件左端，车右端面至尺寸要求采用三爪卡盘粗车外圆，留精车余量采用三爪卡盘精车外圆至尺寸要求，倒角采用三爪卡盘用中心钻钻中心孔采用型块用麻花钻钻孔采用型块用扩孔钻扩孔采用型块用铰刀铰孔至尺寸要求采用型块毕业设计说明书共页第页在铣床上粗铣键槽留余量采用平口钳精铣键槽至尺寸要求采用平口钳滚齿轮采用四爪卡片磨齿分度夹头刀具选择每道工序走刀加工刀具类型。工步刀具类型粗车左端面硬质合金刀用中心钻钻中心孔中心钻用麻花钻钻孔至尺寸要求麻花钻粗车外圆，留精车余量硬质合金车刀精车外圆至尺寸要求硬质合金车刀零件可根据使用要求生产类型设备条件及结构，选用棒料锻件等毛坯形式。对于外圆直径相差不大轴，般以棒料为主而对于外圆直径相差大阶梯轴或重要轴，常选用锻件，这样既节约材料又减少机械加工工作量，还可改善机械性能。鉴于该零件有齿轮而且其直径相差太大，为了减少机械加工工作量，所以该材料选用锻件。热处理热处理分为预备热处理和最终热处理两种。预备热处理主要作用是消除毛坯内应力，改善材料切削性能，高碳钢需要退火，以降低材料硬度低碳钢需要正火，以提高材料硬度。为消除应力，铸件锻件焊件需要退火。预备热处理方法有退火正火调质时效等。鉴于该零件材料是锻件，所以在锻件之后选用退火热处理办法来消除应力。然后再进行粗加工，在粗加工之后再进行调质，调质处理表面硬度。在齿轮轴毕业设计说明书共页第页加工成型后再进行齿轮表面渗碳，再进行齿轮面研磨。加工技术难点与工艺措施处理加工技术难点是整个零件尺寸精度达不到要求外圆圆柱度超差工件表面粗糙度达不到要求。工艺措施处理根据加工余量算出背吃刀量，进行试切削，然后修正背吃刀量。正确使用量具，必须检查和调整零位，仔细计算工件各部分尺寸，对留有磨削余量工件，车槽时应考虑磨削余量。注意及时关闭机动进给或提前关闭机动进给，用手动进给刀长度尺寸。认真看清图样尺寸要求，正确使用刻度盘，看清刻度值。车削前，找正后顶尖，使之与主轴轴线同轴调整车床主轴与床身导轨平行度尽量减少工件伸出长度，或另端用顶尖支承，增加装夹刚性选择适合刀具材料，或适当降低切削速度。消除或防止由于车床刚性不足而引起振动如调整车床各部件间隙增加车刀刚性和正确装夹车刀同时增加工件装夹性合理选择车刀角度如适当增大前角，选择合理前角后角和主偏角进给量不宜太大，精车余量和切削速度应选择恰当。零件毛坯选择类型锻件材料钢状态锻造工艺方案设计定位基准选择在粗基准工序中，只能使用工件上未加工毛坯表面来定位，所以装夹在毛坯右端长处。在精基准工序中，采用经过加工表面来定位，所以装夹在工件左端外毕业设计说明书共页第页圆处，装夹时垫上铜皮预防装夹时夹坏外圆表面。零件各表面加工方法和加工方案确定加工阶段划分工序顺序安排辅助工序安排加工阶段划分备料下料毛坯处理锻造退火粗加工阶段车端面外圆钻中心孔钻孔车内外螺纹铣键槽和滚齿等。精加工阶段精车外圆精车外螺纹精铣键槽和磨齿。工序顺序安排备料锻造退火粗加工外圆表面钻孔粗车内外螺纹铣键槽滚齿调质处理精加工外圆表面精车内外螺纹齿轮表面渗碳磨齿检验入库零件总体加工工艺路线设计加工方案和工艺流程加工方案锻造退火粗精车外圆端面及螺纹钻孔铣键槽滚齿磨齿检验入库毕业设计说明书共页第页工艺流程夹持工件右端，车左端面用中心钻钻中心用麻花钻钻孔至尺寸要求粗车外圆，留精车余量精车外圆至尺寸要求车退刀槽精车外圆至尺寸要求，倒角粗车外螺纹精车外螺纹车内螺纹及螺纹孔倒角调头夹持工件左端，车右端面至尺寸要求粗车外圆，留精车余量精车外圆至尺寸要求，倒角用中心钻钻中心孔用麻花钻钻孔用扩孔钻扩孔用铰刀铰孔至尺寸要求在铣床上粗铣键槽留余量精铣键槽至尺寸要求滚齿轮磨齿工序尺寸及公差确定加工余量确定车外圆留精车余量铣键槽留精铣余量中间工序尺寸确定毕业设计说明书共页第页绘制坯件图机床夹具刀具量具和切削液选择机床选择每道工序加工机床类型。