克奈塔气轮机厂夏洛茨维尔制造分工司。机电体化主要优势着重放在先进制造技术和工厂自动化。机器设备高利用率典型讲，套机电体化机器设备生产量是在独立车间环境下相同机器条件下三倍。当机器空闲下来时，就让计算机调度每个零件到这台机器，同时在自动材料输送关系系统中使零件运动，并且把适当计算机程序下行传输到这台机器，这样就能使机电体化系统达到很高效率。另外，已经固定在托板上零件到达机器，以使零件装卡时机器不必等待把零件固定在托板上是单独工作站上完成。降低设备资金消耗机器设备高利用率，原因在于在作用同样工作时机电体化系统比传统机械系统需要更少机器设备。当利用机电系统代替加工中心时，减少机器设备是正常。降低工人劳动消耗因为每台机器是完全在计算机控制下不用工人直盯着工作，直接减少了机器工人监工或者维修工零件检察员，不太需要有技能人员。例如在车间夹紧卸下工件。然而，在机电体化工作环境下与传统工作车间相比不需要更高技术。劳动力资金减少在种程度上与传统工作车间不需要技术是相互抵消。有计划调度在制工件和减少产品设计到投产时间或从定货到交货时间。与单独车间环境下相比，利用机电体化系统在减少在制工件方面是非常显著。据些车间报道已经减少了，这些都归功于减少了定货到交货时间诸多因素，这些因素包括全部生产零件所需设备都集中在个小区域内所需夹具数量减少由于加工工艺被组合在工作单元中而引起零件所必须通过机器数量减少以及分批进入和已在机电体化系统中零件要进行有效计算机调度。对改变产品需求快速响应机电体化系统对于不同产品生产需求和市场需求改变或者工程设计改变都有固有灵活性。更进步，备用件需求不会大大扰乱正常机电体化系统生产活动。生产可维护性许多机电体化系统能够适度降低当个或更多机器失效后不能正常工作机率。当台机器失效后多余机器和原材料控制系统使系统绕过失效机器，因此，生产量始终保持在个恒定百分率上。高产品质量经常性监督机电体化系统，特别是当与没有与合作系统联合机器系统相比能够更能提高产品质量，产品设计性能与生产能力基本结合，高水平自动化夹具数量和驻留机器数量减少，设计更好永久性夹具，更加注意零件与机器调整，所有这些都使单个零件质量良好，零件之间有极好致性，并且导致返工成本大大减少。灵活控制灵活控制能够显著增加产品产量，在些设施里，机电体化系统可以在中班和晚班和无人看管条件下自动运行，这种几乎无人操作方式目前是例外情况，而不是常规，但是他可以变成常规。如果好传感器和计算机能够控制和解决些非预期情况，例如刀具划伤零件流动阻滞等等。在这种操作模式下，监察安装和维修可以在第班即可完成。灵活性由于正确操作可利用占地面积计划，个机电体化系统最初可为低产量而设计。随着需求增长，可以容易增添新机器，以提供需要附加生产能力。机电体化组成这章节简要介绍机电体化系统原理，而且讲述了需要机电体化各个组成部分来实现机电体化工艺技术。机电体化系统重点应放在工厂自动化，因为工厂自动化作为机电体化整体技术中办公自动化和家庭自动化基础。系统原理机电体化产品生产包括产品设计所有方面，产品生产制造和与工厂管理部门由数字化驱动相互协调计算机辅助系统。但不同于以往其他工艺技术，他们还包括与确定工长江要制造产品有关工序，这里恰好是日本人以胜人筹之处，使得许多美国公司注意并想知道为什么它们占有市场份额正在消失。份关于这种工艺周密调查讲揭示日本人已创造了非常适合于用户新产品，以至我们陈旧产品在市场上失去了光泽。他们引起了对他们产品需要，并且是按照那个古老原则做到这点，这个原则是给予顾客它所向要东西，而不是给他认为他乡要东西。与顾客分担设计过程是种有趣过程，当把她作为机电体化基本原理部分考虑时，这过程为在工厂自动化方面发生其他切事实动力。，机电体化功能般分为三类与用户相关产品设计市场分析，在工厂现场产品生产制造，开明工厂经营管理。上述三大类功能，既强调需要改进设计，产品制造，开明管理，不是必然相互排斥。实际上，把机电体化引入到这些系统目扫除它们之间壁垒，从而使设计和制造系统能够自然而然连接起来，然而这三种功能构成讨论是很有好处，特别，当他们与典型制造公司对应更能体现其好处。,英文翻译,,,,,,,,,,,,英文翻译,