工作或副 主轴的影响 。该设备提供机床工作台必须 放置在 经营者 朝向 这台机器 的 左侧和后方。 这也是能够使操作者拿得到刀具，无需弯腰工作。 要确定个安全的位置变化，有必要考虑工作的工作台上的位置的坐标编程工具。参考图 ，机器设置点是在机 和 的坐标。在所需的方向 轴 和 轴 有最大可能的运 动。 提供 间隙是为了 防止覆盖微动开关被 打开，这个建议是指 最大可能的运动不应该被编程 。换刀选择的坐标为 和 。 这 样 会布置 仪表为的是 可以间隙为 和 分别在 轴和 轴 方向上进行微动 。 使换刀装置 将改变机床工作台移动 为的使相 对于中心轴 中心位置 机床工作台将如图 所示。 机器上有自动换刀装置，它可能没有必要计算换刀坐标。控制系统可自动定位的刀具主轴换刀编程工具的传输机制时，准备在正确的位置。在这里有必要计算坐标主轴头移动，以便有足够的空间操作无干扰的传输机制是必不可少的。 在设定的机器 期 间 第部分将被放置在副 轴 当机器处于手动控制 。 当计算机程序控制下，新工作的空白将取代完成所有的加工操作结束时 。为了 提供足够的空 间进行工作的变化，机械表应远离主轴上的刀具和机器的前面或到最近的位置，便于操作者 操作 。 这样是工具到操作者的手中。在 打开钳口 之前， 切屑会被清除。显然 在 安全工作实践 中 主要 刀具 主轴 在 最后块换工作之前 将会被 编程停止转动。 机器的设定点 和 ，因此最大可能的机器的运动 仪表在机器的右边和机器的前面是 在 轴上 ，并 在 轴上 。 允许些在定位上机台副纬度 ，并提供间隙，以防止被激活的微型覆盖，选择个安全的位置改变工作程序坐标是 和 。机械表在工作中不断变化的相对主轴的中心位置，如图 所示。  设置铣削和钻削 刀 具 如果机器有个 刀具 储存设施， 刀 具可以自动选择，该 刀 具已被放置在 对应的位置是由程序员编号分配。如果该 刀 具有个内置的识别可识字的感应机制，装载的 刀 具在特定的 位置 并不重要。参见 第 章信息的 刀 具 。 如果机器有个刀具转塔工具必须安装在正确的 位置 对刀加工中心使用多点的工具主要是 轴数据，因为它是不可能改变的铣刀和钻头的直径。  设置刀具的 坐标 所使用的工具，将有不同的长度，和 刀具 具已设置，编程运动发生在相关工作的部分。这就要求时，或结束每个工具接触到的部分工作或是在选定的位置由部分程序员是数零基准，读出的控制单元也为零，特殊工具 。 有不同的方法，确保正确的程序的每个动作时所需的部分工作 确定的 方向 偏移值 预定长度的工具 使用传感器探头。  移动主轴 在设置了刀具要先进的 轴 这项运动在主轴的工具手动控制利用慢速设施或电子手轮的。 外文原文 , , , , , , , ,  , ,  , ,  译文二 换刀措施 对于数控机床的高效运作，它是必不可少的，是在规定的时间提供正确的工具。换刀应该能够尽快进行，因为虽然它是必不可 少的改变工具，所花费的时间开展这些行动确实没有积极的工作，只有当工作材料将被减少，或有任何改变在形状或大小的工作是获得任何经济利益。 确保机器上的持有人的机制设计应确保刀架在机器上只有个位置，这是有可能找到适当注意操作的安全应付。 对于情况下，有可能是台机器或小的数字，手动换刀数控机床被广泛使用。然而，连续运转的机器，如柔性制造单元，各种可编程的自动换刀技术已发展有许多优势，如 无人操作的机器 提供信息管理上的次数已经使用的工具 更准确地估计加工成本改变工具的时间，因为被称为 般换刀时间是减少了。  