料制品，产品性能的提高要求高素质的塑料模具和塑料性能。成型工艺和制品的设计。随着社会的发展，人类的需求，生活水平的提高，日常生活不可缺少的产品的供不应求，为加大生产力度，对模具的设计越来越重视。我们常用的东西大都是通过模具生产出来的，应用价值提高，这技术的重要，有必要为这们课题研究。更加有力的学习这套工艺。对今后的发展有着可观的标志。正文模具是塑料成型加工的种重要的工艺装备，模具生产的最终产品的价值往往是模具自身价值的几十倍上百倍，因此模具工业是国民经济的基础工业，模具的生产技术水平的高低，已成为衡量个国家产品制造业水平高低的重要标志。由于塑料模具工业快速发展及上述各方面差距的存在，因此我国今后塑料模具的发展必将大于模具工业总体发展速度。塑料模具生产企业在向着规模化和现代化发展的同时，专和精仍旧是个必然的发展趋势。注塑模具制造的特点型腔及型芯呈立体型面。塑件的外部和内部形状是由型腔和型芯直接成型的，这些复杂的立体型面加工难度比较大，特别是型腔的盲孔型内成型表面加工，如果采用传统的加工方法，不仅要求工人技术水平高辅助工夹具多刀具多，而且加工的周期长。精度和表面质量要求高，使用寿命要求长。目前般塑件的尺寸精度要求为，表面粗糙度，相应的注塑模具零件的尺寸精度要求达到，表面粗糙度以下。激光盘记录面的粗糙度要达到镜面加工的水平的这就要求模具的表面粗糙度达到以下。长寿命注塑模具对于提高高效率和降低成本是很必要的，目前注塑模具的使用寿命般要求万次以上。精密注塑模要用刚度大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或锥形定位元件以防止模具受压力后产生变形，有时内压可以达到。顶出装置是影响制品变形和尺寸精度的重要因素，因此应该选择最佳的顶出点，以使各处脱模均匀。高精度注塑模具在结构上多数采用镶拼或全拼结构，这要求模具零部件的加工精度互换性均大为提高。工艺流程长，制造时间紧。对于注塑件而言，大多是与其它零部件配套组成完整的产品，而且在很多的情况下都是在其它部件已经完成，急切等待注塑件的配套上市。因为对制品的形状或尺寸精度要求很高，加之由于树脂材料的特性各异，模具制造完成后，还需要反复地试模与修正，使开发和交货的时间非常紧张。异地设计异地制造。模具制造不是最终目的，而是由用户提出最终制品设计，模具制造厂家根据用户的要求，设计制造模具而且在大多数情况下，制品的注射生产也在别的厂家。这样就造成了产品的设计模具设计制造和制品的生产异地进行的情况。专业分工，动态组合。模具生产批量小，般属于单件的生产，但是模具需要很多的标准件，大到模架，小到顶针，这些不能也不可能只由个厂家单独完成，且制造工艺复杂，普通设备和数控设备使用极不均衡。模具制造技术的发展方向基于以上模具制造的五个特点，对现代模具制造业提出了相应的要求。当前模具制造的发展方向主要表现为以下五个方面从般的机加工方法，发展至采用光机电相结合的数控电火花成形数控电火花线切割以及各种特殊加工相结合，例如电铸成形粉末冶金成形精密铸造成形激光加工等。从而可以加工出复杂的型腔和型芯，以及保证较高的加工精度要求。目前慢走丝线切割和电火花放电加工精度要求。目前慢走丝线切割和电火花放电加工精度可达到，加工表面粗糙度可达到，基本上达到了精面要求。先进的技术支持条件。模具的服务对象主要是电器汽车厂家，产品的更新换代快，而且模具的设计已经从二维发展为三维，实现了可视化设计，不但可以立体直观地再现尚未加工出的模具体，真正实现了体化，而且三维设计解决了二维设计难于解决的些问题，诸如干涉检查模拟装配等。模具快速制造技术。当前快速制造有三个发展方向分别是基于并行工程的注塑模具快速制造基于快速原型技术的注塑模具快速制造和高速切削技术。基于并行工程的注塑模具快速制造这种生产方式。是以注塑模具的标准化设计为基础的，它主要体现为经营管理模具设计为基础的，它主要体现为经营管理模具设计和模具制造的三个体系的标准化。为了实现标准化，需要解决三项关键技术是统数据库和文件传输格式二是充分利用和开发和，实现信息的集成和数据资源的共享三是解决生产的组织协调和专业分工，确定各个部门和层次的项目分解和利益分配的基准和算法。基于快速原型技术的注塑模具快速制造。直接从模型生产工模具被认为是种可以减少新产品成本和开发周期的重要的方法，近些年来，这种将技术快速成型和快速工模具制造等高新技术相结合，已经对传统的注塑模具的制造产生了重大的冲击。技术的应用在很大程度上代替了实物的评估和试验，减少了新产品研制过程中的迭代次数，从而加快了新产品的开发速度。高速切削技术的应用。高速切削技术制造模具，具有切削效率高，可明显缩短机动加工时间，加工精度高，表面质量好，因此可大大缩短机械后加工人工后加工和取样检验辅助工时等许多优点。