1、“.....基于先前的研究工作对表面缺陷进行的检测，它是种根据图像对缩痕的可见性计算的新模式。采用了种新的计算表面模型函数来确定二阶导数的振幅作为凹痕的视觉感知性的量度。该模型的参数是快速可计算的，因此，非常适合用于在线质量检测的机器视觉系统。为了测试该模型参数，注射成型部件采用预先设置的处理条件下产生，并在凹痕的视觉感知过程参数变化的影响下进行评估。作者通过爱思唯尔有限公司出版，发布于年，所有权受保护。介绍高质量的注塑成型塑料部件，旨在吸引潜在客户的注意力，比如汽车行业，或用于个人护理产品中使用等。方面，各种因素会影响产品的质量对顾客的印象，另方面，聚合物材料的特性和工艺参数强烈地影响凹痕的形成，如注射后在模具中的保持压力。这种类型的缺陷的发生是由于在聚合物材料在注射后的冷却阶段收缩的结果。例如，通过加强肋，材料在肋部分的底板的字路口的积累会造成这样......”。

2、“.....然而，该方法是能量和耗时的，并因此降低了日常生产配额。作为行业试图避免缩痕，同时保持生产成本尽可能低，这种表面缺陷已成为个低品质的生产的指示。在大多数情况下，完美的预防凹痕是不可能的，因此，有必要检测和评价感知的水平。测量结果必须显示与人类感知和缺陷评价的高相关性。对于个可能的内嵌应用，结果还必须是精确的，无歧义的和可重复的。在本文中，将呈现种新的凹痕视觉感知与检测和评价的方法。它的目的是基于图像处理的凹痕视觉感知和量化而开发的种快速方法。凡之前提述的有关的凹痕的大幅评估的工作给出了下面的文字。施和古普塔用于把流动模拟与有限元分析相结合来预测位置和缩痕深度。它们包括温度和在其工作腔中的压力。实验是以良好的仿真模型为依据。神经网络被用来模拟注塑缺陷。经测定，它们可以被用来代替传统的计算流分析。应用神经网络降低的计算处理量，......”。

3、“.....并比较其结果与注塑部分的测量结果。发生凹痕的预测是基于很好的实验，他们也指出，较高的热质量和近肋骨基地的有效填充时间是凹痕深度的决定性因素。此外，所使用的材料，部件的几何形状，所述冷却通道布局和模制的工艺窗口的影响进行了研究。虽然重点是表面有划痕，但由于光学材料参数，包括在他们的思考，使得等人的工作也是耐人寻味的。他们结合双向反射分布函数与纹理映射，即他们建造的地形和光学表面性质之间的桥梁。尔文诺伊宁等负责关于注塑件的光泽度差测量的出版工作。他们提出了个方法来测量凸或凹表面光泽。海登和英格曼调查凹痕的知名度统计学在实地考察的过程中，并制定了个对纹理凹痕，深度的消除做出新的指引。等人研究了注塑件焊接线的视觉外观。在视觉感知中，通过分析在缺陷的数字图像的色调值的差异进行评价。谢通过前几年的审查，对表面缺陷的检测做了进步的修善......”。

4、“.....但对注塑件缩痕的感知性的快速和直接测量还没有被开发。在我们的初步工作，跨越凹痕拍摄到的强度分布被用来作为推导对凹痕的可见性的预测参数。现在，采用了关于缩痕定量分析的种新的方法。目的是要从获取的表面的图像得到的凹痕更好的数学表示，以及关于计算所述凹痕的感知的个新的量化参数。与以前的方法相比，另个大的优势是其潜在的自动检测中心。因此，在被检测凹痕的位置带有图像数据。该方法被证明也能够为当地变形或不完全干净的表面提供稳定的结果。实验凹痕的形成在凝固相本地内部体积收缩开始并持续直到该部分的温度已经冷却到室温，并且该过程可以超越的喷射阶段。缩痕通常发生在显著增加局部质量的区域，因此，提高热质，。在凝固期间，从当前内部体积收缩开始并持续，直到该部分的温度已经冷却到室温，并且该过程可以达到超越喷射阶段。缩痕通常发生在显著增加局部质量的区域，因此，要提高热质，......”。

5、“.....将成为更高的本地内部收缩。由于聚合物的导热系数低，质量堆积是从相邻的聚合物材料开始的，从而这些区域收缩超过他们的周围环境。加强筋，凸台或咬边可以被认定为主要原因。如图所示，相对于加强筋的壁厚凹痕特性。注射模塑试样由于强烈冷却的外表面积的快速凝固抑制了凹痕的形成。然而，这种伴随着强大的内部压力，迫使形成其他缺陷，例如空泡。如果他们是在个不太粗糙表面凹痕显得更深。由于调查显示，沉上平面表面标记进入视觉存在的人，如果他们是大于毫米深，凹痕的纹理深度高于三次被要求隐藏凹痕黑色表面。因为形状测量的方法太耗时，在生产过程中对凹痕的感知性的评价，只有光学方法是可行的注塑部分对于我们的研究和标本注入，是注塑成型在不同加工条件下以获得引起对塑料部件的背面侧距离的局部凹痕的不同感知。成型注射测试样品的表现出凹痕实验区域。如图所示。由于整体光泽度在表面偶尔间断的测量......”。

