化工与材料工程学院毕业设计论文外文翻译该流程十分简单，正在取代塔式流程。每吨产品消耗定额为，醋酸，裂解率，合成收率。生产工艺如下第步是丙酮在常压没有催化剂条件下进行裂解反应。反应方程式为。第二步是液体乙酸吸收乙烯酮生成醋酐。反应方程式为。但在相同规模下，丙酮法和醋酸法比较，丙酮法需要较大裂解炉吸收塔和洗涤塔，并增加了循环丙酮水蒸馏分离等辅助设备，项目建设费用高。同时，丙酮法生产成本也较高。乙烯酮法相对乙醛氧化法和醋酸甲酯羰基化工艺来说，流程复杂，副反应多，能耗较大，利润较低。由于生产技术相当成熟，在国外早期建设装置应用该法，在我国仍普遍应用。年，科学开发集团公司取得了醋酸甲酯羰基化生产醋酐专利。年，该公司与美国公司合作建成了第套羰基合成醋酐生产装置。公司也拥有此技术。生产工艺如下首先是甲醇和醋酸在硫酸催化剂作用下生成醋酸甲酯，反应压力为常压，反应温度为，醋酸转化率约。然后，醋酸甲酯与甲醇和氧化碳在碘甲烷和铑系催化剂或镍系催化剂因铑系催化剂催化活性是镍系催化剂倍，因此工业上多采用铑系催化剂存在下，进行羰基化反应生成醋酐，并联产醋酸。反应压力为左右，反应温度为左右。其醋酐醋酸比可以根据需要进行调节。反应方程式为。醋酸甲酯羰基合成法具有流程短产品质量好消耗低三废排放少等优点，代表着醋酐生产技术先进水平。目前，国外主要醋酐供应厂均采用该工艺。液相工艺比气相工艺成熟。英国公司在合成醋酐和羰基化制醋酸工艺基础上，成功开发了甲醇羰基化联产醋酐醋酸工艺，并于年实现工业化。气相羰基合成法是公司于年开发，反应温度，采用非均相负载催化剂。这种催化剂是将贵金属铑铱钯或铷载于二氧化硅三氧化二铝氧化镁二氧化钛等载体上，其中铑表现出最高活性。气相法酯化反应与液相法是相同，羰基化反应与液相羰基化也是相似。不同之处在于液相羰基化法在液相状态进行醋酸甲酯羰基化反应而气相羰基化法反应在气相中进行，气相工艺取消了从反应液中回收催化剂。气相工艺可降低铑损失，铑是固定在载体上而不在可偶然被冲洗掉溶液中。气相工艺在投资方面优于液相工艺，但其公用工程费用消耗较高。年，江苏丹化集团中科院和北京大学三家合作，建成国内第套羰基化合成醋酐装置，装置规模为万醋酐见图略。该装置也可以调整化工与材料工程学院毕业设计论文外文翻译生产醋酸甲酯，由兰州石化设计院承担工程总承包及设计，生产出醋酐产品纯度达到以上，醋酸甲酯达到以上。每吨醋酐消耗定额为甲醇，醋酸，为，催化剂，蒸汽，水，电，仪表空气。装置运行实践证明，我国自行研制这套醋酐生产工艺是可靠。羰基化合成醋酐工艺，反应器由酯化器和羰基化反应器构成，甲醇和醋酸在酯化器生成醋酸甲酯，醋酸甲酯在羰基化反应器内与合成醋酐。由于该工艺催化剂里有水，生成醋酐同时，还生成部分醋酸。该工艺以生产醋酐为主时，主要原料为甲醇和醋酸。另外，该工艺还可以直接用原料和甲醇在羰基化反应器内反应生成醋酸，无需经过酯化器。因此，该工艺可以根据市场需求进行醋酸醋酸甲酯和醋酐产品切换。羰基化法最重要技术是催化剂，中国科学院化学研究所经过多年研究开发并研制了国产催化剂多齿季基杂合型铑配合物催化剂。与美国孟山都开发催化剂比较，该国产催化剂具有水含量少优点。从江苏丹化集团使用情况看，反应条件与国外催化剂基本相同反应压力，温度，应用比较理想。除了用铑系催化剂外，羰基合成醋酐工艺还可用其它金属催化剂。虽然铑系催化剂催化活性和选择性最好，但存在着价格昂贵资源短缺回收费用高等缺点。因此，很多公司都将注意力转移到了非贵金属催化剂上，它们主要是ⅢⅥ或Ⅷ非贵重金属。其中，镍催化剂在反应条件温和性以及催化性能等方面明显优于其它非贵金属，是类最具开发前景非贵金属催化剂。乙烯酮法和羰基合成法是目前生产醋酐常用方法。从对比表可以看出，乙烯酮法工艺流程相对复杂，产品质量较低，能耗相对，高，成本高，污染重，规模小。，，，吉林化工学院成人教育学院毕业设计外文翻译吨年醋酐装置精馏工段工艺设计学生学号学生姓名刘雪婷专业班级化学工程与工艺指导教师丁斌教授完成日期吉林化工学院化工与材料工程学院毕业设计论文外文翻译，，，，，，化工与材料工程学院毕业设计论文外文翻译，，吉林化工学院成人教育学院毕业设计外文翻译吨年醋酐装置精馏工段工艺设计学生学号学生姓名刘雪婷专业班级化学工程与工艺指导教师丁斌教授完成日期吉林化工学院化工与材料工程学院毕业设计论文外文翻译，