然形成冲裁间隙，然后将凸模连同凸模固定板起与上模座配作销钉固定，最后将凸模前端加长段去除即可形成均匀间隙。定位孔法工艺定位孔法就和级进模里面原理差不多。加工时，在凸模固定板和凹模相同位置上加工两定位孔，可将定位孔与模具型腔次割出。装配时，在定位孔内插入定位销来保证间隙。标准样板法根据零件图预先在线切割机床上加工标准样板或采用合格冲压零件，装配调整时将其放在凸凹模之间，使上下模相对运动时松紧程度适当即可。测量法测量法采用测量工具有塞尺。塞尺测量法调整后凸凹模间隙均匀性好，是常用方法。装配时，在凸模刃口放入凹模孔内后，根据凸凹模间隙大小选择不同规格塞尺插入凸凹模间隙中，检查凹模刃口周边各处间隙，并根据测量结果进行调整。调整时只要敲击凸模固定板直至调整好为止。调整修配法冲模在使用段时间后，由于凸凹模正常磨损。要对所加工零件进行检查，若制品产生毛刺，凸凹模刃口变钝和崩刃因素，则是因为凸凹模间隙因磨损发生了变化，即变大或不均匀。为使凸凹模恢复到原来间隙值冲出合格零件可采用以下方法进行修配。凸凹模间隙变大修配方法般冲模在使用段时间后，由于正常磨损会使凸凹模间隙逐渐增大，从而使工件产生毛刺等系列问题。这种情况下，可先用厚度等于单面间隙值块规插入凸凹模刃口之间，若凸凹模间隙不太大，修磨工作部分刃口继续使用，可改善冲件质量。当间隙值过大时，则可采高温加热后局部锻打方法重新修正凹模尺寸使其恢复到原来间隙值。工件冷却后，再用压印锉修法重新修整间隙值，并用火焰表面淬火方法来提高刃口表面硬度。凸凹模间隙不均匀修配方法冲模使用段时间后，间隙不均匀会使冲件局部边缘产生毛刺或刃口被咬坏。在冲模正常磨损情况下，由于导向装置磨损后精度降低使得凸凹模相对发生偏移，应分别在导柱和导套上镀层铬使其恢复到原来尺寸，再通过压印锉修法将高点去除。如果是由于定位销松动失去定位作用而致使凸凹模不同心，从而引起凸凹模间隙不均匀。应先将凸凹模间隙调整好，重新配作销钉固定。我国模具工业现状由于历史原因形成封闭式大而全企业特征，我国大部分企业均设有模具车间，处于本厂配套地位，自年代末才有了模具工业化和生产专业化这个概念。生产效率不高，经济效益较差。模具行业生产小而散乱，跨行业投资密集，专业化商品化和技术管理水平都比较低。据不完全统计，全国现有模具专业生产厂产品厂配套模具车间分厂近家，约万从业人员，年模具总产值达亿元人民币。但是，我国模具工业现有能力只能满足需求量左右，还不能适应国民经济发展需要。目前，国内需要大型精密复杂和长寿命模具还主要依靠进口。据海关统计，年进口模具价值亿美元，这还不包括随设备起进口模具年出口模具仅为万美元。目前我国模具工业技术水平和制造能力，是我国国民经济建设中薄弱环节和制约经济持续发展瓶颈。模具工业产品结构现状按照中国模具工业协会划分，我国模具基本分为大类，其中，冲压模和塑料成型模两大类占主要部分。按产值计算，目前我国冲压模占左右，塑料成形模约占，拉丝模工具约占，而世界上发达工业国家和地区年进口模具价值亿美元，这还不包括随设备起进口模具年出口模具仅为万美元。目前我国模具工业技术水平和制造能力，是我国国民经济建设中薄弱环节和制约经济持续发展瓶颈。模具工业产品结构现状按照中国模具工业协会划分，我国模具基本分为大类，其中，冲压模和塑料成型模两大类占主要部分。按产值计算，目前我国冲压模占左右，塑料成形模约占，拉丝模工具约占，而世界上发达工业国家和地区塑料成形模比例般占全部模具产值以上。我国冲压模大多为简单模单工序模和符合模等，精冲模，精密多工位级进模还为数不多，模具平均寿命不足万次，模具最高寿命达到亿次以上，精度达到，有个以上级进工位，与国际上最高模具寿凸凹模间隙既与模具本身零件精度有关，也与装配时装配工艺是否合理有关。为了保证凸凹模位置正确和间隙均匀，模具从设计加工到装配整个环节要注意问题如下凸凹模正确设计和制造设计模具时首先应根据冲裁件断面质量模具使用寿命等因素选择合理凸凹模间隙。