架冲压单元刃口堆焊镶块铸造氮气弹簧等。氮气弹簧在模具上应用氮气弹簧是种新型弹性功能部件，用它代替弹簧橡胶聚氨酯或者气垫，它能够准确地提供压边力，在较小空间便可产生较大初始弹压力，不需预紧，在模具整个工作过程中弹压力基本恒定。弹压力大小及受力点位置可随时准确方便地调整，简化模具拉伸压边卸料等结构，简化模具设计，缩短制模周期，调试模具方便，缩短更换模具时间，提高生产效率。快速换模技术由于产品品种增多，使模具在生产中更换变得十分频繁，于是如何缩短冲压设备停机时间，提高生产效率，快速换模技术受到了人们关注。目前发达工业国家些大公司换模速度达到了惊人程度，是否具有快速换模技益越来越显著。快速经济制模技术与传统机械加工相比，具有制模周期短成本低精度与寿命又能满足生产上使用要求，是综合经济效益比较显著类制造模具技术，概括起来，有以下几种类别。快速原型制造技术快速原型制造技术简称，是年代后期发展起来种新型制造技术。美国日本英国以色列德国中国都推出了自己商业化产品，并逐渐形成了新型产业。是电脑激光光学扫描先进新型材料计算机辅助设计计算机辅助加工数控综合应用高新技术。在成型概念上以平面离散堆积为指导，在控制上以计算机和数控为基础，以最大柔性为总体目标。它摒弃了传统机械加工方法，对制造业变革是个重大突破，利用技术可以直接或间接地快速制模，该技术已被汽车航空家电船舶医疗模具等行业广泛应用表面成型制模技术表面成型制模技术，主要是利用喷涂电铸化学腐蚀等新工艺方法形成型腔表面及精细花纹种工艺技术，实际应用中包括以下几种类型。电弧喷涂成型制模技术电弧喷涂成型技术原理是利用根通电金属丝之间产生电弧热量将金属丝熔化，依靠高压气体将其充分雾化，并给予定动能，高速喷射在样模表面，层层镶嵌，形成金属壳体，即型腔内表面，再用充填基体材料般为金属粉粒与树脂复合材料加以支撑加固，提高其强度和刚性，连同金属模架组合成模具。这种制模技术工艺简单成本低，制造周期非常短，型腔表面成型仅需几个小时，节省能源和金属材料，般型腔表面仅厚，仿真性极强，花纹精度可达到。目前该技术被广泛地用于飞机汽车内饰件模具家电家俱制鞋美术工艺品等表面形状复杂及花纹精细各种聚氨酯制品吹塑吸塑注射发泡及各类注射成型模具中。电铸成型技术电铸成型技术原理同电镀样，是依样模现成制品或按制品图纸制成母模为基准阴极，置放在电铸液中阳极，使电铸液中金属离子还原后层层地沉积在样模上，形成金属壳体，将其剥离后，与样模接触表面即为模具型腔内表面。该技术主要特点是节省材料模具制造周期短，电铸层硬度可达，提高了耐磨性和寿命，粗糙度尺寸精度与样模完全致，适用于注射吸塑吹塑搪塑胶木模玻璃模压铸模等模具型腔及电火花成型电极制造。型腔表面精细花纹成型蚀刻技术蚀刻技术是光学化学机加工综合应用种技术，它基本原理是先把花纹图案制成胶片，再把胶片上花纹图案复制在已涂上光敏材料模具型腔表面上，经过化学处理，模具型腔表面形成不被蚀刻部分保护层，再根据模具材质，选择相应蚀刻工艺，将花纹图案蚀刻在模具内表面上。该技术主要特点是时间短费用低，修补破损花纹图案可做到天衣无缝。浇铸成型制模技术浇铸成型制模技术共同特点是依样件为基准，浇铸出凸凹模，型腔表面不需要机械加工。挤压成型技术利用铍铜合金良好导热性和稳定性，经固熔时效处理后，采用冷挤压制造模具凹模型腔。其特点是制造周期短，型腔精度高级，表面粗糙度，强度高，寿命可达万次，无环境污染。该技术是利用金属材料在细化晶粒定成型温度低变形速率条件下，材料具有最佳超塑性时，将事先制作好凸模，用较小力便可挤压出凹模种快速经济制模技术。超塑成型材料典型代表是。无模多点成形技术无模多点快速成形技术是以技术为主要手段，利用计算机控制高度可调基本体群形成上下成形面，代替传统模具对板料进行三维曲面成形又现代先进制造技术。此项技术可以随意改变变形路径与受力状态，提高材料成形极限，可反复成形，以此消除材料内部残余应力，实现无回弹成形。凯维朗钢带冲裁落料制模技术新型钢带冲裁落料制模技术是种不同于般具有凸凹模结构钢带模，它是由单刃钢带与特制垫板组成新型快速经济制模技术。这种模具重量轻，般只有，加工精度为，可适合各种黑色和有色金属厚板料加工。寿命可达到万次，制造成本低。模具毛坯快速制造技术实型铸造由于大量模具是属于单件或小批量生产，模具毛坯制造质量和周期及成本对最终模具质量和周期及成本影响是至关重要。现代模具毛坯已广泛地采用子实型铸造技术，所谓实型铸造就是利用泡沫塑料聚苯乙烯或聚甲基丙烯酸酯制作代替传统木模或金属模，造型后不需取出模型，便可以浇铸，泡沫塑料模型高温液体金属作用下，迅速燃烧气化而消失，金属液取代原来泡沫塑料模型所占有位置，冷凝后形成铸件。其它方面技术为了简化模具结构设计，降低模具成本，缩短模具制造周期，在国内外也先后出现了些其它方面新技术应用，如快换模架冲压单元刃口堆焊镶块铸造氮气弹簧等。