特性方面能有特别有害影响。氧已经被证明了在硫化锰夹杂物纵横比方面有很强影响。越高含氧量，就产生越低纵横比和越高机械加工性。选择各种元素以改善可加工性，我们应该考虑到这些元素对已加工零件在使用中性能和强度不利影响。例如，当温度升高时，铝会使钢变脆液体金属脆化，热脆化，见节，尽管其在室温下对力学性能没有影响。因为硫化铁构成，硫能严重减少钢热加工性，除非有足够锰来防止这种结构形成。在室温下，二次磷化钢机械性能依赖于变形硫化锰夹杂物定位各向异性。二次磷化钢具有更小延展性，被单独生成来提高机加工性。毕业设计论文外文翻译其它不同金属机加工性尽管越软品种易于生成积屑瘤，但铝通常很容易被机加工，导致了很差表面光滑度。高切削速度，高前角和高后角都被推荐了。有高含量矽锻铝合金铸铝合金也许具有磨蚀性，它们要求更硬刀具材料。尺寸公差控制也许在机加工铝时会成为个问题，因为它有膨胀高导热系数和相对低弹性模数。铍和铸铁相同。因为它更具磨蚀性和毒性，尽管它要求在可控人工环境下进行机加工。灰铸铁普遍地可加工，但也有磨蚀性。铸造无中游离碳化物降低它们机械加工性，引起刀具芯片或裂口。它需要具有强韧性工具。具有坚硬刀具材料球墨铸铁和韧性铁是可加工。钴基合金有磨蚀性且高度加工硬化。它们要求尖且具有耐蚀性刀具材料并且有低走刀和速度。尽管铸铜合金很容易机加工，但因为锻铜积屑瘤形成因而锻铜很难机加工。黄铜很容易机加工，特别是有添加铅更容易。青铜比黄铜更难机加工。镁很容易机加工，镁既有很好表面光滑度和长久刀具寿命。然而，因为高氧化速度和火种危险这种元素易燃，因此我们应该特别小心使用它。钳易拉长且加工硬化，因此它生成很差表面光滑度。尖刀具是很必要。镍基合金加工硬化，具有磨蚀性，且在高温下非常坚硬。它机械加工性和不锈钢相同。钽非常加工硬化，具有可延性且柔软。它生成很差表面光滑度且刀具磨损非常大。钛和它合金导热性确，是所有金属中最低，因此引起明显温度升高和积屑瘤。它们是难机加工。钨易脆，坚硬，且具有磨蚀性，因此尽管它性能在高温下能大大提高，但它机加工性仍很低。锆有很好机加工性。然而，因为有爆炸和火种危险性，它要求有个冷却性质好切削液。各种材料机加工性石墨具有磨蚀性。它要求硬尖，具有耐蚀性刀具。塑性塑料通常有低导热性，低弹性模数和低软化温度。因此，机加工热塑性塑料要求有正前角刀具以此降低力量，还要求有大后角，小切削和走刀深，相对高速度和工件正确支承。刀具应该很尖。切削区外部冷却也许很必要，以此来防止芯片变有黏性且粘在刀具上。毕业设计论文外文翻译有了空气流，汽雾或水溶性油，通常就能实现冷却。在机加工时，残余应力也许能生成并发展。为了解除这些力，已机加工部分要在温度范围内冷却段时间，然而慢慢地无变化地冷却到室温。热固性塑料易脆，并且在切削时对热梯度很敏感。它机加工性和热塑性塑料相同。因为纤维存在，加强塑料具有磨蚀性，且很难机加工。纤维撕裂拉出和边界分层是非常严重问题。它们能导致构成要素承载能力大大下降。而且，这些材料机加工要求对加工残片仔细切除，以此来避免接触和吸进纤维。随着纳米陶瓷见节发展和适当参数处理选择，例如塑性切削见节，陶瓷器机械加工性已大大地提高了。金属基复合材料和陶瓷基复合材料很能机加工，它们依赖于单独成分特性，比如说增强纤维或金属须和基体材料。热辅助加工在室温下很难机加工金属和合金在高温下能更容易地机加工。在热辅助加工时高温切削，热源个火把，感应线圈，高能束流例如雷射或电子束，或等离子弧被集中在切削刀具前块区域内。好处是低力量。增加刀具寿命。便宜切削刀具材料使用。更高材料切除率。减少振动。也许很难在工件内加热和保持个不变温度分布。而且，工件最初微观结构也许被高温影响，且这种影响是相当有害。尽管实验在进行中，以此来机加工陶瓷器如氮化矽，但高温切削仍大多数应用在高强度金属和高温度合金车削中。小结通常，零件机械加工性能是根据以下因素来定义表面粗糙度，刀具寿命，力量和功率需求以及芯片控制。材料机械加工性能不仅取决于起内在特性和微观结构，而且也依赖于工艺参数适当选择与控制。毕业设计论文外文翻译外文原文毕业设计论文外文翻译毕业设计论文外文翻译外文原文 ,