊缝不采用十字接头人孔检查孔等孔洞及其补强不允许方型孔角接与搭接外观检查外形尺寸检查焊接接头的结构封头端盖的形状管座结构与角焊缝异种钢焊接区及补强区焊缝除氧器水箱与除氧头的连接结构检验员认为结构不合理处检验壳体封头管接头等有无腐蚀夹层砂眼凹坑伤痕变形等缺陷，测定其深度及范围，对非正常损坏应查明原因。支座结构符合要求，焊接质量良好。焊缝外观及尺寸应符合技术标准，表面不得有裂纹，气孔弧坑和肉眼可见的夹渣，咬边不超标，发现表面裂纹应查明原因及进行无损探伤确认。检查防腐蚀措施执行情况。钢印铭牌写出厂证件致。纵环焊缝最大对接错边量。纵环焊缝最大对接棱角度。焊缝间距复核。壳体封头直径允差，同断面最大最小直径差。开孔布置及孔桥测量检查。每块钢板壁厚抽测，发现母材夹层时，应查明夹层分布情况与母材表面倾斜度。封头表面凹凸量，封头直边高度，封头拼接成形和主要尺寸偏差。合金钢材质的母材及焊缝应进行光谱复验合金钢材质的焊缝进行硬度检查下列情况之时，应进行射线或超声波探伤抽查。有疑问的焊缝经表面探伤不合格时材质检验无损探伤耐压试验每种型式管座角焊缝至少抽查个超声或磁粉探伤有表面覆盖层压力容器的焊缝，应抽查合格④错边量棱角度有严重超标的焊缝部位。有列情况之的，应进行表面探伤抽查。材料强度级别，钢有奥氏体不锈钢堆焊层的介质有应力腐蚀倾向的对下列应已进行无损探伤的容器焊缝，进行抽查，若不足，则应补探。被加强圈垫板支座等覆盖的焊缝。焊缝上所开孔中心两侧倍开孔直径范围内的焊缝。厚度大于的碳素钢板和厚度大于的钢板的对接焊缝，不小于。④第三类压力容器的对接焊缝不小于。第二类压力容器中，易燃介质的反应或储存用压力容器的对接焊缝，不小于。焊缝系数为的压力容器对接焊缝，抽不小于。不开设检查孔的压力容器对接焊缝，抽检。以上抽查部位应包括丁字焊缝。制造厂进行无损探伤抽检的容器焊缝，进行抽查要求筒体纵焊缝拼接焊缝。筒体环焊缝。按设计文件或技术规范要求进行。符合规范三四大管道主蒸汽管道再热热段蒸汽管道再热冷段蒸汽管道主给水管道检验项目内容与要求技术资料检查制造资格许可证材质资料设计单位应持有设计资格证。设计图纸应完整齐全，应提供管道单线立体布置图，并符合有关技术要求，设计文件应包括管道的钢号规格理论计算壁厚壁厚偏差。设计采用的持久强度弹性模量膨胀系数。支吊架位置类型。监察段位置管道的冷紧口位置及冷紧值管道对设备的推力力矩。管道最大应力值及其位置支吊架的安装荷重工作荷重支吊架热位移值等。管道配制单位应有管道制造资格证，并有我国发放安全质量许可证书定货合同及商检报告管道配制单位质保部门出具的合格证明书，签字和印鉴应完整齐全材料包括焊条焊丝等焊接材料的化学成份力学性能热处理状态金相分析等材质证明书及材料代用的有效的证明文件。材料复验报告。光谱检查记录。进口管材应有订货合同及商检报告。外观和尺寸检验报告。无损探伤检验报告焊接工艺文件和焊接工艺评定报告管子管件管道附件的规格材质及技术参数应符合设计要求。表面外观检验，表面要求为工艺资料外观检验尺寸测量及厚度测量材质复验硬度无损探伤无裂纹缩孔夹渣粘砂折叠漏焊重皮等缺陷表面应光滑，不允许有尖锐划痕。凹陷深度不得超过