1、“.....第步模具检测和大规模生产完成上述个步骤，这最后步是进对注塑模具在注塑机上进行测试，以规模化生产。图注塑模具结构图图咖啡杯注塑模具装配图模具嵌块定模固定板表杯形注塑模具节省加工时间清单验证和讨论本研究采用了杯形饮料瓶实验来评估模块化设计方法有效性。由于结构单元规范性使得单位初始形状只要适当地预处理即可获得精确尺寸，使模具开发总时间大大减少。表中提供个杯形容器模具开发数据表明，采用了模块化设计时间比传统工艺减少了，。鉴于模块化设计允许坯料批量采购和高效生产和设计，标准化可以降低整体制造成本。表列出了个杯形容器模具开发和模具制造成本，表明了当采用了模块化设计与传统工艺相比零件几何形状和尺寸精度。顶出模块将零件从型腔中顶出。导向模块为动模和定模在合模过程中精确定位。图传统开发过程与模块化开发过程比较图外形结构单元设计结构构件几何设计将标准结构构件配制成半成品产品......”。

2、“.....从而能大大缩短所要制造模具交货时间。图说明了模具模块化设计开发过程与传统工艺比较。标准结构构件由于是预先加工为般形状，可以以最小加工量来生产成品。所以生产较为快速。图显示了在本研究中饮料瓶几何设计，对产品形状有最大影响模具型芯有比较简单几何形状。例如，圆柱体和长方体分别代表杯型和盆式容器，其余组件模块化，以便于像玩积木那样将他们组合成套完整注射模具。结构单元设计和装配在个新产品开发中包括数百个结构构件，每个构件又都包含很多尺寸。组装这样个复杂系统可能因为在尺寸上发生微小而经常失败。这项研究涉及包括结构构件和作为个组合相互装配关系尺寸在内尺寸定义，这些尺寸被简化为个傻瓜式解决方案。以下是组装结构构件程序模块组装方向由两条线将模具分成四个组装模块，第条是用来定义动模和定模分型线。第二行定义了热流道板前方和后方之间边界......”。

3、“.....单元装配方向每个单元都属于上述四个被依次组装模块，即，确认了注塑成型件外观尺寸，就进步确认了模具型芯和模具型腔产品相关尺寸。用固定模块装卡住型芯，确定热流道模具型芯结构组件尺寸，计算夹紧板精确尺寸，最后选择注塑机规格。主要编排顺序依次是产品模具型芯夹紧板注塑机。标准化结构单元至于饮料瓶注入结构单元模具，产品系列概念引入进步提高了各职能单位通用性和互换性。图说明了个具有互换性冷却系统例子。此外，图显示了用于产品系列顶出系统设计。冷却系统设计冷却系统由两个单元组成动模冷却装置和定模冷却装置。动模冷却装置按冷却效率递减排序依次为喷泉式，双螺旋式，单螺旋式和块板冷却式。实际上，基于对制造成本和冷却效率综合考虑，型双螺旋式最被优先使用。至于定模冷却装置，按冷却效率递减排序依次为多段式，块板式，形式，直线形式。基于对制造成本和冷却效果综合考虑，块板式最被优先使用......”。

4、“.....基于防止损害注塑件想法，理想顶出机构应该是空气顶出机构。至于注射模具材料具有高收缩材料，应选择可以平滑将零件和模具分离推板。空气顶出装置设计包括在模具型芯周围设置两个出风口，即个型出口和个直线型出口。空气在行出口进入模具型芯边缘，使模具和型芯和产品分离开来。然后在直线型出口空气注射到零件底端使零件从型腔中型分离出来。推板作用是将塑件推出型芯或型腔，它沿着型芯直线运动。图冷却系统设计动模部分冷却单元定模部分冷却单元标准结构单元编码在确定了结构单元尺寸后，这项研究引入了编码系统，以协助管理这些组件和单位。结构单元代码本研究采用三位数字来编码所有结构单元图。第个数字是功能代码，它代表产品几何形状和尺寸，象征标准化结构单位。第二位是子功能代码，它体现材料，被广泛用于结构单元材料清单。第三个数字代表各个结构单元特点包括产品系列代码和尺寸......”。