在注塑模的高速铣削中，材料硬度为，原来采用电火花加工，每个零件需时，采用直径为球头铣刀，主轴转速工作台进给进行高速加工，加工每个零件只需，工效提高了倍。今后，电火花成形加工应该主要针对些尖角窄槽深小孔和过于复杂的型腔表面的精密加工。高速成切削加工在发达国家的模具制造业中已经处于主流地位，据统计，目前有左右的模具电火花形加工工序已被高速加工所取代。但是由于高速切削的次性设备投资比较大，在国内，高速成切削与电火花加工还会在较长时间内并存。模具的高速切削中对高速切削机床有下列技术要求主轴转速高，功率大机床的刚度好主轴转动和工作台直线运动都要有极高的加速度。由于高速切削时产生的切削热和刀具的磨损比普通速度切削高很多，因此，高速刀具的配置十分重要，主要表现为刀具材料应硬度高强度高耐磨性好，韧度高抗冲击能力强，热稳定和化学稳定性好必须精心选择刀具结构和精度切削刃的几何参数，刀具与机床的连接方式广泛采用锥部与主轴端面同时接触的空心刀柄，锥度为，以确保高速运转刀具的安全和轴向加工精度。型腔的粗加工半精加工和精加工般采用球头铣刀，其直径应小于模具型腔曲面的最小曲率半径而模具零件的平面的粗精加工则可采用带转位刀片的端铣刀。发展新的塑料模具材料及模具表面技术。主要是发展易加工抛光性好的材料，预硬易切削钢般之间耐蚀钢硬质合金钢以及时效硬化型钢冷挤压成型钢。表面工程可以弥补模具材料的不足，降低模具材料的研发及加工的费用。近年来迅速发展起来的激光表面强化技术物理气相沉淀技术化学气相沉淀技术热喷涂技术等新的表面技术，而传统的表面技术如热扩散电镀也有很大的完善与发展，如电镀技术已经发展到复合电镀技术。基于信息注塑模具的制造新模式。与注塑模具制造活动有关的信息包括产品的信息和制造信息。现代制造过程可以看作是原材料或毛坯所含的信息量的增值过程，信息流驱动将成为制造业的主流。它包括两个层面是通过企业内部的局域网，完成模具报价人员的安排制品原始数据模具加工工艺质量检测试模具与交付等任务二是通过企业外部的互联网完成企业与用户与外协企业之间的信息交换，这种制造方式必须通过动态联盟这种新的生产模式来实现的。动态联盟分三层紧密层合作关系层和松散层。新兴特殊注射成型技术对模具制造的发展要求注射成型技术作为塑料加工成型方法中最重要的方法之，已经得到相当广泛的应用。据统计，注塑制品约占整个塑料制品的，而在工程塑料中有以上的制品是采用注塑成型加工的。但随着塑料制品应用的日益广泛，不同的领域对塑料制品的开头精度功能成本等方面提出了很多更高的要求，因此在传统注塑成型技术的基础上，又发展了许多特殊的新兴注塑成型技术，如低压注射成型熔芯射击成型装配注射成型磁场定向注射成型单色多模注射成型气体辅助注射成型薄壳注射成型技术等。因些必须改变注塑模具的设计和制造体系，才能够满足成型要求。另外，随着微机电系统的产业生命线的进展，微细型注塑模具设计与制造技术的研究近年来得到了人们的重视，随着产业化的进程，微注塑成型技术有着巨大的潜力和发展空间。微型注塑成型通常用于医疗电信计算机电气等领域，医疗和电子器械越来越小型化，因此对人们希望制件可以做得越来越小。微型注塑成型有许多优点，如工模具的成本可以更低，而且原料的成本也大大的降低，研究适合微型注塑模具和微型注塑机的成型理论和制造方法，寻找和研制适合微型塑料制件生产的塑料原料，以及开发相应的检测仪器设备，已经成为目前国内外的研究热点。结论先进制造技术对注塑模具制造产生了重大的影响，反过来，注塑成型新技术的产生与发展也对制造技术不断提出了新的要求。将信息技术与现代管理技术应用于制造全过程，未来注塑模制造将是以计算机辅助技术为主导技术，以信息流畅作为首要备件的有极强应变能力与竞争力的技术。模具行业国内外现状我国模具行业近年来发展很快，据不完全统计，目前模具生产厂点共有万多家，从业人员约万人，全年模具产值约亿元，总量供不应求，出口约亿美元，进口约亿美元当前，我国模具行业的发展具有下特征大型精密复杂长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于行业总体发展水平塑料模和压铸模成比例增长专业模具厂家数量及其生产能力增加较快三资企业及私营企业发展迅速股份制改造步伐加快等从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方目前发展最快模具生产最集中的省份是广东和浙江，其模具产值约占全国总产值的以上我国模具总量虽然已位居世界第三，但设计制造水平总体上落后于德美日法意等发达国家，模具商品化和标准化程度也低于国际水平。但是从第届国际模具技术和设备展览会上可以看出我国的塑料模已从过去的单纯仿制加工粗糙，发展到现在已大量运用先进技术和理论知识，并且积累了丰富的制模经验。更重要的是这已不是个别的企业，而是涌现出大批具有相当水平的模具企