所示。图。有人建议，因为磨浆相和与覆盖，精炼效率显着提高。在铸态合金中，若干个簇可能表明存在粗糙阶段箭头所示，图。钛溶质可以限制枝晶生长，因为其高增长制约因素。周围改性化合物形成障碍和促进钛薄膜覆盖硼化钛在合金精炼中是非常重要。铝硅合金，和炼油效率影响稀土对可导致以下原因防止改性炼油阶段延缓阶段积累和吸收，促进钛铝，硅复合增长率覆盖硼化钛相。在这项工作中，用合适另外和，合金微观结构是最佳。尤其，共晶充分修改，这是有益，以促进硅在固溶处理时进步球化。热处理过程中微观组织转变合金显微组织用溶液在下小时，处理图图及分别为，而那些用溶液在下小时，处理图和所示。从图和图，不同热处理后，初生已在定程度上，共晶硅有进步球化。和治疗产生几乎相同微观结构。共晶硅颗粒分布和共晶粒子统计平均纵横比示于图。图图像和映射为镁和在铸态合金固溶处理在下小时，下进行小时后平均纵横比分别为和。和处理后，这些纵横比不变化很大，它们分别是和，这项研究中在溶液或溶液时效之后，共晶粒子纵横比为摩擦是。据报道共晶熔融起始温度，超过。以下液体固相区。在溶液过程中，两个步骤同时进行，即形成与和溶液饱和，纤维颗粒球化。下面模型预测，共晶硅珊瑚解体和球化完成在后几分钟式中，表示硅原子直径象征界面界面能是纤维硅初始半径，是在互扩散系数，为溶液温度。当在不同温度下变化考虑在内，这是合理建议，在小于在。图它实际上是证明，溶液在时，共晶粒子球化，可以在小时内完成。图不同微观结构合金热处理固溶在处理固溶在处理图共晶硅在合金与不同热处理统计分析图合金在下小时后图像和图谱分布在铝合金选定区域用固溶处理，在下进行小时图，元素镁分布示于图。图中，它表示成枝晶硅，图中因为没有群集，镁完全溶解。从图图合金经过热处理和图像和对于合金枝晶大小为，均匀扩散和饱和度在可以在下在小时内完成。在这项研究中，初生细胞大小是小于。这是合理，这些解决方案在下小时，下进行小时处理，因为扩散路径短，即使在个较高溶液温度，可实现固溶和饱和。在时效过程中，和相沉淀发生在饱和固溶体铝根据用过量硅系合金中序列。析出针状观察到约长度和宽度小于，和硅析出物主要分布在枝晶和共晶区域中可观察到他们很少。由于体积小，无法被观察到这些沉淀通过在这项研究中。但是，它是合理建议枝晶细胞区和共晶区中分布是均匀图和图。根据由罗梅奇谢弗研究时达到峰值产率，为小时和小时分别在和下。从到时效温度，峰值硬度和之间。因此，它被认为在下时效小时和在下小时时效产生几乎相同析出硬化。合金拉伸性能合金拉伸力学性能列于表。由于铝合金微观结构优化手段相结合提炼和修改，拉伸强度和断裂伸长率可以达到约和。使用在这项研究中处理，可以显着提高强度和伸长率。对于那些与处理后样品，具有拉伸强度和延性提出最大值。最大屈服强度，最大极限强度和最大伸长率可以达到接近样品处理。然而，治疗花费约小时，而处理需要只有小时左右。与处理样品断口形貌示于图。凹坑大小几乎是相似不同热处理，说明不同热处理，共晶硅粒子大小和间距变化不大。收缩毛孔，断裂表面上观察到微裂纹内共晶硅粒子硅粒子和裂纹之间关系。表不同热处理合金拉伸性能热处理−众所周知收缩气孔合金拉伸强度和延性有很大作用。在原位断裂合金表示断裂序列如下硅粒子内部微裂纹萌生铝枝晶滑移带形成，宏观裂纹和微裂纹之间联系，而且增长破裂。在拉伸应变，在微观结构中不均匀变形诱导共晶硅和轴承金属间化合物颗粒内部应力。虽然在这项研究中达成了全面修改共晶硅粒子与处理，这些处理样品，不执行不如预期。主要原因可能是由于气体含量较高每克铝立方厘米，我们下步是开发种新手段来净化合金，以进步提高其机械性能。图不同热处理断口形貌样品，结论热处理在下小时和在下进行小时可达到充分球化粒子，和过饱和。热处理和生产合金微观结构几乎相同。在和处理，共晶粒子纵横比从减少到小于，共晶粒子纵横比为摩擦是。处理可以使合金达到最大强度和断裂伸长率。处理后可到到最大屈服强度，最大极限强度和最大伸长率。，，−，中文字，单词，，，，，，，，，，，，，，−，，，，，−，，−中文字，单词，，