手动换刀 这是最复杂的方法与手动换刀的个重要的考虑因素是，高效的运作是依赖于操作的能力，以选择正确的工具来加载。但也有些优势用这种方法加载工具。 改变与快速夹紧行动刀柄的工具时，从整体时间停下来重新启动切割自动方法可以接近。 有没有理论限制的工具，可以从中选择。 工具可以很容易地检查后，每个变化，以决定他们是否需要再磨。检查将不会增加，因为它可以发生时已加载的工具是切割加工时间。  刀具识别 对于数控机床，它通常是必要的数量为被分配到每个刀具。在零件程序的数量可能要进入到机器控制单元的输入 数量必须是 刀架本身，或在该工具安装在机器上的位置。刀具识别是非常重要的，因为个的刀具，可以造成相当大的事故。 在手工更改刀具必须由操作员选择。个熟练的操作人员应该能够认识到个特定的加工操作，尤其是当项行动计划和工具详细表已提供使用的工具。为方便操作者有各种刀具识别，可用于辅助工具。种方法是有个特殊的立场，在该刀具在编号的地点举行 连接到控制单元的立场。从零件程序中存储的信息被称为特定操作所需的工具，并在中立场所需的工具位置的光照亮，或控制单元的屏幕上显示的位置编号。这样的安排是必不可少的刀具被放置 在正确的位置，在设立阶段，正确使用后也取代。 自动换刀系统使用的数字标识的工具。个系统用于识别工具本身有系列环或光盘上装有刀架体加工中心。 环都是平等的厚度 ，但是两个不同的直径。大直径环激活在读数头上 大直径环激活微调读数头 有个微调每个环被称为垫片，不激活微调。创建个二进制数字格式信号激活和间隔环放置在选定的地方，如在图 所示。创建的数量由被激活微调的些被发送到控制单元。通常是拧衣领，使环和垫片可以在设计的顺序安排创建工具数量可以拆除。它是必不可少的工具库，其中列出了所有可用的工具。有各 种方式，在不同类型的工具可以识别的。在图 中的二进制前三名环可以用来指示工具的类型，其余环，可以用来显示工具的大小。 另个 刀 具识别系统使用小型密封胶囊嵌入在 刀柄 的持有人。外壳的胶囊防水不锈钢制成陶瓷盖的感应面抗铁水芯片 。 这个系统有两种形式于体，形成有持有与安装的柄胶囊刀柄嵌入胶囊。每粒生成个单的十进制数字阅读站。刀库，这是 径和 厚可以被粘在刀柄孔或持有人可以很容易地改变，如果必要的元素可以举行。工具的数量是读时，在接近传感头的工具传递。读数头包含电路和电感耦合产生的数量。据悉，数量的读数速度可达 到。个别刀库具有记忆容量存储多达 数据 位。信息的书面和阅读 可以是 位工具，细节上的工具设置的长度和直径偏移，刀具寿命等。 数控中心还有批刀具夹持系统，但之间的对比式的工具，用于加工中心和车削中心的结果在不同的塔楼和杂志的工具改变安排。  加工中心刀柄 铣削和钻孔机上有个快速抓行动刀柄的数量。类是有需要不到个完整的回合，以确保主轴刀架的主轴夹紧环。另种类型都有个拉杆传递到刀柄结束通过主轴和螺钉的中心拉入主轴持有人的安全。拉杆可以快速旋转，由种特殊的机制。图 显示了个空气驱动的液压动力拉杆。其中有个安全锁，以防止主轴转动，如果不正确位于工具。装载手册的工具持有人可以被释放时，操作员按下个按钮机头。释放性的工具为自动加载工具可以编程。 个常见的类型有柄不粘锥形，其中有个夹角 度的顺序，而不是如其中有个约 度的角度的锥的摩擦式锥度。有标准尺寸刀柄柄，大小不等，从第 到第 ，这些都与顺序分别为 和 最大规模的蜡烛。这种类型的持有人，来自推动主轴刀架在插槽从事鼻子上的电源键。锥度部分，以确保时绘制成主轴刀架，刀具中心是 硬币的入射与主轴中心。刀架可以快速，轻松地换除，因为不锁锥度，夹紧机制被释放时，刀架是免费的。与莫氏锥