件外文资料翻译译文和他们对于机床是同概念吗摘要设计个计算机数字控制器，个可以称之为控制器，个包含轴向控制器。主要功能是管理不同机床附件轴，润滑液„„主要任务是翻译国际标准代码，向轴向控制器输出移动量，以及处理操作者动作并执行。和每个都包含部分，单独任何个都不能进行控制。他们共同控制整个。为了获得个控制命令，触发器可以是或者必须知道整个系统状态。因此，和共享状态数据。这些数据处于个公共双通道存储器中，或者，在处于最差情况下，这些数据直不断在和间交换。因而，这信息交换所需要高速数据传输率会造成严重阻塞。因为传输物理介质通常是专用总线必须有十分先进性能，通常只有十分尖端技术才能达到。年，瑞士联邦理工学院开始研发系统原型时，这现象不十分明显。在年月，他们设计并实现了第台基于传统体系原型。在那时，进台基本要求包括下列功能显示加工参数以标准代码生成显示和编辑零件加工程序生成显示和编辑刀具描述符对零件编程提供图形帮助工具以永久形式存储硬盘零件加工程序和刀具描述符在设置阶段能辅助自动调节并显示状态调整轴向控制器参数设置执行器设置参数向执行器载入工作指令为日后分析显示和存储统计信息运行预设测试程序以便执行器为今后追逐已报告过问题提供诊断计划可以打印出所有显示或存储信息建造个控制台最常用方式是选择个微电脑，微电脑操作系统和绘图工具箱搭载适当软件后能够满足先前提到要求。作为个独立单元，控制台可以很容易独立于执行器进行升级，以跟上加工方式新发现比如新人机界面理念和新技术革新比如新具有更好性能硬件。此外，让控制台独立是通用化控制台设计第步。这种状况下分析和对诊断没有进行分析基础上，我们可以对和来说，控制台扮演着相同角色。在柔性化制造环境中，没有操作员，机床独立工作，执行器包含所有适用于柔性化制造环境所需要功能。更准确地说，执行器功能有以下三个基本要求执行要求将以标准代码写成零件加工程序翻译为机床可以理解和处理中介代码根据加工程序所选机床修正加工轨迹管理不同加工步骤地序列控制辅助部件如润滑液，换刀装置生成加工轨迹控制轴向进给与现场总线如果存在通信管理要求在加工过程中，以合适方式存储当前和下步任务，以更新机床描述符比如更新加工时间信息数据以半永久方式存储设置参数更新和管理包含标记为报告事件信息日志在适当时间进行自动诊断独立工作所需附加要求与管理计算机通信探测刀具损坏测量刀具磨损确认刀具管理和识别托盘确认和测量加工零件这些要求显示执行器几乎受制于硬件实时约束与控制台相反。由于执行器内在复杂性，设计诀窍就在于执行器。处理这部分必须小心，尤其在设计它结构时。分析到这步，有人会说网络作为第三方，显然就是或远程控制使用。事实上，考虑到类似加工自动化协议这样网络，潜在复杂性和称作加工信息规范应用层所提供服务似乎会带领我们阐述这个命题。但即便如此，这个想法不在本论文范围之列。执行器设计传统方式设计个计算机数字控制器传统方式是装置分为三个实体个可编程控制器，个可以称之为控制器，个包含轴向控制器。主要功能是管理不同机床附件轴，润滑液„„主要任务是翻译国际标准代码，向轴向控制器输出移动量，以及处理操作者动作并执行。和每个都包含部分，单独任何个都不能进行控制。他们共同控制整个。为了获得个控制命令，触发器可以是或者必须知道整个系统状态。因此，和共享状态数据。这些数据处于个公共双通道存储器中，或者，在处于最差情况下，这些数据直不断在和间交换。因而，这信息交换所需要高速数据传输率会造成严重阻塞。因为传输物理介质通常是专用总线必须有十分先进性能，通常只有十分尖端技术才能达到。年，瑞士联邦理工学院开始研发系统原型时，这现象不十分明显。在年月，他们设计并实现了第台基于传统体系原型。在那时，进相当独立程序实体，有着自己数据结构，也可以与其他服务器共享，并且拥有代表服务器状态数据信息。从原理上讲，每台服务器，应该由自己处理器执行指令。然而，些实际理念上，遵循是编组原则，即将些服务器编为组，然后分配给每组个单独处理器。实际上，服务器概念所包含内容比它本身更广泛，它包括所有执行所能找到所有任务。例如将部分用编码写程序翻译成中间码出于工具尺寸和磨损问题考虑，更正轨迹进给和控制轴板块设备数据设置管理恢复与存储。其中些服务器运行十分繁重计算程序，给执行这些程序执行器造成很大负载系数。这主要是由于这些服务器用数字运算如刀具修正器或者分列运算法如编译器。由于性能原因，个特定程序执行可以将任务分配到高速特殊控制板和复杂硬件。假定这些控制板存在于扩展板范围中，只需要个软件去调试。所以，现在硬件经过少许调整，就可以重新使用。服务器准确定义是研究中新焦点领域。可以假设，为了更精确，每个服务器规范必须是正式。由于服务器可以视为可再使用部件种类，有些要求必须注意，而，集合了这些。