型喷气纺纱系统中长毛羽包裹在纤维表面。旋转气流影响取决于喷嘴类型，有时长毛羽不能完全包住纤维表面或者不能完全锁进纱线结构。这种情况导致长毛羽变短。因此在喷嘴作用下减少包裹纱体表面长毛羽数量，而且在种程度上，将些长毛羽转化为短毛羽。这样导致喷气环锭纺和紧密型喷气纺纱比环锭纺和紧密纺有比较高短毛羽数。从表可以看出，喷气环锭纺和紧密喷气纺纱系统喷嘴中旋转气流可以有效降低长毛羽数量。特别是，和毫米组长度纤维组，没有任何根长毛羽。喷气环锭纺纺纱系统比传统环锭纺纱减少毛羽超过，而紧密喷气纺纱系统比紧密纺减少毛羽超过。因此，两个基于喷嘴使用而改良纺纱系统能够降低成纱毛羽。喷，位于前辊和交付辊之间。因此，压缩室通过底部滚子表面产生从到夹线纤维束来牵伸上述夹线，就像它是在传统环锭纺纱系统。下面夹线纤维被引导进入磁压路机缝和凝聚在磁压缩室。当他们通过夹持线，纤维从钢丝圈来扭转给出，因此产生纱线。图紧密纺系统主要元素底辊，前辊，输送辊，装有磁铁，支桥机，导纱，胶辊架，称重弹簧。图。喷嘴头，喷嘴体和喷嘴喷射器喷嘴入口，捻室，喷嘴出口图。喷嘴喷油器和喷油器角。为了结合紧密纺纱系统和空气喷嘴，喷嘴被放在紧密单元出口和导纱口之间，然后生产出紧密纺喷气纱线图。在喷气环锭纺纱生产过程中，喷嘴和系统牵伸单元之间距离大概是厘米。空气喷嘴用于喷气环锭纺和紧密纺喷气纱生产喷嘴由嘴头和身体组成图。喷嘴身体由个圆柱形截面主孔，喷射器，捻室和喷嘴出口组成图主孔从喷嘴入口延生至喷嘴出口，喷嘴具有恒定直径毫米。喷射器位于相对于喷嘴定角度轴上，因此他们能完美切合。在目前工作中，为了减少任何可能变化，我们使用两种类型喷嘴。两个喷嘴由不同喷油角区别开。他们轴向注水井角度是和图。空气分别从和进入到主孔。喷射角喷嘴称为为喷嘴，而被称为喷嘴。喷头通过喷油器将来自压缩机压缩空注入喷射器装置喷嘴体。在这两个类型喷嘴用是相同喷头。在和紧密喷气纺纱生产中，空气压力保持在。纱线试验为了尽量减少任何可能变化，我们使用每根纱线都来自相同主轴。纱线试验是在乌斯特测试仪，茨威格尔，乌斯特和瑞士上进行和每个系统纱线都是在相同顺序下测试表。三个样品对其每根纱线类型进行了测试。试验是在标准大气条件下进行和我们条件样品都是在至少小时前试验。所有测试都进行了相同测试及结果都进行统计分析，确定任何显着差异。结果与讨论纱线外观在电子显微镜扫描下对纱线外观进行了分析，典型视图如图所示。图。在个简单放大倍背景下纤维传统环锭纱，喷气环锭纺，紧凑纱线，紧凑型喷气纱如在典型观点认为，所有被分析纱线具有相似外观和他们纱线结构没有显着差异。所有纱线，在种程度上，是纤维投射。然而，与其他纱线相比，传统环锭纱似乎更不均匀。另方面，带有喷嘴喷气环锭纺和紧密喷气纺也有类似结构。在这些纱线中，些纱线纱体表面有纤维包裹图。然而，包装纤维情况不分散在整个纱线长度定期。纱线些部分，包裹是相当密集，而在其他部分可以观察到没有包装部分。然而，跟喷气环锭纺纱相比，在紧密型喷气纱能看到更多包裹纤维。纱线毛羽测试结果图给出了纱线茨威格尔结果。纱线毛羽特点可以用茨威格尔毛羽测试仪值表示。该茨威格尔参数表示毫米或者毫米以上纤维总和。