装置进行静载试验预应力筋连接器组装件应按图的装置进行静载试验被连接段预应力筋安装预紧时，可在试验连接器下临时加垫对开垫片，加荷后适时撤除。锚具夹具或连接器在试验装置上的支承条件方式部位面积等，应与工程实际情况致。各种测量仪表应在加载之前安装调试正确，各根预应力钢材的初应力调匀，初应力可取钢材抗拉强度标准值的。测量总应变的量具标距不宜小于。如采用测量加荷千斤顶活塞伸长量计算时，应减去承力台座的弹性压缩缝隙并紧量和实验锚具夹具或连接器的实测内缩量。而预应力筋的计算长度应为两端锚具夹具或连接器的起夹点之间的距离。施加试验荷载步骤按预应力钢材抗拉强度标准值的，分等级速度加载，加载速度每分钟宜为达到后，持荷小时，随后用低于加载速度缓慢加载至完全破坏，使荷载达到最大值。试验过程中应按本规程条的项目进行测量和观察。对于仅要求到合格标准的试件，可以在锚具效率系数总应变夹具效率系数满足要求后停止试验。用试验机或承载力台座进行单根预应力筋锚具组装件静载试验时，加荷速度可以加快，但不超过在应力达到时，持荷时间可以缩短，但不应少于。应力超过后，加荷速度不应超过。试验过程中应测量和观察的项目如下选取有代表性的若干根预应力钢材，按施加荷载的前级逐级测量器与锚具连接器或夹具之间的相对位移。应与预应力筋的受力增量成比例变化如不成比例，应检查预应力钢材是否失锚滑动选取锚具或连接器夹具若干有代表性的零件，按施加荷载的前级逐级测量期间的相对位移，应与预应力筋的受力增量成比例变化如不成比例，应检查相关零件锚环锚板等是否发生了塑性变形在预应力筋应力达到时，在持荷小时期间，应保持稳定。如继续增加不能稳定，表明已失去可靠锚固能力试件达到最大拉力时，应记录极限拉力和预应力筋自由长度的总应变。该测定值应满足标准夹片式锚具的夹片在预应力达到时不允许出现裂纹和破断在满足本标准后允许出现微裂和纵向断裂，不允许横向斜向断裂及碎断。因受预应力筋多根或整束激烈破断的冲击引起夹片的破坏或断裂属正常情况。预应力筋拉力达到极限破断时，锚板及其锥形锚孔不允许出现过大属性变形，锚板中心残余变形不应出现明显扰度如比预应力筋应力为时成倍增加，表明已失去可靠锚固能力。预应力筋在未达到标准的要求之前发生破断时，如是预应力钢材存在对焊接口或损伤因而被拉断的情况，此试件应报废另补试件重做试验。握裹式锚具的静载试验，在满足锚固系数大于等于总应变。之后失去握裹力时，属正常情况静载试验应连续进行三个组装件的试验，全部试验结果均应做出记录。据此应进行评定最后对试验结果做出是否合格的结论。三个试验结果均应满足本标准的规定，不得以平均值作为试验结果。检验单位应向受检单位提出完整的检验报告。其中包括被破坏部位及形式的图象记录，并有准确的文字述评。疲劳试验预应力筋锚具或连接器组装件的疲劳试验应在疲劳试验机上进行。当疲劳试验机能力不够时，可以按试验结果有代表性的原则，在实际锚板上安装预应力钢材，或用本系列中较小规格的锚具组装成试验组装件，但预应力钢材根数不应少于实际根数的。为了保证试验结果具有代表性，直形及有转折如果锚具有斜孔时的预应力钢材都应包括在试验用组装件中。以约的速度加荷至试验应力上限值，在调节应力幅度达到规定值后，开始记录循环次数。选择疲劳试验机的脉冲频率，不应超过次周期荷载试验预应力筋锚具或连接器组装件的周期荷载试验，可以在试验机或承力台座是进行，以的速度加荷至试验应力上限值，再卸荷至试验应力下限值为第周期，然后荷载自下限经上限值再回复到下限值为第二个周期，重复个周期。经疲劳荷载试验合格后且完整无损的预应力筋锚具组装件，可用于本项试验。外观尺寸及硬度检验产品外观用目测法检验裂缝可用有刻度或无刻度放大镜检验。产品尺寸按机械制造常规方法用直尺游标卡尺螺旋千分尺和塞环规等量具检验。硬度检验按产品零件设计图样规定的硬度值种类，选用相应的硬度测量仪器进行检验。辅助性试验锚具的内缩量试验本项试验可用单根或小规格锚具配合预应力筋，在长的台座或构件的预应力孔道上多次张拉和放张，直接测得锚具内缩量以计张拉应力为预应力筋的。用传感器测量锚固前后预应力筋张拉力差值，也可计算求得内缩量。试验用的试件每个规格不得少于个，取平均值。锚固端摩阻损失试验本项试验是测定张拉千斤顶工具锚下至喇叭形垫板收口处的预应力损失。它包括预应力筋在锚具中的摩阻损失和在喇叭形垫板中两次弯折所引起的拉力损失。试验可在模拟锚固区的混凝土块体或张拉台座上进行，锚具垫板及附件应安装齐备，两端安装千斤顶及传感器，张拉力按预应力筋的面积取用。用传感器测出锚具前后两侧拉力差值即可算出锚固端摩阻损失，通常以张拉力的百分率计。试验用的试件可在锚具规格系列中选取三种规格，试件数量不应少于个，取平均值。张拉锚固工艺试验根据预应力张拉锚固体系的构造安排，设计制作专门的钢筋混凝土模拟块体，做为试验平台，混凝土块体中，应包含多种弯曲和直线孔道喇叭形垫板或垫板连体式锚板，各种塑料预埋件均应埋入混凝土中。