1、“.....尽量偏小，不仅有利于保证保护层厚度，同时易于模板安装节省钢筋。钢筋安装时做好标尺，有效保证箍筋间距。钢筋根据图纸要求选择搭接方式，接头牢固，符合相应标准。混凝土施工盖梁混凝土采用混凝土，盖梁成品要求见表。混凝土运输采用砼罐车，确保砼无离析泌水，和易性良好混凝土浇注采用大型搅拌站自拌砼，布料采用吊车吊灌输运砼，次浇注完成，不留施工缝。混凝土浇注过程要分层浇注，每层。振捣时应注意不要捣到钢筋模板，以防振捣棒碰撞使钢筋变半小时转动下，保证钢管可以拔出，施工单位也可预埋特制钢管类似箱梁内膜，可以轻易拆除，由于有千斤顶调节，盖梁高程可以保证，且不需在模板开孔。山背桥盖梁插孔施工方法，在墩柱施工结束后在墩柱上开孔......”。

2、“.....然后在其上设置调平千斤顶，再用起重机整体吊装贝雷梁，然后将贝雷梁放到调平千斤顶上，为防止两根钢贝雷梁侧向倾覆，两根钢贝雷梁之间用根螺栓拉杆连接，且贴墩柱处必须设对拉杆，使钢贝雷梁稳定，然后通过千斤顶升降来调整钢梁顶面高程，以保证盖梁设计高程和坡度，接着铺设方木分配梁，安装底模，各支架接缝接靠牢固，必要时采用钢板，木楔垫牢。盖梁支撑施工完成。支架搭设示意如图模板配制盖梁侧模利用加工大块钢模，钢模在工厂统加工，底模使用厚竹胶板，按照结构表面积正确提出采购计划。要求模板拼缝严密不漏浆，支护必须稳定，装拆方便。模板在地面组拼并进行检查，模板拼缝检查合格后紧固所有连接螺栓，用刀割平割齐伸入模内双面胶，并用油腻子或玻璃胶填平所有拼缝，涂刷脱模剂。待钢筋绑扎结束吊装，侧模横向和竖向用钢管做背杠进行模板加固，上下两层拉杆对拉固定背杠......”。

3、“.....以避免浇筑涨模，模板拼缝处理完成后用起重机整体吊装模板。最后从模板顶四周拉环上引出绳索，挂上警示标志，保证高空作业人和物安全性。盖梁支架搭设如图所示。图盖梁支架示意模板安装完成之后必须检查其线型平顺模板光滑，中心偏位及标高预埋件位置稳固性。并向监理工程师报验。正确掌握拆模时间，拆模时间不可过早，侧模应在砼强度达到以上，底模必须达到设计强度以上，拆模过早会导致混凝土面粘模缺棱掉角，过晚会增加拆模难度。严格按照后支先拆顺序，不可用大锤撬杠硬拆避免损伤梁体外观和模板，模板不可直接抛下，导致变形。如个别部位使用木模应尽早拆除其上铁钉避免扎伤工人，模板拆除后及时清除杂物，校核变形，涂刷脱模剂以待下次使用。模板组拼场地选在靠近立柱空地，按编号组拼。然后检查模板拼缝，注意检查时不要污染模板。拆模过程中注意模板不要碰撞立柱混凝土，小心拆除，确保外观质量......”。

4、“.....模板拆除之后立即用塑料薄膜将盖梁整个包裹起来，塑料薄膜之间接缝用胶带粘封，保证塑料薄膜不漏气。也可盖土工布洒水养护。钢筋施工般要求钢筋进场后按牌号规格产地级别分批用方木架空堆置于钢筋加工场内，场内做好坡度防止积水，场地保持清洁干净。钢筋进场要有合格证，钢筋机械性能和可焊性试验检测合格后，在钢筋加工场内集中进行钢筋下料和弯制，焊接成骨架，然后在对应桥墩下空地上进行盖梁钢筋笼绑扎，最后使用起重机整体吊装盖梁钢筋笼。钢筋下料前要清除钢筋表面污渍，仅允许少量浮锈。所有钢筋在使用前要调直，直径钢筋使用卷扬机冷拉调直或调直机调直。钢筋弯曲前，对形状复杂钢筋根据设计尺寸用石笔将各弯曲点位置划线标示。第根钢筋成型后必须与设计尺寸核对遍，误差允许再大批量生产。同型号钢筋摆放起下部垫高，贴上结构物标识牌，防止重做。骨架钢筋组拼盖梁骨架钢筋施工时，要做个固定模型......”。

5、“.....加工模具时，必须综合考虑钢筋净保护层厚度骨架筋和箍筋直径及骨架各部位尺寸，精确计算出模具各部位尺寸。加工结束测量模型尺寸确保骨架尺寸正确。加工出模具还必须有足够刚度，以防加工骨架时变形影响尺寸。在模具内侧焊上些用来辅助钢筋定位短钢筋。将骨架钢筋按设计图依次摆放在模具内。要注意各骨架钢筋上搭接焊接头所在面要与骨架面垂直。位置摆放正确后，采取点焊或绑扎临时固定，然后进行钢筋骨架焊接。焊接结束进行尺寸检查。钢筋笼绑扎盖梁钢筋笼绑扎在相应桥墩下进行。钢筋绑扎场地要提前进行处理清除场地上污泥垃圾人工整平场地铺绑扎方木，注意排水。绑扎平台采用方木，间距根。方木平台要尽量整平，不得成斜坡面，高低不平处用木块或石子垫平。绑扎过程中时，将骨架用临时钢卡箍进行定位。临时支撑采用钢管搭设必要时加焊定位筋，支撑在骨架内部，骨架与支撑用铁丝绑扎牢固......”。

