1、“.....使切屑能在刀条顶面顺利滑过，并脱离切削刃。刃磨右切圆刀头正确程序如下检查砂轮，看砂轮表面是否修整好。再不平或有沟砂轮上刃磨出好切削刃是困难。应在刃磨切削刀具专用台式磨床或立式砂轮机上进行刃磨。在这种砂轮机边应安装个氧化铝粗砂轮另边装个细砂轮。使用粗砂轮把刀条粗磨成定形状。然后用细砂轮精磨刀条。刀具砂轮机应具有刃磨支架，把双手搁在支架上，以控制刀条运动......”。

2、“.....使它不能在砂轮上跳动。但不要握太紧，以致难于移动刀条。手握刀条在砂轮上刃磨出横向后角，以便磨成侧刃角。这个角度在切削软钢时应大约度。手握刀条贴在砂轮上，使刀条底部向内倾斜即可得到这种角度。当刃磨时，应将刀条在砂轮面上横向来回移动，而不改变其位置。这有利于较快磨好刀条并防止在砂轮上磨出沟槽来。当刀条发热时就把它浸在水里使其冷却。初学者经犯上下移动......”。

3、“.....从而使它变形状怪异。要避免出现这种情况，就应该使刀条固定在砂轮个位置上。要来回移动而决不要上下移动。在对侧刃磨出横向后角以把刀条磨成应有形状。刃磨纵向后角，要握着刀使端部向上。成半圆形地摆动刀柄。力图使端部圆弧与两侧均匀光滑连接起来。在刃磨刀片圆弧时，定要减轻压力。不做到这点，磨出圆头刀就会大于所要求形状。刃磨右切刀横向前角......”。

4、“.....使刀片底部向内倾斜。使刀具保持这位置，直到砂轮将整个顶面磨到切削刃时为止刃磨左切刀横向前角。要用手握住刀条于砂轮左侧。让刀条底部向内倾斜。让砂轮将整个顶面磨至切削刃。没有理由在刀条前端刃磨低于刀柄顶面。这样会浪费昂贵刀条并使刀具外形受到损害。用油石研磨精加工刀条是个很好习惯。选择个中细油石。再油石上蘸点煤油或猪油。使切削刃在油石上来回磨动。定要把刀条拿平......”。

5、“.....只要稍加实践，就能够正确刃磨刀条。记住，个磨得很好刀条应具有恰当刀具角度和磨很匀称平整表面。车床维护在任何时候都要保持车床清洁和润滑良好。同任何精密机械样，车床也要认真维护。只要操作者对床子进行恰当维护，它就能运转正常，加工精确。不要犯依赖别人给床子加油和维修。操作者人身安全取决于他保持床子安全运转能力。车床正常维护包括清理，加油......”。

6、“.....清理车床在每个工作日后要彻底清理车床。如果切屑和脏物留在导轨，传动装置和其它运行部件上时，它表面就会变粗糙并出现凹坑。这会导致迅速磨损以致使这些部件难于操纵。建议按下述步骤清理车床先用刷子扫除全部切屑。注意大部分切屑锋利如刀，因此决不可以用手去清理。用把英寸漆刷或小台刷来清理切屑是方便。这时应把尾架移到床身右端。用块干净布或棉丝擦拭所有油漆表面......”。

7、“.....用同样布或棉丝擦去所有机加工表面油污和油脂。刷掉切屑盘里所有切屑，然后把它擦干净。在安装卡盘以前，先用铁丝作成螺纹清除器将其内螺纹清除干净。再把主轴螺纹擦拭干净。滴上，两滴油。把顶尖锥柄装入主轴孔之前，先把主轴孔和顶尖锥柄擦拭干净。如果顶尖锥柄上有毛刺或粗糙疵点，在装入主轴孔之前，要用挫或油石将毛刺或粗糙疵点除掉。有时，可用根绳来擦拭丝杠上螺纹槽......”。

8、“.....调整传动位置，使丝杠以中速转动。开动车床，随着丝杠转动，当绳子沿着丝杠螺纹往前走时，来回拉动绳子。当给车床加油时，要擦拭掉任何可能益处和滴在油漆表面上油。开始工作前，定要确保在导轨上保持有层薄薄油膜。调整横向进给和复合流板镶条螺钉，以消除部件之间松动状态即间隙。如果用手握住刀架并来回晃动就能使横向进给移动，这就说明。镶条螺钉太松了。调整每个镶条螺钉......”。

9、“.....当螺钉调整好以后，推拉倒架就不可能使横向进给移动。决不要把刀具或工件放在车床导轨上。这样做就会损坏经过精密刮研表面精度可把工具放在车床木板上。当使用刀架磨头时，定要保护车床机加工表面，要把它们覆盖起来。如果在磨削加工时这些表面没有覆盖好，从砂轮上掉下来沙砾就会嵌入支撑面，从而很快破坏车床精度。每星期次，用蘸有煤油干净布，把车床整个擦拭遍......”。