树脂， 通过缩聚和脱水两步制备得到产品。 本厂使用工艺 本工艺采用间歇法生产酚醛树脂，对于本工艺生产过程包括缩聚和脱水两 步。按配方将原料投入反应器并混合均匀，加入催化剂，搅拌，加热至 ，反应放热使物料自动升温至沸腾。此后，继续加热保持微沸腾 至终点，经减压脱水后即可出料。 本厂合成工艺条件的选择 反应条件的选择 本工艺通过间歇法生产酚醛树脂，反应条件在温度下进行反应， 加压，调节进行生产。 反应温度 本工艺反应初期在温度下加料混合，随反应进行温度升至沸腾， 沸腾反应时间般为。脱水可在常压或减压下进行，最终脱水温度为 。 反应 反应介质的小于时，生成的羟甲基酚很不稳定，易缩聚成线型树脂大 于时，缩聚缓慢，有利于多羟甲基酚衍生物的生成。生产热塑性酚醛树脂常用 盐酸磷酸草酸作催化剂见酸碱催化剂使介质为。 催化剂的选择 生产热固性酚醛树脂可用氢氧化钠氢氧化钡氨水和氧化锌作催化剂，沸 腾反应时间，脱水温度般不超过，树脂分子量为。强碱催化剂有利于增大树脂的羟甲基含量与水的相溶性。氨催化剂能直接参加树脂化 反应，相同配方制得的树脂分子量较高，水溶性差。氧化锌催化剂能制得贮存稳 定性好的高邻位结构酚醛树脂。 本厂流程说明 生产流程方案 用甲醛和苯酚为原料，摩尔比为，使其在碱性环境下缩合为树脂，经 真空脱水后得到成品。 本工艺通过真空吸入原料苯酚，室内供热系统提供水蒸气做为热源。其他原 料来自高位槽并可加入适量乙醇用于调节黏度避免结垢。 工艺流程简图和参数 工艺简图如图所示 工艺参数如表所示 酚醛树脂的生产工艺参数 合成阶段脱水阶段调稀阶段 原料冷却至 冷却 水 升到 苯酚 甲醛 氨水 缩聚分离 脱水 熔融 缩聚 加醇稀 释 脱 水 酚 醛 乙 醇 酚醛树脂生产工艺流程简图水蒸 气 降到 整个生产周期如图所示 第四章总图运输张邵邵 设计依据 采用的法规和标准规范 工业企业总平面设计规范 石油化工企业设计防火规范 建筑设计防火规范 化工企业总图运输设计规范 厂矿道路设计规范 工业企业标准轨距铁路设计规范 国家行业的其他有关专业规范标准和规定。 设计基础资料 工程地质与水文地质 场地位置与地形地貌 厂区位于安徽省合肥市化工园区。厂区位于肥东县，地势平坦，濒临巢湖。 场地距合肥市中心千米左右，距巢湖千米左右。场地属于江淮丘陵区。 二地震 本地并不是地震高强区，并且公司建筑都是能抗五到六级地震。所以本厂并 不但担心地震。但在初期员工培训的时候会对员工进行防火防震的培训并进行演 练。 设计范围 本工程的总图运输设计范围仅为工厂围墙以内。 厂址概况 厂址在合肥工业园区。厂总面积为平方米。总平面布置 总平面布置原则 力求工艺流畅，工艺管线短捷，节约投资 符合防火防爆安全卫生环保等规范规定 结合风向地形等自然条件，因地制宜进行布置，使多数建构筑物有良 好的朝向 在满足生产运输需要的前提下，节约用地。 总平面布置说明 工厂总图功能区划分主要有锅炉区罐区空分区甲醛装置区辅助生产 等。 在总平面布置中，为方便运输，减少厂内转运，尽可能利用场地条件，从北 向南依次布置锅炉罐区脱盐水站空分甲醛装置区气柜与甲醇循环水 新鲜水消防水空压站脱氧站布置在甲醇装置东侧。 甲醇装置区主要由焦炉气压缩甲醇气压缩精脱硫转化甲醇合成甲 醇精馏中区罐区。 总平面布置既紧凑，同时也考虑了施工机具的灵活运行及高大设备构件的 拼装起吊等施工因素，为满足消防安全卫生要求，在总平面设计所布置的各 单位尽量能够有良好的朝向，以及合理的通道，该总平面占地约公顷。上 述布置详见厂区总平面布置图。 总平面布置 序号指标名称单位数量备注 厂区占地面积 建构筑物占地面积 道路广场占地面积建筑系数 绿化面积绿化系数 其他竖向布置 竖向布置原则 使确定的设计标高和设计地面能满足建筑物构筑物之间和场地内外交通运 输合理的要求。 充分利用地形地貌，合理进行竖向布置，避面高填深挖，减少挖填方及建筑 基础工程量，并为场地防洪排水创造条件。 二竖向布置方式 厂内根据地形布置有排雨水明沟，可使雨水迅速排除。厂区竖向布置方式采 用阶梯式。 工厂运输量总表 序号货物名称运输量及运输方式吨年形态包装方式备注 铁路公路 Ⅰ运入 催化剂 燃料煤 小计 Ⅱ运出 甲醇 杂醇 废催化剂 渣 灰 小计 总计 技术经济指标 年回收万元。工厂运输 工厂年运输量为万吨，其中运入万吨主要为锅炉用煤等运 出万吨主要为甲醇等。运输方式为公路，运输车辆依靠社会解决。厂内道 路布置厂内道路采用城市型，混凝土路面结构套管换热器中，两种流体可为纯逆流，对数平均 推动力较大。