低碳钢硬度较低，强度较小，对切削阻力较小，但通常由于塑性和韧性太大以至切屑离开工件表面时会划伤表面，工件表面质量比较差，导致较差切削加工性。对这类钢，退火可能不是最合适处理方法。许多高碳钢和大多数合金钢切削加工性通常可经退火大大改善，因为除在最软条件下，它们硬度和强度太高而不宜加工。亚共析刚退火方法是将钢缓慢加热到线以上大约，保温段时间，使整个材料温度相同，形成均匀奥氏体，然后随炉或埋在石灰或其它绝缘材料中缓慢冷却。要析出粗大铁素体和珠光体，使钢处于最软最韧和应变最小状态，必须缓慢冷却。二正火正火目多少类似于退火，但钢不是最软状态且珠光体是细匀而不粗大。钢正火能细化晶粒，释放内应力，改善结构均匀性同时恢复些塑性，得到高韧性。这种方法经常用来改进切削加工性，减少应力，减少因部分切削加工或时效产生变形。正火方法是将亚析钢或过共析钢分别缓慢加热到线或线上约，保温段时间以便形成奥氏体，并在静止空气中缓冷。要注意，含碳量超过共析成分钢要加热到线以上，而不是退火时线以上。正火目是在奥氏体化过程中试图溶解所有渗碳体，从而尽可能减少晶界上硬脆铁碳化合物，而得到小晶粒细珠光体最小自由铁素体和自由渗碳体。三球化退火通过球化退火可使钢得到最小硬度和最大塑性，它可使铁碳化合物以小球状分布在铁素体基体上。为了使小颗粒球化更容易，通常对正火钢进行球化退毕业设计说明书火。球化退火可用几种不同方法，但所有方法都需要在线温度附近通常略低保温很长时间，使铁碳化合物形成更稳定，能级较低小圆球。球化退火方法主要目是改进高碳钢切削加工性，并对淬硬钢进行预处理，使其淬火后结构更均匀。因为热处理时间长，因此成本高，球化退火不如退火或正火常用。四钢硬化钢大多数热处理硬化方法是基于产生高比例马氏体。因此，第步用似乎大多数其他热处理常用方法产生奥氏体。亚共析钢加热到线温度以上大约，进行保温，使温度均布，奥氏体均匀。过共析钢线温度以上大约时保温，钢中仍残留部分铁碳化合物。第二步是快速冷却，力图避免在等温曲线鼻部产生珠光体转变。冷却速度取决于温度和淬火时淬火介质从钢表面带走热量能力以及钢本身传热能力。表是些常用介质和冷却方法，按冷却能力降低顺序排列。高温度梯度产生高应力，会引起变形和开裂，所以淬火只有在非常需要产生特定结构时才使用。淬火时必须小心，使热量均匀扩散以减少热应力。比如，根细长棒需端部淬火，即将它垂直插进冷却介质中，这样整个截面同时产生温度变化。如果这种形状工件边比另边早降温，尺寸变化很可能引起很高应力，产生塑性流动和永久变形。用几种特殊淬火方法可减小淬火应力，减小变形开裂倾向。中称为分级淬火，其方法是将奥氏体钢放入温度高于马氏体转变起始温度盐浴中，放置定时间直到温度均匀，在开始形成贝氏体之前取出，然后放在空气中冷却，产生与从高温开始淬火时同样硬马氏体，而导致开裂和翘曲高热应力或淬火应力已经被消除。在略高点温度下类似方法称为等温淬火，这时，将奥氏体钢放在盐浴中，保持很长时间，等温处理结果是形成贝氏体。贝氏体结构不如在同样成分时形成马氏体硬，但除了减少钢在正常淬火时受到热冲击外，不必要进步处理，就可获得在高硬度时好冲击韧性。五回火调整淬硬钢以便使用第三步通常是回火。除了等温淬火钢通常在淬火状态下使用外，大多数钢都不能在淬火状态下使用。为产生马氏体而采取激冷使钢很硬，产生宏观内应力和微观内应力，使材料塑性很低，脆性极大。为减少这种毕业设计说明书危害，可通过将钢再加热到线低温转变以下温度。淬火钢回火时产生结构变化是时间和温度函数，其中温度是最重要。必须要强调，回火不是硬化方法，而是刚好相反。回火钢是将经热处理硬化钢，通过回火时再加热，来释放应力软化和提高塑性。回火引起结构变化和性能改变取决于钢重新加热温度。温度越高，效果越大，所以温度选择通常取决于牺牲硬度和强度换取塑性和韧性程度。重新加热到以下，对淬火普碳钢影响不大，在到之间，结构会发生些变化，在以上，结构和性能显著变化。在紧靠着温度以下长时间加热会产生与球化退火过程类似球化结构。在工业上，通常要避免在到范围内回火，因为这个范围内回火钢经常会产生无法解释脆性或塑性丧失现象。些合金钢在到范围内，也会产生回火脆性，特别是从或通过这个温度范围缓慢冷却时会出现。当这些钢必须高温回火时，它们通常加热到以上并快速冷却。当然，从这个温度快冷不会产生硬化，因为没有进行奥氏体化。，，，毕业设计说明书，，，，毕业设计说明书，，，，，，，，，毕业设计说明书，毕业设计说明书，