1、“.....机械工程技术有纯技术发展到机械电气化，仍属传统机械，其主要功能依然是代替和放大体力，但是发展到机电体化后，其中微电子装置除可取代些机械部件原有功能外，还能赋予许多新功能，如自动检测自动处理信息自动显示记录自动调节与控制自动诊断与保护等，即机电体化产品不仅是人手与肢体延伸，还是人感官与头脑眼神，具有智能化特征是机电体化与机械电气化在功能上本质区别。，论机电体化的发展现代科学技术的不断发展，极大地推动了不同学科的交叉与渗透，导致了工程领域的技术革命与改造，在机械工程领域，由于微电子技术和计算机技术的迅速发展及其向机械工业的渗透所形成的机电体化，使机械工业的技术结构产品机构功能与构成生产方式及管理体系发生了巨大变化，使工业生产由机械电气化迈入了机电体化为特征的发展阶段。，机融合种综合技术......”。

2、“.....这是机电体化与机械加电气所形成机械电气化在概念上根本区别，机械工程技术有纯技术发展到机械电气化，仍属传统机械，其主要功能依然是代替和放大体力，但是发展到机电体化后，其中微电子装置除可取代些机械部件原有功能外，还能赋予许多新功能，如自动检测自动处理信息自动显示记录自动调节与控制自动诊断与保护等，即机电体化产品不仅是人手与肢体延伸，还是人感官与头脑眼神，具有智能化特征是机电体化与机械电气化在功能上本质区别。二机电体化发展状况，机电体化发展大体可以分为个阶段，世纪年代以前为第阶段，这阶段称为初级阶段，在这时期，人们自觉不自觉地利用电子技术初步成果来完善机械产品性能。特别是在第二次世界大战期间，战争刺激了机械产品与电子技术结合，这些机电结合军用技术，战后转为民用，对战后经济恢复起了积极作用......”。

3、“.....由于当时电子技术发展尚未达到定水平，机械技术与电子技术结合还不可能广泛和深入发展，已经开发产品也无法大量推广。，三突出发展重点，兼顾两个层次，机电体化产业复盖面非常广，而我们财力人力和物力是有限，因此我们在抓机电体化产业发展时不能面面俱到平铺直叙，而应分清主次，大胆取舍，有所为，有所不为。要注意抓两个层次上工作。第个层次是面上工作，即用电子信息技术对传统产业进行改造，在传统机电设备上植入或嫁接上微电子计算机装置，使机械和电子技术在浅层次上结合。第二个层次是提高工作，即在新产品设计之初，就把机械与电子统起来进行考虑，使机械与电子密不可分，深度结合，生产出来新产品起码正做到机电体化。七结语，综上所述，机电体化出现不是孤立，它是许多科学技术发展结晶，是社会生产力发展到定阶段必然要求。当然，与机电体化相关技术还有很多......”。

4、“.....各种技术相互融合趋势将越来越明显，机电体化技术广阔发展前景也将越来越光明。因此，机电体化涵盖技术和产品两个方面，只是，机电体化技术是基于上述群体技术有机融合种综合技术，而不是机械技术微电子技术以及其它新技术简单组合拼凑。这是机电体化与机械加电气所形成机械电气化在概念上根本区别，机械工程技术有纯技术发展到机械电气化，仍属传统机械，其主要功能依然是代替和放大体力，但是发展到机电体化后，其中论机电体化发展现代科学技术不断发展，极大地推动了不同学科交叉与渗透，导致了工程领域技术革命与改造，在机械工程领域，由于微电子技术和计算机技术迅速发展及其向机械工业渗透所形成机电体化，使机械工业技术结构产品机构功能与构成生产方式及管理体系发生了巨大变化，使工业生产由机械电气化迈入了机电体化为特征发展阶段。，机电体化概要......”。

5、“.....将机械装置与电子化设计及软件结合起来所构成系统总称。，机电体化发展至今也已成为门有着自身体系新型学科，随着科学技术不但发展，还将被赋予新内容，但其基本特征可概括为机电体化是从系统观点出发，综合运用机械技术微电子技术自动控制技术计算机技术信息技术传感测控技术电力电子技术接口技术信息变换技术以及软件编程技术等群体技术，根据系统功能目标和优化组织目标，合理配置与布局各功能单元，在多功能高质量高可靠性低能耗意义上实现特定功能价值，并使整个系统最优化系统工程技术，由此而产生功能系统，则成为个机电体化系统或机电体化产品。，因此，机电体化涵盖技术和产品两个方面，只是，机电体化技术是基于上述群体技术有机融合种综合技术，而不是机械技术微电子技术以及其它新技术简单组合拼凑......”。