在上节中提到，我们使用了两种类型不同喷射角喷嘴。喷嘴象征着个喷射角度，喷嘴则有喷射角。根据图和表，带喷嘴生产出纱线比那些没有喷嘴能显著降低毛羽值。喷气环锭纺和紧密型喷气纺纱系统组成喷嘴组件产生较少毛羽纱线。改良传统环锭纺纱系统喷气环锭纺比环锭纺纱系统提供了更低毛羽。这结果与文献致。另方面，紧密型喷气纺纱系统，将紧密纺系统和空气喷嘴结合，和紧密纺系统甚至其他分析到纺纱系统相比，提供了最低毛羽值。在所有纱线分析中，那些在环锭纺纱系统纱线具有最高值。对于喷嘴类型，如图，在喷气环锭纺和紧密喷气纺纱系统中两个喷嘴提供较低值。两个喷嘴提供数值在统计上没有显著差异表。因此，在喷气环锭纺和紧密型喷气纺纱系统中喷嘴类型产生更少毛纱线。另方面，正如预期那样，紧密纺纱线比传统环锭纱产生更少毛羽。表每根纱线样品测试资料纱线性能试验设备测试长度,测试数目纱线不匀纱线毛羽拉伸性能纱线捻度图放大倍下纤维茨威格尔可以为用户排序不同长度毛羽，因此出现所谓短毛羽评价毫米和毫米长度和长毛羽毫米以上纱线，。除了纱线结果，我们还分析了毫米和毫米长度毛羽数量来表示短毛羽。对和值进行了总结，表示毫米和毫米长度毛羽数目。根据这些值可以得出，有喷嘴纺出纱线比起无喷嘴有较高短毛羽图。在喷气环锭纺和紧密型喷气纱上有个显著增长毛羽值表。在以往研究中，紧密喷气纱毛羽值比传统环锭纺和紧密纱低。因此，两个测试结果是不致。我们相信这个从不同类型喷嘴研究中得出结果，说明有个显着减少长毛羽值根据喷嘴类型不同使用喷嘴导致短毛羽不同变化。特别是，喷气环锭纺纱线具有最高短毛羽值，而紧密纱线有最低值。在空气喷嘴，个旋转气流产生取决于喷嘴几何形状和压缩空气，这是假捻效应产生。喷气环锭纺和紧密型喷气纱先放松到定程度上是由于旋转气流或假退捻是对纱线捻向相反方向。然后纱线通过基于假捻喷嘴再次被收紧，。在王教授和程力研究中，在类似加压空气行为中观察到喷嘴模拟。退捻和加捻情况突出头包在纱体表面纱线，从而降低了毛羽值。另方面，旋涡气流般不引起纱中任何损失或附加捻度。特别是，根据图，用喷嘴纱线捻度值和那些生产中无喷嘴纱线相似。在所有纱线中捻度值没明显差异表。图。茨威格尔纱线毛羽值图。短于毫米毛羽总数量图。纱线捻度值图。茨威格尔毛羽值表。纱线毛羽方差分析结果。平均数显著性差异是在级。表。纱线捻度方差分析结果在喷气环锭纺和紧密型喷气纺纱系统中长毛羽包裹在纤维表面。旋转气流影响取决于喷嘴类型，有时长毛羽不能完全包住纤维表面或者不能完全锁进纱线结构。这种情况导致长毛羽变短。因此在喷嘴作用下减少包裹纱体表面长毛羽数量，而且在种程度上，将些长毛羽转化为短毛羽。这样导致喷气环锭纺和紧密型喷气纺纱比环锭纺和紧密纺有比较高短毛羽数。从表可以看出，喷气环锭纺和紧密喷气纺纱系统喷嘴中旋转气流可以有效降低长毛羽数量。特别是，和毫米组长度纤维组，没有任何根长毛羽。喷气环锭纺纺纱系统比传统环锭纺纱减少毛羽超过，而紧密喷气纺纱系统比紧密纺减少毛羽超过。因此，两个基于喷嘴使用而改良纺纱系统能够降低成纱毛羽。喷统中喷嘴部件导致纱线强度值降低，原因可能是和集聚纱分布特点有关。在喷气环锭纺纱可以观察到包纱形成和紧密喷气纱不同，而另个原因可能是不规则包装结构。