并要考虑到模具在使用过程中磨损使间隙增大，般在设计模具时采用最小合理间隙。并在制造过程中保证模具零件加工质量和精度，在装配过程中确保凸凹模间隙均匀，这对于加工复杂形状零件十分关键。装配方法选择要合理冲模装配方法大致包括直接装配法和配合装配法。装配前必须仔细研究模具装配图，充分考虑和分析冲模结构特点冲模零件加工工艺和加工精度等，以选择方便准确可靠装配方法以保证冲裁件质量。凸凹模间隙控制与调整方法凸凹模间隙控制，应根据冲模结构间隙大小冲裁件质量和实际装配条件来选定。凸凹模间隙控制与调整方法有以下几种。透光法将凸凹模合模后，用光照射底面，观察凸凹模刃口周围透过光线和分布情况来判断间隙大小和均匀性。如果不均匀，重新调整至间隙均匀后再固定，此法适用于薄板小间隙冲裁模。塞尺法将凸凹模合模后，用凸凹模单边间隙厚度塞尺塞入凸凹模各方向间隙中。然后拧紧上模固定螺钉。最后放纸试冲，最后将上模座与固定板配钻铰定位销孔，并打人销钉定位。垫片调整法垫片调整间隙法简便应用广泛。如图所示，合模后垫好等高垫铁，将垫片包在凸模上使凸模进入凹模内，观察凸凹模间隙状况。如果间隙不均匀，用敲击凸模固定板方法调整间隙，然后拧紧上模固定螺钉。最后放纸试冲，观察切纸上四周毛刺均匀程度，从而判断凸凹模间隙是否均匀，再调整间隙直至冲裁毛刺均匀为止。最后将上模座与固定板配钻铰定位销孔，并打入销钉定位。这种方法广泛适用于冲裁材料较厚大间隙冲模和弯曲拉深成形模具间隙控制。化学法当凸凹模形状复杂时，用上述几种方法调整间隙较困难时，这时可用化学方法来控制间隙，常用是电镀法。电镀法是在凸模工作端表面镀上层铜或锌来代替垫片。镀层厚度与单边隙相同，刃人凹模孔内，检查上下移动无阻滞现象即可装配紧固。镀层在冲模使用过程中会自然脱落，无需去除。此法镀层均匀，可提高装配间隙均匀性。工艺措施调整法采用工艺措施调整模具间隙主要有种方法尺寸法加工凸模时，将凸模前端适当加长，加长段截面尺寸加工到与凹模型孔尺寸相同。装配时，使凸模进入凹模型孔，自塑料负债率为，投产后最高资产负债率为，最低为，正常年份资产负债率平均为，故正常年份资产负债率较低。见附表。财务现金流量表是反映项目计算期内各年末的资金收支情况。表中各年能收支平衡，并有盈余。见附表。现金流量分析以全部投资为计算基础，计算全部投资所得税前及所得税后财务内部收益率净现值和投资回收期等评价指标，考察项目全部投资的盈利能力。全部投资所得税前财务内部收益率为，财务净现值为万元，静态投资回收期含建设期为年。全部投资所得税后财务内部收益率为，财务净现值为万元，静态投资回收期含建设期为年，财务内部收益率大于拟定基准收益率，说明项目盈利能力达到并超过拟定基准要求，财务净现值大于零，该项目财务测算效益较好。详见附表。不确定性分析盈亏平衡分析经计算按生产能力利用率表示的盈亏平衡点为，只要销售产量达到设计产量时，项目就不能发生亏损。从盈亏平衡图可以看出亏损区较小盈利区较大盈亏平衡点较低，说明项目发生亏损的可能性较小。盈亏平衡分析详见盈亏平衡分析图。敏感性分析财务敏感性分析以销售收入建设投资和经营成本三个主要不确定因素进行敏感性分析计算，通过计算分析可以看出对经营成本和销售收入较为敏感，其次是建设投资。如果按拟定收益率考虑，项目能够分别承受销售收入下降的风险，承受经营成本上升的风险，承受建设投资上升的风险，根据上述敏感性分析项目承担风险能力较强。投产后对经营成本和产品质量要加强科学管理，尽可能降低原材料及能源消耗，提高产品质量，主动控制项目风险。敏感性分析详见敏感性分析图和敏感性分析表附表。主要技术经济指标所得税后全部投资财务内部收益率所得税后全部投资财务净现值万元所得税后全部投资静态投资回收期年含年建设期盈亏平衡点投资利润率投资利税率财务评价结论该项目投产后，每年税后利润万元，每年为国家上缴销售税金万元包括增值税和所得税金万元，所得税后全部投资财务内部收益率，高于拟定的基准收益率指标，经计算项目财务经济效益较好，各项经济指标均高出轻工行业项目评价指标，财务评价效益较好，财务评价项目可行。