步骤用两刃键槽刀做直径通孔用两刃键槽刀做椭圆用中心钻点个点用钻头预钻孔用铰刀铰通孔号立铣刀加工沉头孔精加工加工工艺分析工具选择工件装夹在平口钳上，平口钳用百分表校正。，方向用寻边器对刀。方向用对刀仪进行对刀。量具选择内外轮廓尺寸用游标卡尺测量深度尺寸用深度游标卡尺测量孔径用内径千分尺测量，其规格，参数见表种类序号名称规格数量工具平口钳个平行垫铁若干呆板手若干寻边器只对刀仪只塑胶锤子个量具游标卡尺把百分表及表作只深度游标把卡尺内经千分尺把加工工艺方案加工工艺路线本图为内，外轮廓及孔加工。首先粗精铣坯料上表面，以便深度测量然后粗，精铣削内外轮廓，最后钻，铰孔。粗精铣坯料上表面，粗铣余量根据毛坯情况由程序控制，留精铣余量用键槽铣刀粗，精铣内外轮廓和内轮廓。用中心钻孔。用麻花钻钻孔用机用铰刀铰孔合理切削用量选择加工钢件，粗加工深度除留精加工余量，应进行分层切削，切削速度不可太高，垂直下刀进给量应小。参考切削用量见表刀具刀具规格工序内容面铣刀粗铣外轮廓表面精加工刀具精铣外轮廓表面中心钻钻中心钻麻花钻钻底孔机用铰孔刀铰孔加工中心刀具选择加工中心刀具选择总原则是安装调整方便刚性好耐用度和精度高。在满足加工要求前提下，尽量选择较短刀柄，以提高刀具加工刚性。铣刀选择。主要是选择结构类型及几何参数。铣刀类型选择选择时主要考虑零件表面形状与尺寸如大平面加工选择面铣刀平面零件周边轮廓加工，常采用立铣刀铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀加工凸台凹槽时，选高速钢立铣刀加工模具型腔空间曲面多选模具铣刀加工封闭键槽用键槽铣刀对些立体型面和有较大转接凹圆弧过渡加工多选用球形铣刀加工变斜角面应选鼓形铣刀加工特殊孔及各种型面应用成型铣刀等。铣刀参数选择铣刀参数选择主要应考虑零件加工部位几何尺寸和刀具刚性等因素。孔加工刀具简介孔加工刀具类型较多，主要有普通麻花钻可转位浅孔钻及扁钻深孔钻等。麻花钻般用于加工精度为左右孔，钻孔表面粗糙度值为。钻孔刀具。加工中心上钻孔无钻模进行定位和导向，考虑钻头刚性因素，般钻孔深度应小于孔径倍。加工时为保证孔位置精度，最好先用中心钻钻中心孔钻削直径在孔长径比小于中等浅孔时，可选用浅孔钻。扩孔刀具。加工中心多采用扩孔钻，也有采用镗刀，另外还可用键槽铣刀或立铣刀进行扩孔，它比用普通扩孔钻进行扩孔加工精度要高。对于较大孔，可采用可转位扩孔钻进行加工，以提高加工效率。铰孔刀具铰孔尺寸精度可达级，表面粗糙度可达。普通标准铰刀有直柄锥柄和套式三种。直柄铰刀直径为，锥柄铰刀直径为，小孔直柄铰刀直径为，套式铰刀直径为，加工时可根据需要选零件参考程序西门子加工中心采用模拟仿真系统，编程可以用代码或方式，也可以两者结合达到工艺简单化，使操作简便，本图使用代码与结合编程。由于没法编写椭圆程序，所以椭圆应用代码方式编写。椭圆加工程序〝〞由于是种系统，无法用语言来表达，在此我用图片简单叙述下。下列此图是做边框，确定毛坯以便加工，深度下降为，然后用加工程序。用注意事项钻孔前应把垫块抽掉以免钻到控制，留精铣余量用键槽铣刀粗，精铣内外轮廓和内轮廓。用中心钻孔。用麻花钻钻孔用机用铰刀铰孔合理切削用量选择加工钢件，粗加工深度除留精加工余量，应进行分层切削，切削速度不可太高，垂直下刀进给量应小。参考切削用量见表刀具刀具规格工序内容面铣刀粗铣外轮廓表面精加工刀具精铣外轮廓表面中心钻钻中心钻麻花钻钻底孔机用铰孔刀铰孔加工中心刀具选择加工中心刀具选择总原则是安装调整方便刚性好耐用度和精度高。在满足加工要求前提下，尽量选择较短刀苏州职业大学毕业论文课题名称学生姓名高广东年级大专业数控加工指导教师王丽华院系苏州技师学院机电工程系提交日期年月号摘要关键词Χ引言Χ加工中心高级工零件图纸及评分要求Χ及评分要求零件加工要求及分配项目序号考核内容及要求评分标准配分编程调试熟练程度程序思路清晰，可读性强零件模拟调试，纠错能力强操作熟练程度试切对刀，建立工件坐标系，操作熟练每超差扣分每超差扣分每超差扣分每超差扣分轮廓要光滑过度超差不得分每超差扣分每超差扣分每超差扣分每超差扣分超差不得分倒圆超差不得分表面粗糙度超差不得分椭圆轮廓轮廓要光滑过度时间加工中心高级零件加工分析零件图样零件几何特点该零件主要由个椭圆，个圆形腔，个通孔等组成，其几何形状为平面二维图形，零件通孔尺寸精度为，孔口有倒圆角，若没有成型刀，需要采用宏程序倒圆角，此外，运用手工编程需要运用简化编程指令。