套管换热器结构简单，能承受高压，应用亦方便可根据需要增减管 段数目特别是由于套管换热器同时具备传热系数大，传热推动力大及能够承 受高压强的优点，在超高压生产过程例如操作压力为大气压的高压聚乙烯 生产过程中所用的换热器几乎全部是套管式。 板式换热器最典型的间壁式换热器，它在工业上的应用有着悠久的历史， 而且至今仍在所有换热器中占据主导地位。主体结构由换热板片以及板间的胶条 组成。长期在市场占据主导地位，但是其体积大，换热效率低，更换胶条价格昂 贵胶条的更换费用大约占整个过程的主要应用于液体液体之间 的换热，行业内常称为水水换热，其换热效率在。 为提高管外流体给热系数，通常在壳体内安装定数量的横向折流档板。折 流档板不仅可防止流体短路，增加流体速度，还迫使流体按规定路径多次错流通 过管束，使湍动程度大为增加。常用的档板有圆缺形和圆盘形两种，前者应用更为广泛。 目前，由于中国新版的推出，板式换热将逐渐退出食品，饮料，制药等 卫生级别高的行业。 管壳式换热器管壳式又称列管式换热器是管壳式换热器主要有壳体管 束管板和封头等部分组成，壳体多呈圆形，内部装有平行管束或者螺旋管 管束两端固定于管板上。在管壳换热器内进行换热的两种流体，种在管内流动， 其行程称为管程种在管外流动，其行程称为壳程。管束的壁面即为传热面。 管子的型号不，过程般为直径或者三个型号，管壁厚度 般为以及。进口换热器，直径最低可以到，壁厚仅 为。大大提高了换热效率，今年来也在国内市场逐渐推广开来。管壳式换 热器，螺旋管束设计，可以最大限度的增加湍流效果，加大换热效率。内部壳层 和管层的不对称设计，最大可以达到倍。这种不对称设计，决定其在汽水 换热领域的广泛应用。最大换热效率可以达到，大大提高生产效率， 节约成本。 同时，由于管壳式换热器多为金属结构，随着中国新版的推出，不锈钢 为主体的换热器，将成为饮料，食品，以及制药行业的必选。 双管板换热器也称型换热器，是在管壳式换热器的两头各加个管板， 可以有效防止泄漏造成的污染。现在国产品牌较少，价格昂贵，般在万元 以上，进口可以到几十万。符合新版规定，虽价格昂贵，但决定其市场广阔。 混合式换热器 混合式热交换器是依靠冷热流体直接接触而进行传热的，这种传热方式避 免了传热间壁及其两侧的污垢热阻，只要流体间的接触情况良好，就有较大的传 热速率。故凡允许流体相互混合的场合，都可以采用混合式热交换器，例如气体 的洗涤与冷却循环水的冷却汽水之间的混合加热蒸汽的冷凝等等。它的 应用遍及化工和冶金企业动力工程空气调节工程以及其它许多生产部门中。 按照用途的不同，可将混合式热交换器分成以下几种不同的类型 冷却塔或称冷水塔 在这种设备中，用自然通风或机械通风的方法，将生产中已经提高了温度的 水进行冷却降温之后循环使用，以提高系统的经济效益。例如热力发电厂或核电站的循环水合成氨生产中的冷却水等，经过水冷却塔降温之后再循环使用，这 种方法在实际工程中得到了广泛的使用。 气体洗涤塔或称洗涤塔 在工业上用这种设备来洗涤气体有各种目的，例如用液体吸收气体混合物中 的些组分，除净气体中的灰尘，气体的增湿或干燥等。但其最广泛的用途是冷 却气体，而冷却所用的液体以水居多。空调工程中广泛使用的喷淋室，可以认为 是它的种特殊形式。喷淋室不但可以像气体洗涤塔样对空气进行冷却，而且 还可对其进行加热处理。但是，它也有对水质要求高占地面积大水泵耗能多 等缺点所以，目前在般建筑中，喷淋室已不常使用或仅作为加湿设备使用。 但是，在以调节湿度为主要目的的纺织厂卷烟厂等仍大量使用, 喷射式热交换器 在这种设备中，使压力较高的流体由喷管喷出，形成很高的速度，低压流体 被引入混合室与射流直接接触进行传热，并同进入扩散管，在扩散管的出口达 到同压力和温度后送给用户。 混合式冷凝器 这种设备般是用水与蒸汽直接接触的方法使蒸汽冷凝 蓄热式换热器 蓄热式换热器用于进行蓄热式换热的设备。内装固体填充物，用以贮蓄热量。 般用耐火砖等砌成火格子有时用金属波形带等。换热分两个阶段进行。第 阶段，热气体通过火格子，将热量传给火格子而贮蓄起来。第二阶段，冷气体 通过火格子，接受火格子所储蓄的热量而被加热。这两个阶段交替进行。通常用 两个蓄热器交替使用，即当热气体进入器时，冷气体进入另器。常用于冶金 工业，如炼钢平炉的蓄热室。也用于化学工业，如煤气炉中的空气预热器或燃烧 室，人造石油厂中的蓄热式裂化炉。 蓄热式换热器般用于对介质混合要求比较低的场合。 管壳式换热器的设计