用该体系的张拉设备进行分级张拉多次张拉和放松操作。最大拉力为预应力筋的。通过张拉锚固工艺试验应能证明本预应力体系具有分级张拉设备倒换行程需要临时锚固的可能性经过多次张拉锚固后，预应力筋内各根预应力钢材受力仍是均匀的在张拉发生故障时，有将预应力全部放松的措施单根垫板连体式锚具，有能使预应力筋在锥形夹片孔中自由对中的构造及不顶压锚固的可靠性。检测规则锚具夹具和连接器的检验分出厂检验和型式检验两类。型式检验为对产品全面性能控制的检验。在下列情况之时，般应进行型式检验新产品或老产品转厂的试制定型鉴定正式生产后，如结构材料工艺有较大改变，可能影响产品性能时正常生产时，定期或积累定产量后，每至年进行次检验产品停产两年后，恢复生产时出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时国家或省级质量监督机构提出进行型式检验要求时。为技术或质量鉴定用的型式检验应由国家指定的质量检测机构主持进行为新产品研制和生产厂产品质量控制的各种试验可由本单位自己进行。出厂检验和型式检验的检验项目应符合下表的规定产品检验项目锚具夹具连接器类别出厂检验项目型式检验项目锚具及永久留在混凝土结构或构件中的连接器外观硬度静载性能检验外观硬度静载性能检验疲劳性能检验周期荷载性能检验辅助性能试验选项夹具及张拉后将要放张和拆卸的连接器外观硬度静载性能检验外观硬度静载性能检验组批和抽样出厂检验时，每批零件产品的数量是指同种产品，同批原材料，用同种工艺投料生产的数量。每个抽检组批不得超过套。外观检验抽取。对有硬度要求的零件应做硬度检验，按热处理每炉量的抽样。静载试验用的锚具夹具或连接器按成套产品抽样，应在外观及硬度检验合格后的产品中抽取，每生产组抽取三个组装件的用量。锚具及永久留在混凝土结构中的连接器的型式检验，除按上条的规定抽样外，尚应为疲劳试验周期荷载试验及辅助性能试验选项抽取三个组装件用的样品。大批量连续生产时，出厂检验可按月取样进行。外观检验抽样数量不得少于月生产量的对有硬度要求的零件，硬度检验量不得少于月生产量的静载试验数量，按同规格每两月不得少于三个组件。上述检验结果如质量不稳定，应增加取样。检验结果的判定外观检验受检零件的外形尺寸和外观质量应符合图样规定。全部样品均不得有裂纹出现，如发现件有裂纹，即应对本批全部产品进行逐件检验，合格者方可使用。硬度检验按设计图样规定的表面位置和硬度范围检验和判定，如有个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做检验如仍有个零件不合格，则应对本批零件逐个检验，合格者方可使用。静载试验疲劳荷载试验及周期荷载试验如符合规定技术要求，应判为合格如有个试件不符合要求，即判定为不合格但允许另取双倍数量的试件重做试验，若全部试件合格，即可判定本批产品合格，如仍有个不合格，则该批产品为不合格品。辅助性试验为测定参数及检验工艺设备的项目，不做合格与否的判定。第四部份原材料取样方法和委外试验总则严格管理原材料各环节，杜绝抽样取样可能出现的违规行为，原材料应从生产运输进场检验使用，做到百分之百的有效控制。材料进场后，要求材料物资部门填写取样通知单，试验室取样填写取样台帐，试验室的取样台帐和物资部门的材料台帐均以通知单为准。所用的全部原材料必须有相关的原件质量保证证明，合格证出厂证检验报告不得用复印及传真件批号与实际材料批号相附，经检测试验合格，向监理工程师提交。原材料取样方法水泥按国家标准进行抽样取样数量，按以下程序。检测内容细度试验，标准稠度试验，安定性试验，凝结时间试验和胶砂强度试验。以同水泥厂生产的同期出厂的同品种同强度等级的水泥，以次进场的同出厂编号的水泥为验收批。但批的总量不超过袋装散装，不足袋装散装时也应为验收批。取样数量不少于随机地从个以上的不同部位或袋中抽取等量水泥，经混拌均匀后，再从中取不少于水泥作为检验试样。检验试验分成两等份，份由试验室按标准进行试验，另份密封保存以备校验用。④对已进场的每批水泥，视其存放情况，应重新采集试样复验水泥存放超过个月，应重新进行试验，若水泥强度等级降低，该水泥不能用于主要结构部位，可降级使用。对于集料有碱反应的混凝土使用低碱水泥时，其水泥的碱含量应，并应控制混凝土的总碱含量不超过。钢材光圆钢筋检测内容抗拉强度屈服强度伸长率。应按批进行验收，每批重量不大于，每批由同生产厂同牌号同炉号同规格同交货状态的钢筋组成。抽样数量每批应取拉伸试件根弯曲试件根共根组成组试样。抽样方法在每批材料中任意取盘根钢筋，将每盘根钢筋从端头截取。然后，从其中盘根钢筋中依次切取拉伸试件根弯曲试件根。带肋钢筋检测内容抗拉强度屈服强度伸长率。应按每批进行检查和验收