方便。使用系统固有信号作为定时复位脉冲。例如使用工频电源整形后作复位，既省略了定时器，同时又为检测电流信号相位采集了相应信号，如图所示。外部条件复位把外部条件脉冲整形后送到复位端子。对于上述水轮或电表度盘产生脉冲，可以使用施密特触发器整形对于记录最大或最小值仪器，可使用窗口比较器。为了实现调节电子化，可以使用电子电位器，用单片机指令设定上下限。复位周期与复位高电平时间图中，复位信号在高电平期间，单片机处在复位状态，程序不运行，抗干扰能力最强高电平过后，单片机开始执行程序。也就是说，复位信号低电平期间是可供程序执行时间，这个时间要大于每次程序执行周期。合理选择复位周期和复位信号高电平占空比非常重要。对于单纯显示仪表，复位周期决定数据刷新周期，低电平时间要大于检测送显示全部时间否则，会出现永远不能完整执行程序。单片机在和期间都能有效地抗干扰，但是最好还是把多余时间安排在内。当程序执行时间较长，要求尽量缩短时，可加入微分电路，如图中。输出端子处理复位期间正脉冲复位期间单片机全部口变成高电平。也就是说，正常输出为低引脚，会按照复位周期出现宽度为正脉冲。这个正脉冲会影响正常输出，有个办法处理在端子上并联电容加以抑制，容量根据复位时间确定。减小可以减小并联电容。把外围电路设计成高电平无效。容错适当选取输出端并联电容容量，可以实现容错控制。在个复位周期，因干扰输出了电平。由于电容保持作用，在本周期内尚不能使输出变化到有效电平在下个周期，被纠正。因此，只要不是连续个周期出错，输出是可容错。当然，这种方法会使正常输出变化滞后个周期，才真正反映到输出端子。上电检测与手动复位有些系统在初上电时要做些初始化操作。采用复位方式运行时，每次复位已经成为正常运行开始条件，无法辨别是否初上电。在引脚对地接个电容，复位后检测该引脚，如果是低电平就是初上电。如果给系统设立个复位按钮，也就是常见手动复位，这个按钮不是连接在复位端，而是并联在上述引脚对地电容两端。软件实现要点输出恢复与不清零定时复位后全部引脚变成高电平，使得本应为低引脚发生了不应有变化，因此，复位后要立即恢复所有引脚状态。有种方法本次复位后立即进行分析判断，根据需要给出引脚状态根据中上次留存下来状态，这些在定时复位时是不能清零而在初上电或手动复位按下时应清零，在软件编制时要体现出来。如果计算时间允许，尽量采取方法。因为连续次复位周期都计算出错概率很小，按照叙述输出端子并联电容处理方法，可以达到很好抗干扰效果。实现跨越定时复位间隔时序控制现在用复位方式工作，每次从头开始反复执行同程序。可分为种情况对于单纯显示仪表，每次复位后进行测量送显示，两次复位之间没有因果关系，只需把原来等待改为休眠即可。要注意是，测量送显示用总时间要小于复位低电平时间，否则会出现永远不能完整执行程序。对于有时序控制应用，每次复位后，先要查看上个周期留下标志，以决定本周期做什么。也就是说，凡是跨过复位周期操作，都是靠标志传递，这些标志存放在内部中，只有初上电时才清零。例如，前面提到变压器综合保护器，按照间隔定时复位。它在上电后，经过定动作顺序达到正常工作状态，如图根据这个动作编写软件流程部分，如图。在图中，当保护器初上电时，首先试送电，提示马上就要送电等待后正式送电。送电后内为启动时间，不进行过电流检测。启动完成后，如果切正常，则把正常标志置位，保护器在下个复位周期进入正常运行。试送电延时是对复位进行次计数实现，因为每次复位时间是。初上电时，对内部做全部清零，令试送电计时后休眠。下次被复位后，再检测上电引脚已不是初上电，于是进行到试送电计时检测。如果≠，说明在送电延时期间，把减后进入休眠。当时，应该进入停电等待过程了。就在递减到时候，令停电等待标志。当程序再次由复位开始时，检测到但是≠，表明已经越过了试送电，现在正处于停电等待过程中。这样，整个进程由等这些参数相互传递着，步步进行下去。图变压器保护器部分程序流程结语抗干扰是电子设计中重要问题，在单片机中尤其重要。这是因为单片机有程序跑飞特殊性，它受到干扰后果可能是死机，也可能在死机前发出各种或非法动作，使整个系统产生致命性。因此，仅仅保证单片机不死机还不够，还要研究如何减少受干扰风险，以及出错后如何能够容错。本文力图从这两方面作些探索，希望这些粗浅见解能够起些抛砖引玉作用，对大家有所帮助也希望各位同仁起探索，共同提高我们设计水平。海军大连舰艇学院本科生译文原文第页，，海军大连舰艇学院本科生外文翻译第页，，，，，，，，，，海军大连舰艇学院本科生外文翻译第页，