劣。根据模型特征，最优结果通过改变截割方式而得到不同采煤产量就能获得。第页采煤截割次序技术说明为什么长壁采煤法应用不同切割次序这个问题是必须回答，在以讨论操作工序主要规则之前，切割方法主要受到煤层厚度和煤层硬度等因素限制，就像煤层物理参数和矿地质学条件影响煤崩落能力样，同样也会影响长壁采煤法工作面煤层塌方。对于不同地质条件，不同截割次序都会得到不同生产效率和不同质量工作面。煤送入甲板输送机之上正如采煤机截割，是采煤中另外个问题，尤其是在截齿上受到屈服应力和疲劳应力。个对于选择最适合截割次序全面分析是必要适合采矿替换因为，般性解答是不能保证最佳效率和产量。对于个采煤机截割次序分类是通过四个主要参数来规定第，能在采矿方法之间分开，向矿井两个方向即从头到尾。第二，根据截割次序，在到达工作面尾部，预先在选取个等价线切断网，是区分截割方法个独立参数。必须有定距离空间以改变截割次序，因为做这些需要定时间。定义截割次序另外个方面是网状断煤轨迹。然而传统地完整使用，现代甲板输送机和液压支架系统允许使用有效率半网方法操作。区分截割工艺以前那些参数就可以把不同截割方式区分。除了部份或半开口像被用在循环截割中那些样方法，切断高度分别包括柔软悬吊装置和采煤机高度，它和煤层厚度相等。双方向截割次序在图中被描述双方向截割次序，是表示工作面二点之间特点，在个完全截割操作周期中，是在两者向前和返回期间是完成。整个长壁采煤法每个周期完成等价于在网状截割轨迹个巡回。滚筒前端面截割煤层顶部而滚筒后端面截割煤层下部，同时起到清除落煤作用。这个切割方法主要缺点主要表现在截割时间和操作比较复杂。因此，趋势近几年来要增加工作面长度以减少挖掘过程中冲击载荷和延长截齿寿命。单方向截割次序与双方向方法相反，在单向模型里截割采煤机截割是朝个方向进行。在回返行程中，地板煤是被采煤机底板它本身清理。截割运动在往返时被在工作面限制了操作运动推进速度。截割操作在工作面开头部位，如图所示。因第页为切割动作只能是个方向循环而使截割工作效率低，它是单向截割次序主要缺点。此外煤流可能是相当不规则，它依赖于采煤机在截割周期中位置。半滚筒截割次序半滚筒截割主要优点是它减少采煤机在截割过程中无效截割时间，造成高机器利用。如图所显示半滚筒截割次序处于工作面中间位置时，它与双方向截割次序具有致性。完整滚筒在截割结束时，藉由更快速地允许较低速度在煤层中间部位向两个方向操作。除了实现较高牵引速度，在甲板输送机被采煤机双向循环煤流而平衡。半开口切割次序这种方法优点更突出，它实际上是在二个方法中提高和改进。如图所示煤层上端面和中间部分在向它后端面时被截割。在回程底部煤与自由面和工作面较小比例来切断煤层来起截割结果其牵引速度由于受到材料切割能特性而限制。滚筒截割在煤层中间部位不会产生无效截割时间。类似回程后门工作面必须在进入主工作面之前减小机身长度。生产力计算第页不同采矿方法之间生产力在理论上做个大体比较，因为在这情况通过在不同之间采煤机截割周期，总是存在很多假定和技术上以及地质学限制为基础。因而，不能提供精确结果，但是它为每个截割方法分析确实提供了生产力高低趋势和些参数。该模型实用于煤层厚度在和之间以为个等级被称之为厚煤层煤矿类型，根据不同等级选择不同设备，可以在市场上选择最适合该等级开采设备。除了规范仪器之外，它假设煤层是平坦且没有波动和地质上缺陷。在模型中，通风和顶层支持系统不对生产超出限制。既然这个模型目标要实现进步增加生产力，该计算是基于在没有人工操作干预情况下个完全自动化系统操作工作面。制约牵引速度唯因素是甲板输送机，切割电动机和牵引电动机相互独立。通过比较四种截割次序可变参数除了煤层厚度煤截割能耗和长壁采煤法工作面长度被降低。前者在到，后者在和之间每间隔，因为它们受到多方面因素影响。在地理方面，像举例来说墙壁崩落能力和缺陷，它限制煤层最大工作面长度达到，像在南非和英国。因为这个原因，如此项详细长壁采煤发潜在可行性分析被认识合理。煤层采煤机截割电机滚筒甲板输送机第页厚度直径清理区宽输送区电动机总结近几年来，很多工作都是致力于长壁采煤法最优化以增加到生产力和效率第页目。在许多情况，他们过于强调把重心集中在设备，举例来说增加甲板输送机电动机功率和增大其尺寸。而些积极方面有时被在不同程度上被忽略，它们没有被提升到个比较重要日程。在论文中，通过选择不同截割次序采矿方法在生产力上所取得成功产生深远影响。当煤层厚度工作面长度煤层性质以及相关截割能耗改变时，四中截割模式在个理论上可以进行相互比较。对于每种煤层和其厚度等级限制而选择响应设备。虽然每种截割方式不同，但通过分析该模型可以得到般性结论。根据模型约束条件，半滚筒截割产量最高在相同工作面长度情况下，双方向截割方法比单方向截割方法生产率高。，，第页外文文献翻译英文原文，，，，。，，，，，第页，，，，，，，第页外文文献翻译英文原文，