材料。本来具有细段切屑半个或整个螺旋切屑材料获得最高等级。切屑处置十分昂贵。线型切屑对机床和已加工表面质量有很大威胁。然而，切屑形成是与机床和材料有函数变化关系。这种方法等级排定由于断裂切屑提供而改变。和刀具使用寿命则需要产生更强切削力切削刀头几何形状。加工材料物理特性个材料物理特性包括弹性模量热膨胀加工硬化等物理特性。弹性模量在前面提到条件下，以同样方式进行可拉伸试验来定义弹性模量。然而与硬度屈服强度和拉伸强度不同，弹性模量是种材料特定属性，因此不会受到热处理影响。这种特定属性是衡量材料受到外力发生绕度变形指标。这种特性用来描述。主要用处是为金属提供了几百万。或尺长木棒支撑两端，在中间挂两百磅负荷，下降尺寸高度是同样长度尺寸挂同样负荷钢材倍。不是因为钢铁更硬和结实，而是钢铁弹性模量是木材倍。生产实践表明，具有相对较低弹性模量加工工件般需要前角度数为正或很大刀具切割几何形状。前角为正刀具产生较小切削力，用这种刀具弹性材料切屑变多了。前角度数很大刀具容易发生咬刀，产生材料剪切。前角度数为负刀具当刀具开始切削时，会产生很大切削力，使加工材料尺寸发生局部变形。热导率材料通常被标记为导热材料或绝缘材料。导热材料容易以较快速度从更热或更冷物体上传递热量，而绝缘体阻止热量传递。导热率是描述种材料传递热量效率衡量方法。因此，具有相对较高导热率材料视为导体，具有相对较低导热率材料视为绝缘体。具有相对较低导热率金属材料不能较快够传递热量。因此，加工这些材料时，切削刀具和加工工件变得很热。这个过程加速了刀具磨损和减少了刀具使用寿命。具有底导热率金属材料在切削区域在加工工件和切削刀具之间加足量冷却液，来增加刀具使用寿命。热膨胀许多材料，尤其是金属材料当它们温度上升时，尺寸有变大趋势。这种物理特性描述为热膨胀。金属膨胀率多样化取决于种金属或合金具体情况。金属热膨胀率由热膨胀系数决定。具有越大热膨胀系数，金属温度上升时或发生导热时，产生热膨胀变形就越大。例如，在华氏温度下英寸钢材棒料，当温度上升时，尺寸变为英寸。相同条件英寸铝材棒料，在相同状况下为英寸。在在这个实验中，铝材棒料改变尺寸几乎是钢材棒料改变尺寸二倍。这明确不同表明不同材料有不同热膨胀系数。在般加工方法中，具有较大热膨胀系数材料加工很难符合尺寸公差要求。因为个加工工件温度微弱增加都会导致尺寸变化。加工这种类型金属需要足够冷却液以保证尺寸稳定性。另外，用前角度数为正切削刀具可以减少加工温度。加工硬化许多金属在冷加工时会有硬度参数上升物理特性。冷加工涉及改变金属物体形状，如弯曲成型滚压和造型。当金属被改变形状，内部应力增加使金属局部硬化。种金属与另种金属内部硬度改变速率和程度是多种多样。热在金属加工硬化中也起着重要作用。当金属产生加工硬化时，金属温度上升。它作用像催化剂样产出更硬加工工件。具有加工硬化特性加工工件在加工中不应用大量冷却液。另外，切削速度因与之有关联，为了达到生产效率，不能不计后果改变材料切削速度。加工工件在加工过程中，加工硬化决定高速切削产生额外热量。薄切屑应避免在这些材料上加工使用，因为加工实践中由于摩擦产生热量会造成前面提到影响。刀具前角度数为正低切削应力中等切削速度和进刀量般在这种材料上加工很有效率。金属加工术语加工性能是金属与布氏硬度美国钢铁协会高速切削低碳钢，种材料加工难易程度。美国钢铁协会做了这种材料车削英尺测试，并与其他几种材料比较了测试结果。如果代表等级，具有相对较低等级材料则较难加工，超过则较容易加工。种材料加工性能等级评定需要切削速度表面粗糙度和刀具寿命等综合考虑到加工性能等级排列。下面表格多种金属加工性能等级排列。材料材料硬度加工性能等级铝材铝材钢材不锈钢钢钢材加工性能判定影响加工性能因素已经解释过，下面讨论四种判断加工性能方法刀具使用寿命金属切削以及低速度磨损刀具则认为加工性能好，反之亦然。含有小硬质杂物加工工件材料与耐研磨金属具有相似机械加工特性，在切削过程中不需要消耗跟多能量。还有，这种材料加工性能比较低，因为它耐磨特性是加速刀具磨损主要原因，增加加工成本。刀具应力和能量消耗作为影响工件材料加工性能因素因为以下两个原因金属较容易切削即刀具进给容易说明加工工件材料具有较好加工性能等级。更实用加工性能概念是与应力和能量消耗有关每部分加工最低成本和合适加工成本。表面处理在工件切削加工过程中，表面处理质量有时对判定加工性能等级有很大用处。有些工件像其它工件样不用高精度表面处理。影响表面粗糙度基本原因是切屑和刀具切削边缘增厚。柔软韧性材料较容易形成厚刀具切削边缘。不锈钢合金气体涡轮和其它有较高硬度金属也趋于用较厚刀具边缘加工。具有很大剪切取得材料趋于减少厚度增加影响。这些材料包括铝合金冷加工钢材高速切削钢黄铜和钛合金。