6、“.....第个钢筋笼要由技术人员现场指导。骨架定位要准确，包括骨架间距端头平齐顶面平齐和骨架无变形，在钢筋班自检合格后才能开始绑扎其它钢筋。为便于箍筋准确和快速定位，在绑扎箍筋前，在骨架顶层及底层钢筋上面用石笔画出每道箍筋位置。绑扎后所有扎丝头律弯向钢筋笼内侧。水平筋暂时不绑扎，待钢筋笼吊装结束再绑扎。为防止盖梁钢筋笼吊装时立柱外伸钢筋与盖梁钢筋位置相冲突无法下放，在盖梁钢筋笼绑扎时，箍筋与底层骨架钢筋不绑扎或少绑扎。待钢筋笼安装完成后再绑牢。钢筋笼绑扎完成及时报现场监理验收，验收合格后方可进行整体吊装。钢筋笼整体吊装吊装前要先对成贝雷梁底模检查。使用起重机整体吊装盖梁钢筋笼。使用吊装扁担防止吊装变形安装不下，先进行试吊，然后均匀缓慢起吊，钢筋笼就位后，用钢卷尺检查钢筋笼纵轴线是否与盖梁中心线重合钢筋笼与立柱中心相对位置是否符合设计要求。细心调整，检查合格后......”。

7、“.....盖梁钢筋加工及安装质量安装质量见表表钢筋检查项目检查项目规定值或允许偏差检测方法和频次受力钢筋间距两排以上排距每构件检查个断面，用尺量同排箍筋横向水平筋间距每构件检查个间距钢筋骨架轮廓尺寸长按骨架总数抽查宽高或直径弯起钢筋位置每骨架抽查保护层厚度每构件沿模板周边检查处盖梁加工尺寸要在容许误差内，尽量偏小，不仅有利于保证保护层厚度，同时易于模板安装节省钢筋。钢筋安装时做好标尺，有效保证箍筋间距。钢筋根据图纸要求选择搭接方式，接头牢固，符合相应标准。混凝土施工盖梁混凝土采用混凝土，盖梁成品要求见表。混凝土运输采用砼罐车，确保砼无离析泌水，和易性良好混凝土浇注采用大型搅拌站自拌砼，布料采用吊车吊灌输运砼，次浇注完成，不留施工缝。混凝土浇注过程要分层浇注，每层。振捣时应注意不要捣到钢筋模板，以防振捣棒碰撞使钢筋变表面平坦且泛浆但隐见粗骨料为准......”。

8、“.....振捣过程中，要注意避免使振捣棒棒头碰触模板钢筋振捣时应注意不要捣到钢筋模板，以防振捣棒碰撞使钢筋变形，增加模板侧压力。振捣完层再浇筑下层，严禁边振捣边布料或层尚未振捣完就开始后面布料。注意浇筑顺序和浇筑进度，保证支架稳固。混凝土浇筑同时要做好机械用电线路检修等辅助工作，避免造成混凝土浇筑间歇。混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间，在恢复浇筑之后首次振捣必须将振捣棒插入下层混凝土以上，即回浆重塑。为防止跑模在浇筑过程中安排专人经常检查模板垂直度和模板紧固情况，模板漏浆情况，旦发现有漏浆现象必须立即停止该处混凝土振捣，采取措施，然后进行回浆，防止出现露石砂斑砂线等缺陷。支架简算计算参数方木截面面积为截面抵抗矩截面惯性矩方木弹性模量方木抗弯强度设计值方木抗剪强度设计值贝雷梁横向梁使用根贝雷梁，梁间距为。每节贝雷梁桁架容许内力弯矩......”。

9、“.....截面面积为，抗剪强度设计值。设计荷载砼自重重统取梁高为计算荷载，砼方量，钢筋砼按计算，砼自重盖梁长，均布每延米荷载模板组合钢模板及连接件，侧模和底模每延米共计，方木长方木间距，每延米根共计米，合计贝雷梁十片，每片长米，每片共重施工荷载小型机具堆放荷载振捣混凝土产生荷载荷载组合及施工阶段盖梁自重及支架自重均按恒载考虑组合系数，施工荷载按活载考虑组合系数。取值参见路桥施工计算手册。受力模型方木方木分布梁直接承受底模以上自重，方木布设于墩柱中间贝雷梁上，贝雷梁紧贴墩柱柱，间距按圆柱直径，方木分布梁计算跨径为，盖梁底宽为，分布梁两端各悬臂，悬臂有利跨中受力，不计悬臂部分，按简支梁计算，实际偏安全，如图所示。图方木受力图贝雷梁计算模型贝雷梁承受由方木传来重力，按均布荷载考虑，两贝雷架共同受力，贝雷架通过千斤顶作用于圆柱预埋钢棒上......”。