6、“.....结合送引锭过程与光电信号关系，利用应用程序中相关数据，编制符合要求程序，将程序输出信号输入至输入模块，替代原光电信号输入信号。其程序框图如图所示。图程序框图结束语光电检测装置本身是由电子元器件构成，它对安装环境有定技术要求，特别是在较恶劣环境下使用，要采取相应保护措施，以使光电检测装置工作在其产品要求技术条件下，才能发挥装置技术性能。否则光电检测装置使用寿命及其工作可靠性都将受到不同程度影响。结合光电检测装置在生产过程控制中应用实践，在控制系统设计中不宜采用光电检测装置信号作为重要控制信号，以避免光电装置突然损坏或工作不稳定环境高温湿度大机械振动外力碰创等引起其它设备事故。在控制系统中应用程序实适进行过程控制监控或干涉，以克服了因系统中采用光电装置而存在各种缺陷，是提高系统可靠性有效途径。，，，图光电编码器远离示意图，，，，，，，，......”。

7、“.....若两者相同，则表示时钟间隔中无变化否则，可以根据两者关系判断出它变化方向，从而产生正向或反向输出脉冲。当道由于振动在高低间往复变化时，将交替产生正向和反向脉冲，这在对两个计数器取代数和时就可消除它们影响下面仪器读数也将涉及这点。由此可见，时钟发生器频率应大于振动频率可能最大值。由图还可看出，在原个脉冲信号周期内，得到了四个计数脉冲。例如，原每圈脉冲数为编码器可产生倍频脉冲数是个，其分辨率为。实际上，目前这类传感器产品都将光敏元件输出信号放大整形等电路与传感检测元件封装在起，所以只要加上细分与计数电路就可以组成个角位移测量系统是译码器。应用中问题分析及改进措施应用中问题分析光电检测装置发射和接收装置都安装在生产现场，在使用中暴露出许多缺陷，其有内在因素也有外在因素......”。

8、“.....导致接收装置不能可靠接收到光信号，而不能产生电信号。例如光电编码器应用在轧钢调速系统中，因光电编码器是直接用螺栓固定在电动机外壳上，光电编码器轴通过较硬弹簧片和电动机转轴相连接，因电动机所带负载是冲击性负载，当轧机过钢时会引起电动机转轴和外壳振动。经测定过钢时光电编码器振动速度为，这样振动速度会损坏光电编码器内部功能。造成误发脉冲，从而导致控制系统不稳定或误动作，导致事故发生。因光电检测装置安装在生产现场，受生产现场环境因素影响导致光电检测装置不能可靠工作。如安装部位温度高湿度大，导致光电检测装置内部电子元件特性改变或损坏。例如在连铸机送引锭跟踪系统，由于光电检测装置安装位置靠近铸坯，环境温度高而导致光电检测装置误发出信号或损坏，而引发生产或人身事故。生产现场各种电磁干扰源，对光电检测装置产生干扰......”。

9、“.....使系统误动或引发生产事故。例如光电检测装置安装在生产设备本体，其信号经电缆传输至控制系统距离般在米，传输电缆虽然般都选用多芯屏蔽电缆，但由于电缆导线电阻及线间电容影响再加上和其它电缆同在起敷设，极易受到各种电磁干扰影响，因此引起波形失真，从而使反馈到调速系统信号与实际值偏差，而导致系统精度下降。改进措施改变光电编码器安装方式。光电编码器不在安装在电动机外壳上，而是在电动机基础上制作固定支架来独立安装光电编码器，光电编码器轴与电动机轴中心必须处于同水平高度，两轴采用软橡胶或尼龙软管相连接，以减轻电动机冲击负载对光电编码器机械冲击。采用此方式后经测振仪检测，其振动速度降至。合理选择光电检测装置输出信号传输介质，采用双绞屏蔽电缆取代普通屏蔽电缆。双绞屏蔽电缆具有两个重要技术特性，是对电缆受到电磁干扰具有较强防护能力......”。