这也可能引导正式技术描述。实践执行为了证实我们理论，我们计划在第二个原型中执行新提出体系。所选用程序语言为，因为它程序稳定，并且简便。全面项目设计按照论执行，在所有设计方法中，这是最适合所有功能。软件功能实体分部在遵循以下表中要求硬件中控制台板，可能在将来被工作站代替，它可以执行所有控制台功能。执行板用于控制台通讯和耗时服务编译器，修正工具和管理板，用于执行，辅助设备与现场总线通讯些板用于轴分类机。每个板块执行个以上分类机确切数量视结构而定。这些板块支持轴服务器。些板块，用于轴控制器。这些板块，在日后升级之后被取消，由特殊数字伺服控制器代替。个管理所有加工刀具传感器和制动器现场总线板块，与轴有关除外。这些最新约束暂时是由于现场总线存在与轴控制要求时间延迟。详情可参考所有硬件集中在架上。所有板块通过同个总线连接。因此所有执行板块信息交流通过共享内存。服务器响应，使用种特定远程程序响应，这是专门为实现实时控制研发。这个运行在主执行板块软件和种中心软件十分相似。所以，这个板块可以方便用来替换。上述关于轴分布式差补要求不会产生与我们第个原型样问题，因为，我们已经采用了分散分类机，它执行着如所描述概念。只需要升级和调整，如所描述。在写这篇论文时候，第二台原型机已经处于测试阶段，但已经达到完全功能。结论新介绍体系结构与传统体系结构相比，有很多相似之处。这证明了也是种，或者，更确切点说，是种进化了，因为它有着许多更高级功能。实际上，这个新体系结构可以和个中心起执行命令，个带有可视为协处理器板，隶属于中心，执行服务软件，和标准轴板块执行分散分类机软件。附件外文原文复印件台基本要求包括下列功能显示加工参数以标准代码生成显示和编辑零件加工程序生成显示和编辑刀具描述符对零件编程提供图形帮助工具以永久形式存储硬盘零件加工程序和刀具描述符在设置阶段能辅助自动调节并显示状态调整轴向控制器参数设置执行器设置参数向执行器载入工作指令为日后分析显示和存储统计信息运行预设测试程序以便执行器为今后追逐已报告过问题提供诊断计划可以打印出所有显示或存储信息建造个控制台最常用方式是选择个微电脑，微电脑操作系统和绘图工具箱搭载适当软件后能够满足先前提到要求。作为个独立单元，控制台可以很容易独立于执行器进行升级，以跟上加工方式新发现比如新人机界面理念和新技术革新比如新具有更好性能硬件。此外，让控制台独立是通用化控制台设计第步。这种状况下分析和对诊断没有进行分析基础上，我们可以对和来说，控制台扮演着相同角色南京理工大学毕业设计论文外文资料翻译学院系机械工程学院专业机械工程及自动化姓名朱仁勇学号外文出处，附件外文资料翻译译文外文原文。指导教师评语签名年月日注请将该封面与附件装订成册。用外文写附件外文资料翻译译文和他们对于机床是同概念吗摘要设计个计算机数字控制器，传统做法是将装置分为三个实体个可编程控制器，个可以称之为控制器黑盒子，个包含轴向控制器和可以简单描述为轴向实体合成体。我们将指出这机构缺点，展示种新机构并介绍他优势所在。最后，在对比传统和新机构之后，我们认为就是种改进。装置传统可编程控制器是基于两个主要模块控制台和执行器。控制台向操作者提供了个交互式设计人机界面，由于这个原因，他不能实现实时约束。执行器控制基本任务时序以使工作和确保相关时间约束。执行器启动并管理不同循环周期。控制台目标是人机界面而执行器目标是时序安排。可以这样说，在大多数情况下，主要目标是在没有控制台情况下单机运行。使用分类对所有机床应用本质上分为三个不同种类本地使用，直接数字化控制和远程使用。在本地使用中，操作者在机床附近。他直接输入命令，通过按下按钮来控制机床和加工过程。他也可以创建和修改刀具描述符和零件加工程序，这些是以标准代码或类似代码写入。在这背景下，对零件设计和辅助制造也是可能，尽管此类活动显得与机床周围糟糕环境质量比如噪音，高温，灰尘格格不入。直接数字化控制使用添加了从主机下载向主机上传零件加工程序功能，主机汇集了零件加工程序，可以被看作是个文件服务器。这些操作仍然完全在位于机床附近人工操作员控制下。在些情况下，在远距离操作者之间可能会使用邮件服务器。这类使用方式，除了能向服务器传输零件加工程序和刀具描述符之外，与前种使用并没有本质上不同。第三种使用方式与柔性化加工有关而且可以自我说明。它向提供完全远程控制。必须可以控制和调节刀具和零件，可以发送收集到足够内部信息来报告运作状态，也要可以接受控制指令并最终实现与外部程序同步。所有这些新功能带来了些重要需要定义问题，比如任务概念备注，但由于这些并非本论文主要目，此处不再赘述。从第三类使用中，得到个重要事实是在柔性化制造中，由于人工操作者只在有维护任务时才