6、“.....这种复杂的局面，因此，证明了作为参考的不方便表面的凹痕检查的可行性。所使用的聚合物材料是丙烯腈丁二烯苯乙烯，这是种典型的材料为聚合物组分时，高表面质量的要求。干燥四个小时，使用温度不超过摄氏度。应用不同的保压力生产系列的测试样品。其它工艺参数进行了选择，以保持对凹痕他们的影响力形成降到最低。图，凹痕的形成图注塑成型测试部分和包括个凹痕的实验区域在初步的测试运行，建立了工艺窗口的保压压力的变化。设定保持时间得足够高，以避免对凹痕的形成没有任何影响。它是假设注射喷嘴温度接近熔化温度时，发生喷射，从而监测喷嘴温度恒定性。原则上，在注射成型过程中，也有可能测量在模具表面温度在确定的时间点。然而，保持实际的模具表面温度完全不变，而其他参数继续变化，这是不可能的。为解决此问题，可将冷却剂温度作为设定参数。然而，最小的模具温度在注射成型过程中所使用的模内传感器测定......”。

7、“.....比冷却液的温度高。处理的参数列于表中。以兆帕为单位，保压压力从上升到兆帕。测试部分开始生产时的工艺参数进行了监测是稳定的。第部分的系列被拒绝。这意味着它得到保证，所有零件均产生在接近恒定的模具温度。。数据采集个黄貂鱼的摄像头是来自公司用来控制和利用解决数据采集。条来自从的光线，由光源配备扩散器通过的孔，到达上表面实验区域，预计产生有为毫米的距离，表表中的处理参数。参数值冷却时间循环时间喷嘴温度冷却液温度注射速度立方厘米秒这个区域是毫米的尺寸。当从镜面角度观察时，凹痕大多说是可见的。人们评审时倾向于直观地定位零件的表面上，确保最佳的镜面光反射，和获得表面扰动的最佳对比度的方式是最明显的。由相机检测到的光强度依赖于镜面反射的方向和相机的光轴。图对于我们的调查，把凹痕为所有的点假定为照相机的恒定的光轴，与研究区域的尺寸相比，相机到表面的距离大得多。该载体次取决于表面的法线矢量的......”。

8、“.....也就是在这点上的阶导数。然后，是在照相机的传感器相关联的表面强度的阶导数。个对分布等级广泛的凹痕测量装置要求是具有挑战性的。方面，过低的角度从测表面的垂线产生太低裂痕上的对比度，因此没有明显的数据为弱显凹痕的量化。另方面，过高的角度会导致过分的对比度，因此，在图像数据中显低灰度刻度。在后种情况下，不同凹痕感知不充分区微小的变化是不同的。在我们的调查过程中可以明显看到时产生接近感知的凹痕，这时他们最好的区分。。结果与讨论凹痕的视觉感知的计算计算从带有预期的凹痕的中心开始检测，包括实验关注区域。在此过程中，计算机脚本被执行。我们计算的关注区域的图像中对应于像素。灰度强度的图像被装配到个基于表面功能的分析模型。图入射光的表面上的反射。由摄像机拍摄到的反射光的强度依赖于镜面反的方向与摄像机的光轴之间的所示。取决于反射表面的局部切矢量......”。

9、“.....此外，由于函数的连续性，差异化也加快并成为可能。为了对个更新功能进行了计算，其包括图像函数的极值这反过来携带有关的表面反射强度信息凹痕的感知。该模型的功能，是修改后基于高斯曲线，能发现最准确地描述凹痕的轮廓。这款机型的功能也是应俱全微，这对快速处理非常有利的。为了适应凹痕的强度函数，高斯曲线是被倾斜在照明方向的。由此，在方向上的偏正态分布通过与在方向上的非倾斜的正常分布相乘扩大到两个维度。图。带有偏度参数的偏斜正常分布，在数学上被定义为图倾斜的高斯曲线。表表的模型参数。符号参数振幅的坐标位置的标准差的坐标位置的标准偏差的偏度二阶修正项阶修正项基本照度修正项的位置由此，仅表示数值可计算的误差函数，它被定义为方程中给出了它们的归化形式。然而，引入了凹痕的大小，位置和规模的拟合参数在图像的方向，经过运算给出可扩展的偏正态分布......”。