工作在半双工模式下，基于当前状态机发送命令去读取检测到信号和为设定参数发送个命令给。在响应后，立即接受命令并在仪表板显示当前工作状态。温度控制器件与机通讯是通讯速度停止位数据位校验位无。定义输入，输出，状态参数和指定地址。主要参数如表表主要参数控制器三个基本参数能通过端口在通讯地址中被直接读取和写，所以它控制很方便。当读和写参数时，首先，我们应知道参数代码。读参数代码是，写参数代码是。例如，读测定值，被主机传送数据格式显示在表表传送数据主要格式在数据格式中第个地址是地址。第二个地址是存储地址。如果它读取比例因子,那么它改变第二个地址为内存地址就可以了。读和写参数数据格式是相似。它需要将功能代码改变为写参数功能代码三个基本参数是相互联系和相互约束，由物理环境因素所限制。所以它应该在物质情况和控制要求中进行折衷选择。在实际运用中些实例可按照如下调整温度非常快达到目标温度，但温度超调是巨大时考虑减少比例系数或增加微分系数时间。温度常常达不到目标和所需时间非常长时考虑增加比例系数或积分时间。它可以在基本控制目标内波动，但是偏差是很大，通常是无规律时考虑增加微分系数或减少积分时间，工作周期可能被设置更短。它被周围环境和气候变化剧烈影响。很小变化将引起在温度波动些变化时考虑增加微分系数或缩短周期。总结随着智能控制原理发展，控制技术已越来越成熟，智能算法是非线性，这种非线性能被用来克服传统限制。规则和能使系统快而稳定，规则能使有适应参数变化能力。它实现了通过编程在线设定参数和提高系统控制精度。伴随着智能控制，设置能直接影响控制结果，如此这些参数与控制系统本身有了紧密联系。所以给定个能适应任何系统固定值是非常困难。因此，根据实际情况，智能算法使用必须在现场调试和找到组适应系统本身控制参数。感谢这篇文章得到山东省青年科学家鼓励基金项目号，山东自然科学基金项目号，山东省重点学科实验研究基金支持。参考文献多个烧结炉模糊控制，工业控制计算机，第期，第页，自适应网络模型来预测在加热炉中钢板粗磨温度，材料加工工艺期刊，第期，第页，通过频率环路整形调谐控制器应用到扩散炉温度控制，电气与电子工程师协会技术学报，第卷，第辑，第页，涂乃伟,华福,严欣，自调整参数模糊控制器在温度控制系统中应用，控制与自动化学，第卷，第辑，第页，中国，蔡建峰，智能仪表在加热炉控制系统中应用，工业加热设备协会，第期，第页，中国，王海舟，智能控制器在温度控制中应用，江西电力职工大学学报，第卷，第辑，第页,,�,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,规则不使用微分控制，根据现场控制情况去调整和。设置在线参数通信接口是以光电耦合输出隔离为主，以异步为次，般机仅有接口，和接口电气特性是不兼容，所以要使用转换器以使信号变为信号。该系统工作在半双工模式下，基于当前状态机发送命令去读取检测到信号和为设定参数发送个命令给。在响应后，立即接受命令并在仪表板显示当前工作状态。温度控制器件与机通讯是通讯速度停止位数据位校验位无。定义输入，输出，状态参数和指定地址。主要参数如表表主要参数控制器三个基本参数能通过端口在通讯地址中被直接读取和写，所以它控制很方便。当读和写参数时，首先，我们应知道参数代码。读参数代码是，写参数代码是。例如，读测定值，被主机传送数据格式显示在表表传送数据主要格式在数据格式中第个地毕业设计论文外文文献翻译系别机电与自动化学院专业班级电气姓名评分指导教师年月日毕业设计论文外文文献翻译要求外文文献翻译内容应与毕业设计论文课题相关。外文文献翻译字数非英语专业学生应完成与毕业设计论文课题内容相关不少于汉字外文文献翻译任务其中，汉语言文学专业艺术类专业不作要求，英语专业学生应完成不少于汉字二外文献翻译任务。格式按华中科技大学武昌分校本科毕业设计论文撰写规范要求撰写。外文文献翻译附于开题报告之后第部分为译文，第二部分为外文文献原文，译文与原文均需单独编制页码底端居中并注明出处。本附件为封面，封面上不得出现页码。外文文献翻译原文由指导教师指定，同指导教师指导学生不得选用相同外文原文。年国际计算机电子工程会议基于智能调节连续烧结炉温度控制系统曹树坤,张亚兰,张亨济南大学机械工程学院中国济南摘要为满足在多个炉床连续烧结炉精确温度控制精度要求，该系统是由电脑和对温度场控制固态继电器组成。根据烧结炉加热过程中温度惯性时滞特点,采用智能算法来实现大范围温度调节,克服了传统控制局限。通过在线实时设置智能指令单元,该系统可以达到温度控制精度目标。关键词引言连续烧结炉是种常用为金属粉末注射塑料件加热设备,它包含了脱脂和调试过程。