喷嘴中旋转气流对退捻和加捻影响会改变纱线结构。因此，喷气环锭纺纺纱系统不足以生产出强度比环锭纺和其他纱线强纱线。纱线伸长不同纱线伸长结果在图。在纱线伸长率结果中，没有明显差异，所有纱线都有类似伸长值。此外，根据表，在统计学上没有显著差异。然而，喷气环锭纺纱线伸长值略低于这些环锭纱。对紧密喷气纱来说，拉伸性能变化取决于喷嘴类型。断裂性能检测在目前工作中，对纱线断裂性能分析能更好理解纱线拉伸特征。对纱线断裂值统计在图所示，统计分析结果见表。纱线断裂曲线发展趋势类似纱线强力。环锭纺纱强力比由环锭纺改良得到喷气环锭纺纱更强和需要更多强力才能使环锭纱断裂图。在紧密型喷气纱中也能观察到类似情况。紧密型喷气纱比起紧密纱有更高断裂强度值。环锭纺纱和喷气环锭纺纱断裂强力值差异可见表。紧密纺和紧密喷气纺断裂强力值也不存在显著差异。此外，喷气环锭纺纱线具有最小断裂强力值，而紧密喷气纱有最大断裂强力值。虽然环锭纺和紧密喷气纺断裂强力值差异达到，在统计上依然没有显着差异。纱线不匀率图中给出了纱线不匀率测试结果。两个改良纺纱系统成纱具有更高不匀率。喷气环锭纺和紧密型喷气纱线比传统环锭纺和紧密纺更不均匀。喷嘴使用增加了纱线不匀率，对这两个系统增加量类似。喷气环锭纺纱和紧密喷气纱高不匀率可以用缠绕纤维来解释。缠绕纤维造成了短纤维质量积累以及在相关地区纱线厚度变化。在目前研究表明，纱线外观显示了包在纱体纤维不同特征。表。纱线伸长率表。纱线断裂强力值图。纱线成纱强度图。纱线纱伸长率图。纱线断裂强力图纱线条干不匀率。结论这项研究比较了喷气环锭纺和紧密喷气纱性能。喷气环锭纺和紧密喷气纺纱系统都是基于前牵伸罗拉细纱机下面空气喷嘴附件而改良。特别指出，紧密喷气纺是个新应用。从研究可以得出下面结论环锭纺，喷气环锭纺，紧密纺和紧密喷气纺纱线外观相似。然而，在喷气环锭纺和紧密喷气纺纱线上，些毛羽在喷嘴气流作用下包在纱体。因此喷气环锭纺和紧密喷气纱比环锭纺和紧密纺有更低毛羽值。特别是，在紧密型喷气纱上，能观察到包缠纤维沿着整个纱长度。因此，紧密喷气纱有最低毛羽值，而传统环锭纱有最高长毛羽数。没有定期分布和完全锁进纱线结构。因此，在种程度上，喷气环锭纺和紧密喷气纱长毛羽能缩短，跟长毛羽相反，其数量增加。结果表明，喷气环锭纺和紧密喷气纺纱系统喷嘴组件能有效地减少长毛羽数量。对于所有纱线拉伸性能，没有显著差异。然而，改良自紧密纺紧密喷气纺，能生产比紧密纺甚至其他纱线强度更大纤维。相反，喷气环锭纺纱线比其他纱线表现出较低强度。可能是喷气环锭纺纱不规则缠绕特点和缠绕纤维强度分布不均较低强度。另方面，对于纱线伸长率，无显著差异。在纱线不匀实验观察到个有趣变化。短毛羽缠绕纤维集聚在块，因此纱线厚度有所变化，导致喷气环锭纺和紧密喷气纱线具有较高纱线不匀率。在本研究中，喷气环锭纺和紧密型喷气纱生产使用了两个不同类型喷嘴。然而，喷嘴导致纱线性能变化。因此，喷嘴能较大影响到纱线性能。装上这些类型喷嘴，喷气环锭纺纺纱系统改进了传统环锭纺纱毛羽值，而紧密喷气纺纱系统比紧密纺减少。两种纱线降低毛羽幅度差额大概是，因此，紧密型喷气纺纱是比喷气环锭纺纺纱系统更有效系统。喷气环锭纺和紧密型喷气纺纱系统