财务评价指标汇总表指标名称单位数值备注财务基准收益率项目投资财务内部收益率所得税前项目投资财务净现值所得税前万元投资回收期含建设期所得税后期总投资收益率资本金财务内部收益率资本金净利润率最大资产负债率盈亏平衡点项目总投资万元流动资金万元达产期销售或营业收入万元达产期营业税金及附加万元达产期总成本万元达产期经营成本万元达产期利润总额万元达产期所得税万元项目财务评价按正常情况计算，未考虑国家和地方的各项优惠政策。省纸业有限公司年产万吨利用废纸生产高强瓦楞原纸扩建工程可行性研究报告金宇工程咨询服务有限公司二年三月第章总论第二章项目背景与发展概况第三章循环经济与综合利用第四章市场预测与建设规模第五章建设条件与厂址第六章工程建设方案第七章环境保护第八章节约能源第九章职业安全与卫生第十章工程招标方案第十章企业组织与劳动定员第十二章项目实施进度建议第十三章投资估算与资金筹措第十四章财务评价附表然形成冲裁间隙，然后将凸模连同凸模固定板起与上模座配作销钉固定，最后将凸模前端加长段去除即可形成均匀间隙。定位孔法工艺定位孔法就和级进模里面原理差不多。加工时，在凸模固定板和凹模相同位置上加工两定位孔，可将定位孔与模具型腔次割出。装配时，在定位孔内插入定位销来保证间隙。标准样板法根据零件图预先在线切割机床上加工标准样板或采用合格冲压零件，装配调整时将其放在凸凹模之间，使上下模相对运动时松紧程度适当即可。测量法测量法采用测量工具有塞尺。塞尺测量法调整后凸凹模间隙均匀性好，是常用方法。装配时，在凸模刃口放入凹模孔内后，根据凸凹模间隙大小选择不同规格塞尺插入凸凹模间隙中，检查凹模刃口周边各处间隙，并根据测量结果进行调整。调整时只要敲击凸模固定板直至调整好为止。调整修配法冲模在使用段时间后，由于凸凹模正常磨损。要对所加工零件进行检查，若制品产生毛刺，凸凹模刃口变钝和崩刃因素，则是因为凸凹模间隙因磨损发生了变化，即变大或不均匀。为使凸凹模恢复到原来间隙值冲出合格零件可采用以下方法进行修配。凸凹模间隙变大修配方法般冲模在使用段时间后，由于正常磨损会使凸凹模间隙逐渐增大，从而使工件产生毛刺等系列问题。这种情况下，可先用厚度等于单面间隙值块规插入凸凹模刃口之间，若凸凹模间隙不太大，修磨工作部分刃口继续使用，可改善冲件质量。当间隙值过大时，则可采高温加热后局部锻打方法重新修正凹模尺寸使其恢复到原来间隙值。工件冷却后，再用压印锉修法重新修整间隙值，并用火焰表面淬火方法来提高刃口表面硬度。凸凹模间隙不均匀修配方法冲模使用段时间后，间隙不均匀会使冲件局部边缘产生毛刺或刃口被咬坏。在冲模正常磨损情况下，由于导向装置磨损后精度降低使得凸凹模相对发生偏移，应分别在导柱和导套上镀层铬使其恢复到原来尺寸，再通过压印锉修法将高点去除。如果是由于定位销松动失去定位作用而致使凸凹模不同心，从而引起凸凹模间隙不均匀。应先将凸凹模间隙调整好，重新配作销钉固定。我国模具工业现状由于历史原因形成封闭式大而全企业特征，我国大部分企业均设有模具车间，处于本厂配套地位，自年代末才有了模具工业化和生产专业化这个概念。生产效率不高，经济效益较差。模具行业生产小而散乱，跨行业投资密集，专业化商品化和技术管理水平都比较低。据不完全统计，全国现有模具专业生产厂产品厂配套模具车间分厂近家，约万从业人员，年模具总产值达亿元人民币。但是，我国模具工业现有能力只能满足需求量左右，还不能适应国民经济发展需要。目前，国内需要大型精密复杂和长寿命模具还主要依靠进口。据海关统计，年进口模具价值亿美元，这还不包括随设备起进口模具年出口模具仅为万美元。目前我国模具工业技术水平和制造能力，是我国国民经济建设中薄弱环节和制约经济持续发展瓶颈。模具工业产品结构现状按照中国模具工业协会划分，我国模具基本分为大类，其中，冲压模和塑料成型模两大类占主要部分。按产值计算，目前我国冲压模占左右，塑料成形模约占，拉丝模工具约占，而世界上发达工业国家和地区