设计与发展如今竞争中主要方法之是销售新奇产品。现在小汽车平均生命周期是年，计算机和配件年半，手机个月„„这种快速产品设计周期和开发周期先决条件是高速切削技术。复杂产品零件多功能表面增加了，例如新设计涡轮机叶片有新优化功能与特性。早期设计允许用手工或机器人机械手来抛光。新型形状复杂涡轮叶片必须通过切削来完成精加工，最好是用高速切削完成。薄壁工件必须用切削进行精加工例子越来越多医疗设备电子国防产品计算机零件。产品设备切削材料刀柄刀具机床数控系统，特别是功能和设备巨大发展己经使采用新生产方法和技术成为可能和必须。高速加工原始定义年高速加工理论获得了项德国专利，他认为在高于常规切削速度倍切削速度下，刀刃切削温度将开始下降„„。由以上得出结论„„用常规刀具以高切削速度加工，从而提高生产率，这是可能„„可惜，现代研究还没能全面验证这个理论。对于不同材料，从切削速度开始切削刃上温度有所降低。对于钢和铸铁来说，这种温度降低不大。但是对铝和其他非金属来说则是大。高速切削定义必须依据其他因素。按照现在技术，普遍认为高速，是指表面速度在千米分钟，或者约英尺分钟。千米分钟以上速度属于超高速范畴，还在实验室金属切削范围。显然，获得这些表面切削速度所要求主轴转速直接与使用刀具直径有关。当前较显著趋势是采用大直径刀具这对刀具设计有着重要启发。关于高速切削定义，存在许多观点许多谜团和许多不同方法。机床维护和故障诊断卧式加工中心维护毕业设计外文翻译图以下是卧式加工中心如图所示常规维护事项，有保养频率冷却液容量与类型。为了使机床工作正常，保护保修权利，用户必须遵守这些必要规范。每日保养每小时班应加满冷却液尤其在大量使用主轴中心孔冷却液时检查导轨润滑油箱液位。清理导轨防护罩和底板上铁屑。清理换刀装置上铁屑。用干净布毯清洁主轴锥孔，并涂上清油。每周保养检查过滤调节器自动排出口是否正常工作。对于带主轴中心孔冷却机床，清理冷却箱上铁屑收集篮。卸下冷却箱盖子，清除其中沉淀物。注意要关闭冷却液泵，处理冷却箱前要切断数控系统电源。对无机床每月做次这个工作。检查气压表调节器为磅平方英寸根据机床规格检查液压平衡压力。涂少量油脂于换刀装置机械手外边沿，并对全部刀具都用机械手换遍。每月保养检查齿轮箱中油位。将油加到油开始从废油罐底部溢流管滴出为止。清理托盘底部衬垫。清理轴和上料工位上定位垫。此项操作需卸下托盘。检查导轨防护罩是否正常运行，必要时用清油润滑。每半年毕业设计外文翻译更换冷却液，彻底清洗冷却箱。检查所有软管和润滑管路是否破裂。每年更换齿轮箱润滑油。从齿轮箱中将油排尽，慢慢注入夸脱美孚润滑油。检查润滑油过滤器，清除过滤器底部残余物。每两年更换控制箱上空气过滤器。故障诊断本文旨在确定个已知问题解决方案。所提供解决方法用于给数控机床维修人员个可遵循模式，首先，确定问题根源。其次，解决问题。利用常识通过正确判断当时故障情况，许多问题很容易解决。所有机床操作都是由程序刀具和加工方法组成。在认定个故障之前，首先看看这项工作情况。如果由于镗杆过长使得镗刀振动，不要指望机床修复这种故障。如果虎钳将工件压弯，不要怀疑机床精度。如果不打中心孔，不要断定是孔定位不准。首先发现问题很多机械师在问题清楚之前总是指责这不好那不好，事实上，所有包修返回零件中有半以上工作良好。如果主轴不转，要记住主轴与齿轮箱相连，齿轮箱与主轴电机相连，主轴电机由主轴驱动装置控制，主轴驱动装置与板相连，板由模块控制，由中央处理器控制。这个意思是说，如果皮带断了，不要更换主轴驱动装置。发现问题是第位，不要只更换最易操作部件。不要胡乱修改机床这台机床上有成百上千个参数电线开关等可以改变。不要随意更换部件和修改参数。记住，如果在维修过程中修改参数线路等，很可能安装出错或破坏其他元件。考虑下更换处理器板吧,首先，必须下载所有参数，卸下大堆插头，更换线路板，重新连接，重新装载参数，如果出错或弄弯个小插脚，系统便不工作。在机床上维修时，总要考虑损坏机床风险，决定更换之前应对可疑件作再次检查，这是种廉价保险措施。在机床上做维修越少越好。，毕业设计外文翻译英文原文，，，，，，，，，毕业设计外文翻译，，，，，，毕业设计外文翻译毕业设计外文翻译英文原文，