加工步骤用两刃键槽刀做直径通孔用两刃键槽刀做椭圆用中心钻点个点用钻头预钻孔用铰刀铰通孔号立铣刀加工沉头孔精加工加工工艺分析工具选择工件装夹在平口钳上，平口钳用百分表校正。，方向用寻边器对刀。方向用对刀仪进行对刀。量具选择内外轮廓尺寸用游标卡尺测量深度尺寸用深度游标卡尺测量孔径用内径千分尺测量，其规格，参数见表种类序号名称规格数量工具平口钳个平行垫铁若干呆板手若干寻边器只对刀仪只塑胶锤子个量具游标卡尺把百分表及表作只深度游标把卡尺内经千分尺把加工工艺方案加工工艺路线本图为内，外轮廓及孔加工。首先粗精铣坯料上表面，以便深度测量然后粗，精铣削内外轮廓，最后钻，铰孔。粗精铣坯料上表面，粗铣余量根据毛坯情况由程序控制，留精铣余量用键槽铣刀粗，精铣内外轮廓和内轮廓。用中心钻孔。用麻花钻钻孔用机用铰刀铰孔合理切削用量选择加工钢件，粗加工深度除留精加工余量，应进行分层切削，切削速度不可太高，垂直下刀进给量应小。参考切削用量见表刀具刀具规格工序内容面铣刀粗铣外轮廓表面精加工刀具精铣外轮廓表面中心钻钻中心钻麻花钻钻底孔机用铰孔刀铰孔加工中心刀具选择加工中心刀具选择总原则是安装调整方便刚性好耐用度和精度高。在满足加工要求前提下，尽量选择较短刀分超差不得分倒圆超差不得分表面粗糙度超差不得分椭圆轮廓轮廓要光滑过度时间加工中心高级零件加工分析零件图样零件几何特点该零件主要由个椭圆，个圆形腔，个通孔等组成，其几何形状为平面二维图形，零件通孔尺寸精度为，孔口有倒圆角，若没有成型刀，需要采用宏程序倒圆角，此外，运用手工编程需要运用简化编程指令。加工垫块而光滑的表面，结构均匀的芯层，板材的表面和边部同时具有良好的机械加工性能，力学强度高，握钉力强，吸水膨胀率低，是天然木材的理想替代品。中密度纤维板除具有良好的型面加工性能外，的高中密度纤维板可节约代用原木约，万的产量可节约代用原木超过万，建个中密度纤维板项目就相当于保护了片森林资源。中密度纤维板生产对原料要求较低，除速生丰产林材外，林区三剩物次小薪材等均可作为原料，废弃高中密度纤维板又可以再生人造板或做为燃料。中密度纤维板生产过程中所产生的全部生产废料可用做锅炉的燃料，既消除了生产废料可能造成的环境污染，又可部分或全部替代燃煤，从而更进步节约资源。可见中密度纤维板生产具有较高的循环经济效益。二保护生态环境满足社会需求的同时又能有效保护生态环境，是未来材料科学发展的方向。木材是当今广泛而大量使用的四大材料钢材水泥木材和塑料中唯可再生利用的自然生物资源，也是经济建设和人民生活不可缺少的重要绿色资源，是对生态环境最友好的材料。树木生长是个有利于环境的生物合成过程，它通过光合作用转化并固定太阳能，吸收二氧化碳，减轻工业社会排放大量二氧化碳所造成的温室效应并涵养水分。森林堪称天然氧仓，树木堪称地球之肺。森林作为维持生态系统的主体和保护环境的最基本的因素，其科学培育合理采伐有效利用是社会可持续发展的有效途径。中密度纤维板作为木材的深加工产品，它综合利用了木材加工剩余物林区剩余物及木质废料，且因性能相近，可部分替代木材或胶合板，从而有效减少森林采伐其加工过程对生态环境的影响较小，易治理。且本项目拟采用的导热油锅炉，能燃烧生产过程中产生的全部生产废料，减少了废料排放，进而保护了环境。可见项目的建设符合高效节能环保综合利用及循环经济的原则，是节约森林资源，保护生态环境的有效途径之。家级检测单位检测，达到国家级标准。产品销往上海南京广州郑州成都合肥乌鲁木齐等各大城市，并获得广大客户致好评，现已取得国家颁发的生产许可证，并先后被评为市级龙头企业。