年，即封闭式发展阶段。在此阶段，由于国外技术封锁和我国基础条件限制，数控技术发展较为缓慢。第二阶段是在国家六五七五期间以及八五前期，即引进技术，消化吸收，初步建立起国产化体系阶段。在此阶段，由于改革开放和国家重视，以及研究开发环境和国际环境改善，我国数控技术研究开发以及在产品国产化方面都取得了长足进步。第三阶段是在国家八五后期和九五期间，即实施产业化研究，进入市场竞争阶段。在此阶段，我国国产数控装备产业化取得了实质性进步。在九五末期，国产数控机床国内市场占有率达，配国产数控系统普及型也达到了。纵观我国数控技术近年发展历程，特别是经过个年计划攻关，总体来看取得了以下成绩。奠定了数控技术发展基础，基本掌握了现代数控技术。我国现在已基本掌握了从数控系统伺服驱动数控主机专机及其配套件基础技术，其中大部分技术已具备进行商品化开发基础，部分技术已商品化产业化。初步形成了数控产业基地。在攻关成果和部分技术商品化基础上，建立了诸如华中数控航天数控等具有批量生产能力数控系统生产厂。兰州电机厂华中数控等批伺服系统和伺服电机生产厂以及北京第机床厂济南第机床厂等若干数控主机生产厂。这些生产厂基本形成了我国数控产业基地。建立了支数控研究开发管理人才基本队伍。虽然在数控技术研究开发以及产业化方面取得了长足进步，但我们也要清醒地认识到，我国高端数控技术研究开发，尤其是在产业化方面技术水平现状与我国现实需求还有较大差距。虽然从纵向看我国发展速度很快，但横向比与国外对比不仅技术水平有差距，在些方面发展速度也有差距，即些高精尖数控装备技术水平差距有扩大趋势。从国际上来看，对我国数控技术水平和产业化水平估计大致如下。技术水平上，与国外先进水平大约落后年，在高精尖技术方面则更大。产业化水平上，市场占有率低，品种覆盖率小，还没有形成规模生产功能部件专业化生产水平及成套能力较低外观质量相对差可靠性不高，商品化程度不足国产数控系统尚未建立自己品牌效应，用户信心不足。可持续发展能力上，对竞争前数控技术研究开发工程化能力较弱数控技术应用领域拓展力度不强相关标准规范研究制定滞后。分析存在上述差距主要原因有以下几个方面。认识方面。对国产数控产业进程艰巨性复杂性和长期性特点认识不足对市场不规范国外封锁加扼杀体制等困难估计不足对我国数控技术应用水平及能力分析不够。体系方面。从技术角度关注数控产业化问题时候多，从系统产业链角度综合考虑数控产业化问题时候少没有建立完整高质量配套体系完善培训服务网络等支撑体系。机制方面。不良机制造成人才流失，又制约了技术及技术路线创新产品创新，且制约了规划有效实施，往往规划理想，实施困难。技术方面。企业在技术方面自主创新能力不强，核心技术工程化能力不强。机床标准落后，水平较低，数控系统新标准研究不够。对我国数控技术和产业化发展战略思考战略考虑我国是制造大国，在世界产业转移中要尽量接受前端而不是后端转移，即要掌握先进制造核心技术，否则在新轮国际产业结构调整中，我国制造业将进步空芯。我们以资源环境市场为代价，交换得到可能仅仅是世界新经济格局中国际加工中心和组装中心，而非掌握核心技术制造中心地位，这样将会严重影响我国现代制造业发展进程。我们应站在国家安全战略高度来重视数控技术和产业问题，首先从社会安全看，因为制造业是我国就业人口最多行业，制造业发展不仅可提高人民生活水平，而且还可缓解我国就业压力，保障社会稳定其次从国防安全看，西方发达国家把高精尖数控产品都列为国家战略物质，对我国实现禁运和限制，东芝事件和考克斯报告就是最好例证。发展策略从我国基本国情角度出发，以国家战略需求和国民经济市场需求为导向，以提高我国制造装备业综合竞争能力和产业化水平为目标，用系统方法，选择能够主导世纪初期我国制造装备业发展升级关键技术以及支持产业化发展支撑技术配套技术作为研究开发内容，实现制造装备业跨跃式发展。强调市场需求为导向，即以数控终端产品为主，以整机如量大面广数控车床铣床高速高精高性能数控机床典型数字化机械重点行业关键设备等带动数控产业发展。重点解决数控系统和相关功能部件数字化伺服系统与电机高速电主轴系统和新型装备附件等可靠性和生产规模问题。没有规模就不会有高可靠性产品没有规模就不会有价格低廉而富有竞争力产品当然，没有规模中国数控装备最终难以有出头之日。在高精尖装备研发方面，要强调产学研以及最终用户紧密结合，以做得出用得上卖得掉为目标，按国家意志实施攻关，以解决国家之急需。在竞争前数控技术方面，强调创新，强调研究开发具有自主知识产权技术和产品，为我国数控产业装备制造业乃至整个制造业可持续发展奠定基础。,,,附录,,,,,,,,,,,,,,,附录,