工序机床类型夹持工件右端，车左端面采用型车床用中心钻钻中心孔采用型车床用麻花钻钻孔至尺寸要求采用型车床粗车外圆，留精车余量采用型车床精车外圆至尺寸要求采用型车床车退刀槽采用型车床精车外圆至尺寸要求，倒角采用型车床粗车外螺纹采用型车床精车外螺纹采用型车床车内螺纹及螺纹孔倒角采用型车床调头夹持工件左端，车右端面至尺寸要求采用型车床粗车外圆，留精车余量采用型车床精车外圆至尺寸要求，倒角采用型车床毛坯锻件图毕业设计说明书共页第页用中心钻钻中心孔采用摇臂钻床型用麻花钻钻孔采用摇臂钻床型用扩孔钻扩孔采用摇臂钻床型用铰刀铰孔至尺寸要求采用摇臂钻床型在铣床上粗铣键槽留余量采用型铣床精铣键槽至尺寸要求采用型铣床滚齿轮型滚齿机磨齿型卧式磨齿机夹具选择每道工序加工夹具类型。工序夹具类型夹持工件右端，车左端面采用三爪卡盘用中心钻钻中心孔采用三爪卡盘用麻花钻钻孔至尺寸要求采用三爪卡盘粗车外圆，留精车余量采用三爪卡盘精车外圆至尺寸要求采用三爪卡盘车退刀槽采用三爪卡盘精车外圆至尺寸要求，倒角采用三爪卡盘粗车外螺纹采用三爪卡盘精车外螺纹采用三爪卡盘车内螺纹及螺纹孔倒角采用三爪卡盘调头夹持工件左端，车右端面至尺寸要求采用三爪卡盘粗车外圆，留精车余量采用三爪卡盘精车外圆至尺寸要求，倒角采用三爪卡盘用中心钻钻中心孔采用型块用麻花钻钻孔采用型块用扩孔钻扩孔采用型块用铰刀铰孔至尺寸要求采用型块毕业设计说明书共页第页在铣床上粗铣键槽留余量采用平口钳精铣键槽至尺寸要求采用平口钳滚齿轮采用四爪卡片磨齿分度夹头刀具选择每道工序走刀加工刀具类型。工步刀具类型粗车左端面硬质合金刀用中心钻钻中心孔中心钻用麻花钻钻孔至尺寸要求麻花钻粗车外圆，留精车余量硬质合金车刀精车外圆至尺寸要求硬质合金车刀毕业设计说明书共页第页右端程序毕业设计说明书共页第页毕业设计说明书共页第页毕业设计说明书共页第页毕业设计说明书共页第页毕业设计说明书共页第页„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„毕业设计说明书共页第页„„„„„„„„„„„„„„„„零件可根据使用要求生产类型设备条件及结构，选用棒料锻件等毛坯形式。对于外圆直径相差不大轴，般以棒料为主而对于外圆直径相差大阶梯轴或重要轴，常选用锻件，这样既节约材料又减少机械加工工作量，还可改善机械性能。鉴于该零件有齿轮而且其直径相差太大，为了减少机械加工工作量，所以该材料选用锻件。热处理热处理分为预备热处理和最终热处理两种。预备热处理主要作用是消除毛坯内应力，改善材料切削性能，高碳钢需要退火，以降低材料硬度低碳钢需要正火，以提高材料硬度。为消除应力，铸件锻件焊件需要退火。预备热处理方法有退火正火调质时效等。鉴于该零件材料是锻件，所以在锻件之后选用退火热处理办法来消除应力。然后再进行粗加工，在粗加工之后再进行调质，调质处理表面硬度。在齿轮轴毕业设计说明书共页第页加工成型后再进行齿轮表面渗碳，再进行齿轮面研磨。加工技术难点与工艺措施处理加工技术难点是毕业设计说明书项目名称齿轮轴加工工艺与编程学生组别级数控班专业数控技术应用学生班级级数控大专三年班毕业设计说明书共页第页目录前言实训项目名称选用软件图形绘制机械加工工艺规程设计零件工艺分析