氮气弹簧在模具上应用氮气弹簧是种新型弹性功能部件，用它代替弹簧橡胶聚氨酯或者气垫，它能够准确地提供压边力，在较小空间便可产生较大初始弹压力，不需预紧，在模具整个工作过程中弹压力基本恒定。弹压力大小及受力点位置可随时准确方便地调整，简化模具拉伸压边卸料等结构，简化模具设计，缩短制模周期，调试模具方便，缩短更换模具时间，提高生产效率。快速换模技术由于产品品种增多，使模具在生产中更换变得十分频繁，于是如何缩短冲压设备停机时间，提高生产效率，快速换模技术受到了人们关注。目前发达工业国家些大公司换模速度达到了惊人程度，是否具有快速换模技，，，益越来越显著。快速经济制模技术与传统机械加工相比，具有制模周期短成本低精度与寿命又能满足生产上使用要求，是综合经济效益比较显著类制造模具技术，概括起来，有以下几种类别。快速原型制造技术快速原型制造技术简称，是年代后期发展起来种新型制造技术。美国日本英国以色列德国中国都推出了自己商业化产品，并逐渐形成了新型产业。是电脑激光光学扫描先进新型材料计算机辅助设计计算机辅助加工数控综合应用高新技术。在成型概念上以平面离散堆积为指导，在控制上以计算机和数控为基础，以最大柔性为总体目标。它摒弃了传统机械加工方法，对制造业变革是个重大突破，利用技术可以直接或间接地快速制模，该技术已被汽车航空家电船舶医疗模具等行业广泛应用表面成型制模技术表面成型制模技术，主要是利用喷涂电铸化学腐蚀等新工艺方法形成型腔模具设计与制造模具是制造业重要工艺基础，在我国模具制造属于专用设备制造业。中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。直到世纪年代后期，中国模具工业才驶入发展快车道。近年，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业乡镇个体模具企业发展也相当迅速。虽然中国模具工业发展迅速，但与需求相比，显然供不应求，其主要缺口集中于精密大型复杂长寿命模具领域。由于在模具精度寿命制造周期及生产能力等方面，中国与国际平均水平和发达国家仍有较大差距，因此，每年需要大量进口模具。中国模具产业除了要继续提高生产能力，今后更要着重于行业内部结构调整和技术发展水平提高。结构调整方面，主要是企业结构向专业化调整，产品结构向着中高档模具发展，向进出口结构改进，中高档汽车覆盖件模具成形分析及结构改进多功能复合模具和复合加工及激光技术在模具设计制造上应用高速切削超精加工及抛光技术信息化方向发展。近年，模具行业结构调整和体制改革步伐加大，主要表现在，大型精密复杂长寿命中高档模具及模具标准件发展速度高于般模具产品塑料模和压铸模比例增大专业模具厂数量及其生产能力增加三资及私营企业发展迅速股份制改造步伐加快等。从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心东南沿海地区发展快于中西部地区，南方发展快于北方。目前发展最快模具生产最为集中省份是广东和浙江，江苏上海安徽和山东等地近几年也有较大发展。虽然我国模具总量目前已达到相当规模，模具水平也有很大提高，但设计制造水平总体上落后于德美日法意等工业发达国家许多。当前存在问题和差距主要表现在以下几方面总量供不应求，国内模具自配率只有左右。其中低档模具供过于求，中高档模具自配率只有左右。企业组织结构产品结构技术结构和进出口结构均不合理。我国模具生产厂中多数是自产自配工模具车间分厂，自产自配比例高达左右，而国外模具超过属商品模具。专业模具厂大多是大而全小而全组织形式，而国外大多是小而专小而精。国内大型精密复杂长寿命模具占总量比例不足，而国外在以上。年，模具进出口之比为，进出口相抵后净进口额达亿美元，为世界模具净进口量最大国家。模具产品水平大大低于国际水平，生产周期却高于国际水平产品水平低主要表现在模具精度型腔表面粗糙度寿命及结构等方面。开发能力较差，经济效益欠佳，我国模具企业技术人员比例低，水平较低，且不重视产品开发，在市场中经常处于被动地位。我国每个模具职工平均年创造产值约合万美元，国外模具工业发达国家大多是万美元，有高达万美元，与之相对是我国相当部分模具企业还沿用过去作坊式管理，真正实现现代化企业管理企业较少。造成上述差距原因很多，除了历史上模具作为产品长期未得到应有重视，以及多数国有企业机制不能适应市场经济之外，还有下列几个原因国家对模具工业政策支持力度还不够，虽然国家已经明确颁布了模具行业产业政策，但配套政策少，执行力度弱。目前享受模具产品增值税企业全国只有家，大多数企业仍旧税负过重。模具企业进行技术改造引进设备要缴纳相当数量税金，影响技术进步，而且民营企业贷款十分困难。人才严重不足，科研开发及技术攻关投入太少，模具行业是技术资金劳动密集产