5、“.....此代码集成了与个特定容器制造相关所有结构单元，并揭示了模具几何形状，尺寸信息，和产品特性，如图所示。容器类产品开发程序在上述模块化设计方法基础上，设计饮料瓶注塑模具标准作业程序可以生成。因此，只是以下程序可以轻松地设计新产品模具和确定可互换结构单位，这可以有效地管理和维护产品和模具。图显示了饮料瓶注塑模具设计标准操作程序。该过程包括个步骤，如下所示图顶出装置设计图功能模块代码结构单元代码复杂产品识别代码第步确认产品规格为了准确地描述产品几何形状，尺寸精度，质量和产品特性，这步定义产品几何特征，如宽度，高度，投影特征，面积和重量。第步生产设备分析依据第步信息通过检查锁模力，最大注射量，允许模具厚度范围，和开模行程挑选出最合适注塑机规格。第步注塑模具模块化设计根据模具功能划分为几个功能模块......”。

6、“.....方便地开发出来。模块设计包括动模模块，定模模块，热流道模块等。第步产品及单位编码每个结构单元都被分配个组件代码，然后将其与产品特征综合，以产生复杂产品识别码。因此，在产品开发阶段可以进行单元互换。此外，代码系统简化了模具维护和产品管理。第步模块化对象名单据来自第步结构规格，所有部件注塑模具中列出。例如，个作为例子杯形注塑模具是图所示。这步骤有助于简化随后报价和生产调度过程。第步零件图由于结构单元尺寸是半成品，在步骤中列出材料清单信息只是初级阶段模具设计。因此，为客户需求而设计个注射模所有结构单位，按照工程格式规范绘制工程制图。图开发饮料瓶注塑模具标准作业程序第步结构单元制造根据表中信息和在步骤，中得出零件图，这步可以在车间进步加工注塑模具。第步模具装配与检验检查第步，以确保模具质量。基于模具装配图，将相关模块和结构单元准确地进行定位和组装。例如......”。

7、“.....这是用来确认每个组件位置关系。第步模具检测和大规模生产完成上述个步骤，这最后步是进对注塑模具在注塑机上进行测试，以规模化生产。图注塑模具结构图图咖啡杯注塑模具装配图模具嵌块定模固定板表杯形注塑模具节省加工时间清单验证和讨论本研究采用了杯形饮料瓶实验来评估模块化设计方法有效性。由于结构单元规范性使得单位初始形状只要适当地预处理即可获得精确尺寸，使模具开发总时间大大减少。表中提供个杯形容器模具开发数据表明，采用了模块化设计时间比传统工艺减少了，。鉴于模块化设计允许坯料批量采购和高效生产和设计，标准化可以降低整体制造成本。表列出了个杯形容器模具开发和模具制造成本，表明了当采用了模块化设计与传统工艺相比，，，，，，，，，，，，零件几何形状和尺寸精度。顶出模块将零件从型腔中顶出。导向模块为动模和定模在合模过程中精确定位......”。

8、“.....使其满足成品几何轮廓，从而能大大缩短所要制造模具交货时间。图说明了模具模块化设计开发过程与传统工艺比较。标准结构构件由于是预先加工为般形状，可以以最小加工量来生产成品。所以生产较为快速。图显示了在本研究中饮料瓶几何设计，对产品形状有最大影响模具型芯有比较简单几何形状。例如，圆柱体和长方体分别代表杯型和盆式容器，其余组件模块化，以便于像玩积木那样将他们组合成套完整注射模具。结构单元设计和装配在个新产品开发中包括数百个结构构件，每个构件又都包含很多尺寸。组装这样个复杂系统可能因为在尺寸上发生微小而经常失败。这项研究涉及包括结构构件和作为个组合相互装配关系尺寸在内尺寸定义......”。

9、“.....本研究旨在开发个能控制模具开发成本和时间同时也能提高产品设计水平方法。这项研究由两部分组成功能编码和专为饮料瓶注塑模具设计和制造而建立标准作业程序。首先，注射模具分为几个模块，每个模块都具有特定功能。每个模块又分为具有子功能或分次功能若干结构单元。其次，将各单元尺寸和规格标准化，各单元通过兼容性接口相连接。本实验采用了杯形饮料瓶模具设计来对模块化设计方法进行评估。实验结果表明，使用模块化设计方法，比使用传统方法制造注塑模具缩短了开发时间，减少了〜成本。同时，模块化信息对设计师在设计各种产品时都会有帮助。此外，功能代码有助于有效地管理和维护产品和模具。关键词饮料瓶注塑模具模块化设计产品系列。简介近年来，市场竞争加剧和客户差异化需求日益增加，迫使竞争者必须加快他们向市场提供新产品速度。但是......”。