精密加工中有效地抑制或避免切削振动提供了理论与实验依据。关键词机械加工振动振幅刀具前角机械加工中，刀具性能除了受材料影响，在定程度上取决于刀具集合参数合理性。刀具前角是种最特别集合参数，它直接影响切削带形变，切屑形状，切屑强度，刀具头强度和加工表面质量，这些情况已经经过些国外学者调查研究。相关研究表明刀具前角对加工振动也有明显影响。但刀具前角对切削加工中振动影响研究结果怎么样呢在不同切削速度下，刀具前角与振动振幅有什么关系规律是什么呢这些以及些其它问题没有经过整理且没有确切数据。由于这方面原因，在不同切削速度下对刀具前角与加工振动相互关系经验调查和理论分析与结果产生中进行般刀具选择和合理使用工件与刀具材料，目是试图得到相关数据和相应材料。这个调查为实际中采用合理刀具前角提供了理论依据。实验材料设备和仪器工件材料不同金属材料有不同物理机械性能。在这个实验中选择在柱面加工中用过钢工件材料。刀具材料通过部分材料，选择硬质合金刀头并把它焊接于刀柄上。在大多数时候，精密和半精密机器对配件表面有严格要求。因此，实验中选择六种相应刀具集合参数和加工质量。它们前角分别为和，刀具主偏角为，刀具副偏角为。刀具后角为，刃倾角为，刀具圆角半径为，切削速度为，进给量为，啮合量间隙为。设备与仪表实验中，选择型车床，电气涡流传感器和Ⅲ振。电器涡流传感器可用于动态非接触测量，它测量范围为，分辨率可达到Ⅲ测量范围为单行振动值，此振抗干扰能力很强，测量数据比较准确。实验方法与测量数据考虑极限振动加工运行中，车床工件夹具与悬臂三爪卡盘。实验装置示意图如图图实验装置示意图说明真空传感器测试点距离卡盘表面为表面粗糙度为，传感器固定于车床尾部，切削部分与卡盘外部底端距离为。在机械加工中，前角与振动关系如表所示。表前角与振幅关系如表中测量数据，刀具前角和切削速度对振动振幅影响关系曲线如图图前角速度与振幅之间关系图表明不同刀具前角对应不同振幅当前角时，随着刀具前角变化，即使前角相同，最大振幅会发生在当时，最大振幅发生在。对每个刀具都做了次重复实验以验证测量数据可靠性，它趋势大致相同，只是振幅均有所变化相对误差小于。实验结果分析以实验数据和实验曲线为依据，研究员分析如下前角与最大振幅关系按表对数据进行有规律排列，前角与最大振幅关系如表所示。它表明随着刀具前角增大，最大振动幅度会逐步减小。这是因为刀具前角增大会使前表面对切屑及切屑塑性变形减小从而使刀具表面摩擦系数降低，因此，它可以减小切削强度，从而使切削加工振动降低。表前角与最大振幅关系前角和后角对振幅动态变化影响通过加工原理，刀具工作角度随刀具运动性能而变化并影响切削强度。工作角度变化情况取决于前角加工操作，。刀具前角和后角变化在机械加工中如图所示。在切削进程中，刀具振动在主振动方向形成振动速度，相对速度不仅数值变化，方向也变化。即由于随时间变化而变化，它改变了刀具切削前刀面情况，结果使刀具前角和后角周期性变化，从而形成强度交替变化。切削强度变化取决于角度变化量严格说，它也包括后角变化，前角变化可以通过图得出图前角与后角动态变化因此，构件强度变化变化程度可表示为其中是影响组件强度前角因素。如上所述，随前角增大而减小，因此，即如果这样，改变量比较大，它会在机械加工中带来不可预测振动幅度。当时，即便刀具工作角度变化，但是由于∝增加幅度小于假设改变量较小，因此改变量较小，形成振动幅度也较小。刀具头动态刚度对振动幅值影响在刀具其它集合参数固定情况下，仅改变刀具前角就会使刀具头动态刚度发生变化，刀具前角与切削速度引起对应最大振幅关系如表所示。表刀具前角与切削速度引起最大振幅关系表表明当切削下，为了得到高精度和高质量备件，这些问题都必须要决，否则很难保证机械加工中高精度，高质量和高效率。通过方程可以看出振动振幅减小可以通过增加减振系数来实现。也就是通过采用设置助减振系统来增加系数或者暂时减少数量，这样就可以在高速切削情况下得到高精度和高质量。结论随着刀具前角增大，加工中振动幅度会逐步减小当前角定时，随着切削速度变化，加工中幅度会持续变化切削速度相同时，随着刀具前角变化，加工中振动幅度也变化在实验所分析几种情况下，当前角，即采用合适刚度和湿度等。，ε，Ⅲ，，，，，，，，，ε，ⅢⅢ，，，，，，，