1、“.....由刀具对金属挤压产生了塑性变形，加之刀具迫使切屑与工件分离撕裂作用，使表面粗糙度值加大。工件材料韧性愈好，金属塑性变形愈大，加工表面就愈粗糙。加工脆性材料时，其切屑呈碎粒状，由于切屑崩碎而在加工表面留下许多麻点，使表面粗糙。切削用量二磨削加工影响表面粗糙度因素正像切削加工时表面粗糙度形成过程样......”。

2、“.....影响磨削表面粗糙主要因素有砂轮粒度砂轮硬度砂轮修整磨削速度磨削径向进给量与光磨次数工件圆周进给速度与轴向进给量冷却润滑液。三影响加工表面层物理机械性能因素在切削加工中，工件由于受到切削力和切削热作用，使表面层金属物理机械性能产生变化，最主要变化是表面层金属显微硬度变化金相组织变化和残余应力产生。由于磨削加工时所产生塑性变形和切削热比刀刃切削时更严重......”。

3、“.....表面层冷作硬化冷作硬化及其评定参数机械加工过程中因切削力作用产生塑性变形，使晶格扭曲畸变，晶粒间产生剪切滑移，晶粒被拉长和纤维化，甚至破碎，这些都会使表面层金属硬度和强度提高，这种现象称为冷作硬化或称为强化。表面层金属强化结果，会增大金属变形阻力，减小金属塑性，金属物理性质也会发生变化......”。

4、“.....只有有可能，金属不稳定状态就要向比较稳定状态转化，这种现象称为弱化。弱化作用大小取决于温度高低温度持续时间长短和强化程度大小。由于金属在机械加工过程中同时受到力和热作用，因此，加工后表层金属最后性质取决于强化和弱化综合作用结果。评定冷作硬化指标有三项，即表层金属显微硬度硬化层深度和硬化程度。影响冷作硬化主要因素切削刃钝圆半径增大，对表层金属挤压作用增强......”。

5、“.....导致冷硬增强。刀具后刀面磨损增大，后刀面与被加工表面摩擦加剧，塑性变形增大，导致冷硬增强。切削速度增大，刀具与工件作用时间缩短，使塑性变形扩展深度减小，冷硬层深度减小。切削速度增大后，切削热在工件表面层上作用时间也缩短乐，将使冷硬程度增加。进给量增大，切削力也增大，表层金属塑性变形加剧，冷硬作用加强。工件材料塑性愈大，冷硬现象就愈严重......”。

6、“.....表层金属金相组织将会发生变化。磨削烧伤当被磨工件表面层温度达到相变温度以上时，表层金属发生金相组织变化，使表层金属强度和硬度降低，并伴有残余应力产生，甚至出现微观裂纹，这种现象称为磨削烧伤。在磨削淬火钢时，可能产生以下三种烧伤回火烧伤如果磨削区温度未超过淬火钢相变温度，但已超过马氏体转变温度......”。

7、“.....这种烧伤称为回火烧伤。淬火烧伤如果磨削区温度超过了相变温度，再加上冷却液急冷作用，表层金属发生二次淬火，使表层金属出现二次淬火马氏体组织，其硬度比原来回火马氏体高，在它下层，因冷却较慢，出现了硬度比原先回火马氏体低回火组织索氏体或托氏体，这种烧伤称为淬火烧伤。退火烧伤如果磨削区温度超过了相变温度，而磨削区域又无冷却液进入......”。

8、“.....表面硬度将急剧下降，这种烧伤称为退火烧伤。改善磨削烧伤途径磨削热是造成磨削烧伤根源，故改善磨削烧伤由两个途径是尽可能地减少磨削热地产生二是改善冷却条件，尽量使产生地热量少传入工件。三表面层残余应力产生残余应力原因切削时在加工表面金属层内有塑性变形发生，使表面金属比容加大。由于塑性变形只在表层金属中产生，而表层金属比容增大，体积膨胀......”。

9、“.....因此就在表面金属层产生了残余应力，而在里层金属中产生残余拉应力。切削加工中，切削区会有大量切削热产生。不同金相组织具有不同密度，亦具有不同比容。如果表面层金属产生了金相组织变化，表层金属比容变化必然要受到与之相连基体金属阻碍，因而就有残余应力产生。零件主要工作表面最终工序加工方法选择零件主要工作表面最终工序加工方法选择至关重要......”。