如果表面质量作为加工性能唯指标。这些金属加工性能等级要高于前面组。切屑形状有种加工性能等级基于加工过程中产生切屑形状类型。这种加工性能可能是由切屑处置和来判定。产生长线型切屑材料获得低等级，就像产生细粉装切屑材料。本来具有细段切屑半个或整个螺旋切屑材料获得最高等级。切屑处置十分昂贵。线型切屑对机床和已加工表面质量有很大威胁。然而，切屑形成是与机床和材料有函数变化关系。这种方法等级排定由于断裂切屑提供而改变。,,。,,,,和刀具使用寿命则需要产生更强切削力切削刀头几何形状。加工材料物理特性个材料物理特性包括弹性模量热膨胀加工硬化等物理特性。弹性模量在前面提到条件下，以同样方式进行可拉伸试验来定义弹性模量。然而与硬度屈服强度和拉伸强度不同，弹性模量是种材料特定属性，因此不会受到热处理影响。这种特定属性是衡量材料受到外力发生绕度变形指标。这种特性用来描述。主要用处是为金属提供了几百万。或尺长木棒支撑两端，在中间挂两百磅负荷，下降尺寸高度是同样长度尺寸挂同样负荷钢材倍。不是因为钢铁更硬和结实，而是钢铁弹性模量是木材倍。生产实践表明，具有相对较低弹性模量加工工件般需要前角度数为正或很大刀具切割几何形状。前角为正刀具产生较小切削力，用这种刀具弹性材料切屑变多了。前角度数很大刀具容易发生咬刀，产生材料剪切。前角度数为负刀具当刀具开始切削时，会产生很大切削力，使加工材料尺寸发生局部变形。热金属加工性能简介加工条件和材料物理性能对材料切削加工有直接影响。被描述为加工物质条件各种条件和特性，它们单独或累加地直接影响和决定加工材料加工性能。运转条件刀具材料几何尺寸和加工工件需求作业间接影响加工性能，并且经常用于克服加工材料所呈现复杂情况。另方面如果忽视它们这些因素，这些因素可以导致出现增加加工难度情况。对影响加工性能和加工工艺所有因素完全理解有助于选择材料和工件设计，已达到最佳加工方案和最大生产效率目。加工材料条件以下八个因素决定加工材料条件，显微结构晶粒尺寸热处理化学成分制造硬度屈服强度拉伸强度。显微结构种金属显微结构是指通过蚀刻和抛光表面，在显微镜下检测金属晶粒或晶体结构。具有相似晶粒显微结构金属由相似加工性能特性，但是在同个加工工件上有多种影响加工性能晶粒显微结构。粒度金属晶粒尺寸和机构是金属加工性能般衡量指标。晶粒规则和细小金属更加容易切削和抛光。这种金属不但延展性好，而且具有粘性晶粒尺寸中等大小金属呈现折中金属切削和抛光加工特性。金属硬度定与晶粒尺寸相关，并且它是般作为机械加工指标。热处理提供所需金属特性，在固态状态下，金属经过间或系列加热和冷却处理。金属可以改善加工性能，如减少脆性消除应力增强硬度或其他变化。化学成分金属化学成分是决定金属加工性能主要因素。化学成分影响不总是很明确。因为多种元素构成金属合金，每种元素都对金属加工性能有影响，而他们影响叠加则不确定。关于钢铁化学成分与加工性能联系可以这样归纳，但非铁合金过于复杂多样而不能这样归纳。制造无论金属是被热轧冷轧冷拉熔炼锻造都会影响它晶粒尺寸塑性硬度晶体结构和其加工性能。加工是指用传统加工工艺，捶打或材料成型为可以随时改变组件或构件。加工金属分为棒材钢坯卷板条料板材或管材。铸造要将熔融金属浇铸到个模具中以得到要求低相似形状，有些情况是不需要加工。浇铸需要模具可以用沙子石膏金属或其他材料制作而成。硬度书本上硬度定义材料抵抗变形趋势。硬度衡量经常用布氏硬度或洛氏硬度方法。测量硬度方法是采用预订负载或重力，用个特定尺寸和形状压头压紧测试材料表面。布氏硬度或洛氏硬度读数与压痕到材料表面距离有关。越大压痕，布氏硬度或洛氏硬度读数越小大布氏硬度或洛氏硬度读数，则压痕到材料表面距离就很小。根据定义，是种硬度极大金属。图展示了如何测量硬度。布氏硬度测试要嵌入个特定直径钢球，用公斤负载在材料表面测试。布氏硬度值是在测试工件表面留下球形压痕每单位面积负载平方毫米。这种标准化测量方法提供了统方法来测量比较不同加工材料硬度或种材料硬化过程。洛氏硬度测试可以采用多种尺寸压头和多种负载测试。硬度测试或洛氏硬度有几种不同硬度等级。就实际应用来说有三种最受流行等级。这个测试设计如下洛氏硬度测试等级应用钨合金其他薄硬条状硬质材料。中等硬度退火条件下低碳钢。材料硬度大于洛氏硬度在般实际加工中，低硬度材料可以使生产效率提高，因为切削速度依据硬度选择硬度越小，切削速度越高。加工工件硬度增加对刀具使用寿命产生不利影响。对于既定切削速度和硬度，切削应力和温度只能更加使刀具使用寿命减少。对于钻孔和车削，切削温度增加是对刀具寿命不利，因为它产生额外热量使刀具边缘磨损加速。在切削过程中，材料硬度增加使负荷增加，导致刀具边缘过早磨钝。屈服应力拉伸测试是比较金属材料物理性质方法。拉伸测试可以得出屈服强