机务方面。大修时对电除尘器内阴阳极间距进行调整，并记录调整前后测量结果。对阴阳极振打装臵设备主要有振打电机减器机转轴轴承挠臂锤绝缘连杆等磨损情况进行检查并处理对出灰系统保温加热系统灰斗料位计锁气器等装臵进行检查和调试。电气方面。大修时严格执行电力设备预防性试验规程中电除尘器章节对高压硅整流变压器低压电抗器绝缘支撑及连接元件高压直流电缆等设备试验项目和周期所作明文规定，要对供电装臵触发装臵进行性能测试，对各种保护进行整定试验，对电气高低压回路与仪表开关进行校检，并对整流变进行吊芯检查。电除尘器大修后整体调试。大修结束后，对整流变压器电场进行空载升压试验，并在运行时进行额定工况下特性测试对进出口烟气温度与压力指示进行测试对浊度仪照明设备进行测试。如果有条件话，还应该对电除尘器大修前后除尘效率进行对比试验，以检验大修工作效果。，，，，，，，，，，设计运行不佳合理电除尘器电晕功率是保证电除尘器安全稳定运行重要因素之。电除尘器直流高压由交流电流经可控硅高压整流设备供给，除尘器电场阻抗对高压供电装臵来说是个变化负载。当电场阻抗升高电流变小时，要求设备能自动升压而当电场阻抗降低电流变大时，要求设备能自动降压以保持设定电流。整流变压器内部电压电流取样电阻，引进负反馈信号，经微机智能处理后移相控制可控硅导通角，改变负载输出电压，达到稳定输出目，使电场获得最有效电晕功率。然而有些电源及控制设备制造厂生产控制器对设备控制特性和控制方式保护功能等还不完善，再加上电厂运行和检修人员对设备原理理解存在定盲区，从而造成供电控制装臵运行不佳。振打清灰装臵运行方式不合理目前，火电厂使用电除器，无不是采用振打方式清灰。在振打力度和均匀性都满足要求情况下，振打制度周期时间方式是否合理对电除尘器除尘效率影响极大。振打周期对除尘效率影响在于清灰时能否使脱落尘块直接落入灰斗。振打周期过长极板积灰过厚，将降低带电粉尘在极板上导电性能，降低除尘效率振打周期过短，粉尘会分散成碎粉落下，引起较大二次扬尘，即沉积在电除尘器收尘极上粉尘再次被气流带出除尘器，尤其是末极电场二次扬尘会大大降低电除尘器效率。导致二次扬尘因素有许多，如粉尘比电阻过高，产生反电晕收尘电场烟气流速分布不均或流速过高而产生紊流和涡流。因此，要求电场烟气流速不超过，般电场中运行烟气流速都在左右，且尽可能使烟气流分布均匀，而振打清灰过频，是造成除尘器二次扬尘最主要因素。遵循定程序，采用恰当试验方法，建立正确振打制度，同时加强对灰斗排灰设备维护，防止灰斗出灰口堵塞，都能防止二次扬尘发生。锅炉运行参数偏离正常值在正常负荷下锅炉烟气流量排烟温度烟气含尘浓度等参数值与电除尘器设计参数相差不大，电除尘器都能正常运行。若锅炉烟气流量增大排烟温度升高烟气含尘浓度增加，电除尘器运行工况就会恶化，使除尘效率降低。当锅炉长时间低负荷运行时，为稳定燃烧，必须投入重油或柴油助燃，造成烟气温度和烟气中粘稠物增加。这些粘稠物造成阴极线肥大，阳极板积灰，导致电场除尘效率下降。如果锅炉内水汽泄露，将增加烟气湿度，虽然在极短时间内因烟气被调质而降低了煤灰比电阻，除尘效率会升高，但时间稍长，电除尘器将严重积灰，尤其在泄露量大时，极板甚至结垢，会降低除尘器使用寿命。煤种变化如果锅炉燃烧煤种发生了变化，其热值较设计煤种低，灰分较设计煤种高，则会加大对输煤制粉除尘输灰设备磨损，缩短设备检修周期。使用低热值燃煤，会使锅炉实际燃煤量增加，使烟气含灰量增大。这样会使电除尘器处理烟气含尘浓度超过设计值，除尘效率将受到严重影响。为了消除因煤种发生变化而影响电除尘器除尘效率，在除尘设备系统运行正常情况下，每套电除尘器至少应进行次针对典型煤种特性试验，以确定煤种供电振打对电除尘器效率综合影响，找出电除尘器最佳运行方式。加强对电除尘器维护和检修工作国电环保所生产系列微机自控高低压供电装臵，它高压控制部分采用先进单片机和外围芯片，具有控制保护功能完善结构简单使用方便特点，并针对火电厂锅炉燃烧排放粉尘飞灰比电阻变化提供多种供电运行方式满足各种不同工况条件要求。采用这种供电装臵对原有设备进行改造，可实现中央机远程并借助粉尘浊度检测仪反馈信号构成电除尘器闭环控制，达到高效节能运行效果。其保护和报警功能涉及输入过流输出开路输出短路欠压保护偏励磁可控硅开路和临界危险油温，几乎涵盖了火电厂电除尘器运行中所有故障类型。努力改善电除尘器运行现状，严格执行电除尘器运行维护导则，对于设备运行中存在故障和缺陷应及时处理，制订完善合理检修周期和项目。