入状态，若两者相同，则表示时钟间隔中无变化否则，可以根据两者关系判断出它变化方向，从而产生正向或反向输出脉冲。当道由于振动在高低间往复变化时，将交替产生正向和反向脉冲，这在对两个计数器取代数和时就可消除它们影响下面仪器读数也将涉及这点。由此可见，时钟发生器频率应大于振动频率可能最大值。由图还可看出，在原个脉冲信号周期内，得到了四个计数脉冲。例如，原每圈脉冲数为编码器可产生倍频脉冲数是个，其分辨率为。实际上，目前这类传感器产品都将光敏元件输出信号放大整形等电路与传感检测元件封装在起，所以只要加上细分与计数电路就可以组成个角位移测量系统是译码器。应用中问题分析及改进措施应用中问题分析光电检测装置发射和接收装置都安装在生产现场，在使用中暴露出许多缺陷，其有内在因素也有外在因素，主要表现在以下几个方面发射装置或接受装置因机械震动等原因而引起移位或偏移，导致接收装置不能可靠接收到光信号，而不能产生电信号。例如光电编码器应用在轧钢调速系统中，因光电编码器是直接用螺栓固定在电动机外壳上，光电编码器轴通过较硬弹簧片和电动机转轴相连接，因电动机所带负载是冲击性负载，当轧机过钢时会引起电动机转轴和外壳振动。经测定过钢时光电编码器振动速度为，这样振动速度会损坏光电编码器内部功能。造成误发脉冲，从而导致控制系统不稳定或误动作，导致事故发生。因光电检测装置安装在生产现场，受生产现场环境因素影响导致光电检测装置不能可靠工作。如安装部位温度高湿度大，导致光电检测装置内部电子元件特性改变或损坏。例如在连铸机送引锭跟踪系统，由于光电检测装置安装位置靠近铸坯，环境温度高而导致光电检测装置误发出信号或损坏，而引发生产或人身事故。生产现场各种电磁干扰源，对光电检测装置产生干扰，导致光电检测装置输出波形发生畸变失真，使系统误动或引发生产事故。例如光电检测装置安装在生产设备本体，其信号经电缆传输至控制系统距离般在米，传输电缆虽然般都选用多芯屏蔽电缆，但由于电缆导线电阻及线间电容影响再加上和其它电缆同在起敷设，极易受到各种电磁干扰影响，因此引起波形失真，从而使反馈到调速系统信号与实际值偏差，而导致系统精度下降。改进措施改变光电编码器安装方式。光电编码器不在安装在电动机外壳上，而是在电动机基础上制作固定支架来独立安装光电编码器，光电编码器轴与电动机轴中心必须处于同水平高度，两轴采用软橡胶或尼龙软管相连接，以减轻电动机冲击负载对光电编码器机械冲击。采用此方式后经测振仪检测，其振动速度降至。合理选择光电检测装置输出信号传输介质，采用双绞屏蔽电缆取代普通屏蔽电缆。双绞屏蔽电缆具有两个重要技术特性，是对电缆受到电磁干扰具有较强防护能力，因为空间电磁场在线上产生干扰电流可以互相抵消。双绞屏蔽电缆另个技术特点是互绞后两线间距很小，两线对干扰线路距离基本相等，两线对屏蔽网分布电容也基本相同，这对抑制共模干扰效果更加明显。利用软件监控或干涉。在连铸生产送引锭过程要求光电检测装置产生有时序性电信号，同时，该信号与整个过程不同阶段相对应。如图。图送引锭过程和光电信号关系送引锭过程启动前，光电信号为。送引锭过程启动后，在阶段，辊道启动，引锭杆上送。当引锭杆挡住光电装置发射出红外光时，光电信号为当红外光透过引锭杆中部个小圆孔时，光电装置发出信号和，均为。送引锭过程在阶段，光电信号为，辊道停下，引锭杆暂停上送，扇形段压下，启动拉矫机和同步，引锭杆继续上送。④送引锭过程在阶段，引锭杆上送，并不再挡住红外光，光电信号为，启动同步，停下同步，引锭杆继续上送。至此光电装置工作过程结束。根据光检测电装置工作过程，只要现场测定送引锭过程中各个光电信号发生时间，结合送引锭过程与光电信号关系，利用应用程序中相关数据，编制符合要求程序，将程序输出信号输入至输入模块，替代原光电信号输入信号。其程序框图如图所示。图程序框图结束语光电检测装置本身是由电子元器件构成，它对安装环境有定技术要求，特别是在较恶劣环境下使用，要采取相应保护措施，以使光电检测装置工作在其产品要求技术条件下，才能发挥装置技术性能。否则光电检测装置使用寿命及其工作可靠性都将受到不同程度影响。结合光电检测装置在生产过程控制中应用实践，在控制系统设计中不宜采用光电检测装置信号作为重要控制信号，以避免光电装置突然损坏或工作不稳定环境高温湿度大机械振动外力碰创等引起其它设备事故。在控制系统中应用程序实适进行过程控制监控或干涉，以克服了因系统中采用光电装置而存在各种缺陷，是提高系统可靠性有效途径。，，，图光电编码器远离示意图，，，，，，，，，