在粗糙部分通过脱脂炉后,然后通过个封闭输送带进入水平连续烧结炉。脱脂炉和烧结炉由两台炉子门分隔。其主要部分被分为加热烧结冷却三部分。连续烧结炉烧结质量取决于温度均匀性和烧结过程稳定性,连续烧结炉温度控制系统是个大时滞非稳定非线性复杂系统,烧结温度也受到外部因素影响,如炉门开关燃气流量。因此,使用传统控制方法不能满足连续烧结炉温度控制要求。在逻辑控制系统中,控制是最成熟，应用最广泛技术。但该算法在烧结炉温度控制系统中具有定局限性，该烧结炉温度控制系统具有大惯性纯延迟,非线性时变特性,以及由此带来折射出炉子过度控制和动态性能不稳定。例如,单向自然加热归于烧结炉使用灯丝电阻冷却依赖是自然环境，如果温度很高，它是很困难迅速冷却。同时，建立精确数学模型和方法,及确定该模型参数是困难,这也无法有效控制温度。计算机电脑和智能控制理论发展为复杂控制方法和动态不确定度系统控制提供了种新方法。采用智能控制技术提升智能控制。控制系统框架多段连续烧结炉温度控制系统主要由和智能仪器组成，其执行机构是固态继电器。炉子被分为三段去控制温度，这意味着每段有三个温度点。连续烧结炉温度控制框架如图。针对烧结炉每个温度段和每个温度点仅仅采用智能控制。根据设定值和阅读测量值，计算温度误差,然后智能控制器控制固态继电器时间来控制熔炉温度和设定值稳定。控制算法智能控制算法是基于常规控制控制算法，这种算法对对象具有延迟,时变和非线性系统特点和在不同环节有不同算法。它有棒棒快速控制，延迟控制，稳定性控制和抗干扰能力。由于智能控制算法不依赖数学模型和对参数变化不敏感，所以这种算法更适合现场使用。算法实现数字在模拟系统,表示算法表达式是离散方程数字形式微分方程代替连续系统微分方程，则微积分能使用求和及增量形式表示在递归原则下用表示输出表达式所以在方程中，是积分系数，是微分系数。微分方程可以表示为在方程中是控制量，是偏差，是比例系数，是积分系数，是微分控制系数。旦系统产生，控制器立即工作以使目标减少，控制功能强大和微弱取决于比例系数,它限制是对于有自我平衡能力控制对象存在静态。增长值可以减少静态，但是过大值会导致系统动态性能变差。积分记忆误差帮助系统减少静态，但是积分环节限制是使控制系统有个滞后特性。如果积分环节太强大，它将使控制对象动态性能变得很差，导致闭环系统不稳定。微分误差能获得误差变化趋势，增长微分控制因素可以加快系统响应，但是它对干扰敏感和降低系统抗干扰能力。图连续烧结炉温度控制系统框图智能控制环节由于仅当系统模型参数不变性时，算法可以得到预想效果，当个好控制器应用在模型参数随时间变化系统时，它能力会变得不同，这个不同在于参数要好好调整，甚至不稳定。所以智能控制器参数能仅仅根据现实情况通过许多次计算获得。个系统考虑到最大偏差,最小偏差,如此系统控制规则如下规则︱︳规则能确保测量值小于温度设定值时，迅速下降。规则︱︳为减少频繁运动和不影响温度控制精确性，规则为温度偏差设置了个死区。规则︱︳规则不使用微分控制，根据现场控制情况去调整和。设置在线参数通信接口是以光电耦合输出隔离为主，以异步为次，般机仅有接口，和接口电气特性是不兼容，所以要使用转换器以使信号变为信号。该系统工作在半双工模式下，基于当前状态机发送命令去读取检测到信号和为设定参数发送个命令给。在响应后，立即接受命令并在仪表板显示当前工作状态。温度控制器件与机通讯是通讯速度停止位数据位校验位无。定义输入，输出，状态参数和指定地址。主要参数如表表主要参数控制器三个基本参数能通过端口在通讯地址中被直接读取和写，所以它控制很方便。当读和写参数时，首先，我们应知道参数代码。读参数代码是，写参数代码是。例如，读测定值，被主机传送数据格式显示在表表传送数据主要格式在数据格式中第个地址是地址。第二个地址是存储地址。如果它读取比例因子,那么它改变第二个地址为内存地址就可以了。读和写参数数据格式是相似。它需要将功能代码改变为写参数功能代码三个基本参数是相互联系和相互约束，由物理环境因素所限制。所以它应该在物质情况和控制要求中进行折衷选择。在实际运用中些实例可按照如下调整温度非常快达到目标温度，但温度超调是巨大时考虑减少比例系数或增加微分系数时间。温度常常达不到目标和所需时间非常长时考虑增加比例系数或积分时间。它可以在基本控制目标内波动，但是偏差是很大，通常是无规律时考虑增加微分系数或减少积分时间，工作周期可能被设置更短。它被周围环境和气候变化剧烈影响。很小变化将引起在温度波动些变化时考虑增加微分系数或缩短周期。总结随着智能控制原理发展，控制技术已越来越成熟，智能算法是非线性，这种非线性能被用来