五项目编制单位单位名称改革委员会第二节研究工作的依据与范围研究工作的依据国家发改委关于编制可行性研究报告的有关规定产业结构调整指导年本国家有关法律法规及产业政策及相关规划项目承担单位提供的基础数据。二可行性研究工作的范围根据项目建设单位的委托，项目可行性研究的范围包括对项目提出的背景必要性产品的市场前景进行分析，对企业销售市场发展趋势和需求量进行预测对产品方案生产工艺进行论述，通过研究确定项目拟建规模，拟定合理工艺技术方案和设备选型对项目的建设条件厂址原料供应交通条件进行研究对项目总图运输生产工艺公用设施等技术方案进行研究就项目的消防环保劳动安全卫生及节能措施的评价对项目实施进度劳动定员的确定进行项目投资估算，对项目的产品成本估算和经济效益分析，进行不确定性分析，提出财务评价结论提出项目的可行性研究工作结论。第三节项目承办单位概况市木业有限公司万元。项目名称年产万中密度纤维板扩建项目二承办单位单位名称市木业有限公司法定代表人三拟建步骤用两刃键槽刀做直径通孔用两刃键槽刀做椭圆用中心钻点个点用钻头预钻孔用铰刀铰通孔号立铣刀加工沉头孔精加工加工工艺分析工具选择工件装夹在平口钳上，平口钳用百分表校正。，方向用寻边器对刀。方向用对刀仪进行对刀。量具选择内外轮廓尺寸用游标卡尺测量深度尺寸用深度游标卡尺测量孔径用内径千分尺测量，其规格，参数见表种类序号名称规格数量工具平口钳个平行垫铁若干呆板手若干寻边器只对刀仪只塑胶锤子个量具游标卡尺把百分表及表作只深度游标把卡尺内经千分尺把加工工艺方案加工工艺路线本图为内，外轮廓及孔加工。首先粗精铣坯料上表面，以便深度测量然后粗，精铣削内外轮廓，最后钻，铰孔。粗精铣坯料上表面，粗铣余量根据毛坯情况由程序控制，留精铣余量用键槽铣刀粗，精铣内外轮廓和内轮廓。用中心钻孔。用麻花钻钻孔用机用铰刀铰孔合理切削用量选择加工钢件，粗加工深度除留精加工余量，应进行分层切削，切削速度不可太高，垂直下刀进给量应小。参考切削用量见表刀具刀具规格工序内容面铣刀粗铣外轮廓表面精加工刀具精铣外轮廓表面中心钻钻中心钻麻花钻钻底孔机用铰孔刀铰孔加工中心刀具选择加工中心刀具选择总原则是安装调整方便刚性好耐用度和精度高。在满足加工要求前提下，尽量选择较短刀柄，以提高刀具加工刚性。铣刀选择。主要是选择结构类型及几何参数。铣刀类型选择选择时主要考虑零件表面形状与尺寸如大平面加工选择面铣刀平面零件周边轮廓加工，常采用立铣刀铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀加工凸台凹槽时，选高速钢立铣刀加工模具型腔空间曲面多选模具铣刀加工封闭键槽用键槽铣刀对些立体型面和有较大转接凹圆弧过渡加工多选用球形铣刀加工变斜角面应选鼓形铣刀加工特殊孔及各种型面应用成型铣刀等。铣刀参数选择铣刀参数选择主要应考虑零件加工部位几何尺寸和刀具刚性等因素。孔加工刀具简介孔加工刀具类型较多，主要有普通麻花钻可转位浅孔钻及扁钻深孔钻等。麻花钻般用于加工精度为左右孔，钻孔表面粗糙度值为。钻孔刀具。加工中心上钻孔无钻模进行定位和导向，考虑钻头刚性因素，般钻孔深度应小于孔径倍。加工时为保证孔位置精度，最好先用中心钻钻中心孔钻削直径在孔长径比小于中等浅孔时，可选用浅孔钻。扩孔刀具。加工中心多采用扩孔钻，也有采用镗刀，另外还可用键槽铣刀或立铣刀进行扩孔，它比用普通扩孔钻进行扩孔加工精度要高。对于较大孔，可采用可转位扩孔钻进行加工，以提高加工效率。铰孔刀具铰孔尺寸精度可达级，表面粗糙度可达。普通标准铰刀有直柄锥柄和套式三种。直柄铰刀直径为，锥柄铰刀直径为，小孔直柄铰刀直径为，套式铰刀直径为，加工时可根据需要选零件参考程序西门子加工中心采用模拟仿真系统，编程可以用代码或方式，也可以两者结合达到工艺简单化，使操作简便，本图使用代码与结合编程。由于没法编写椭圆程序，所以椭圆应用代码方式编写。椭圆加工程序〝〞由于是种系统，无法用语言来表达，在此我用图片简单叙述下。下列此图是做边框，确定毛坯以便加工，深度下降为，然后用加工程序。用注意事项钻孔前应把垫块抽掉以免钻到