1、“.....在高处理温度下碳原子运动速度比在室温下更快。通过扩散众多碳原子迁移到位错核心,这导致了碳化物形成成核点。因此,变形而形成位错中心增加了碳化物析出。由于高温处理,与相比有更多成核物产生，这导致了高度位错和析出，如图所示。由于错位密度高,些纳米级析出在图中不能清楚地观察到。然而在图衍射图中可以清楚看到纳米级析出存在，注意两个相邻颗粒图衍射模式图。暗斑点之间点是由于碳化物析出产生，从图像中可以看到没有喷丸试样,析出物存在于淬火和回火材料中。在样品也存在这些析出物图温度计用于测量试样温度，激光使用毫米大小，搭接率为，做进步实验。实验详细数据在等人论文中有描述。性能微观硬度硬度变化试样或前后使用硬度测试机测量,克载荷和十秒加载时间，取五次测量平均值作为每个数值点。残余应力用射线衍射仪是用来测量试样残余应力。这里射线瞄准仪直径为。对应个无应力状态......”。

2、“.....在角从使用辐射并用方法进行分析，画出钢相变曲线。对射线峰宽度从全宽在半最大半最大值宽度积分值在除去信号后进行了评估。射线峰值衍射，设置射线值，作为衡量相对错位密度，或加工硬化率。为了测量中心残余应力，材料用电解抛光机逐层去掉去除。电解抛光媒介是制造有限公司溶质。为了研究残余压应力热稳定性，将样品放在炉中，退火后进行残余应力测量。通过测量不同循环载荷下残余应力来测量残余压应力循环稳定性。在系统中，试样聚焦离子提升式方法，工作电源为。疲劳测试使用伺服液压疲劳测试机做三点弯曲疲劳测试，控制是载荷模型。载荷是个频率为赫兹频率正弦波。结果与讨论在温激光冲击强化工艺条件下情况激光加工条件激光强度中最重要参数之是激光功率密度，因为激光功率密度控制冲击压力。在这个研究中玻璃是用作受限制媒介，它与水相比冲击阻抗高多。根据教授研究，激光冲击压力能估计值是......”。

3、“.....在本研究中,激光功率范围从到,以为增量。受限制介质在激光功率为以上破裂。测量激光功率为和情况下残余应力。不同激光功率密度下等离子体压力峰值也根据模型估算并在图中画出。对于和介于到之间，据发现残余应力大小几乎随激光能量呈线性增加。此外,对于和残余应力大小与所有激光强度很接近。对于在和残余压应力大小达到。而对于疲劳性能来说高残余压应力是有好处,在接下来研究中激光功率定为。根据这项研究,在高温下产生残余应力大小远低于室温产生。值得提是，残留压应力大小很接近,与相比，残余应力大小没有减少。然而,更重要是下残余应力比较稳定。图和在不同激光功率下残余应力及等离子波压力峰值图不同温度下氏硬度激光能量为工作温度残余压应力大小和硬度提高，对于确定最佳工作温度是必要。根据和用温作用于钢,得出最佳机械喷丸温度为。考虑碳钢中温度在和之间......”。

4、“.....增量为。发现在所有温度下硬度比室温下硬度有所提高见图。所有低于实验，硬度随着温度升高而增大。这是因为温度升高导致溶质原子更高移动性和更有效，与在和下硬度非常接近。在时硬度是下降,这可能是由于两方面原因高于钢温度上限动态回复引起热释放。以作为工作温度，得到了最大加强效果,并避免动态恢复,在不同激光功率下室温和残余应力大小很接近图。图淬回火钢未喷丸初始结构图残留板条状马氏体渗碳体析出和引起微观结构微观结构在很大程度上影响材料性能，所以微观结构很重要。调制中最初微观结构中有板条状马氏体图和少量板条状析出物图。和改变材料微观结构而提高材料性能。对和试样微观组织进行了对比分析来确定和作用。作用微观组织图可以看出试样在不同放大倍数下微观结构，可以观察到在试样位错堆积和层状错位边界图和。这些位错堆积也被称为剪切带......”。

5、“.....可以观察到样品很少有错位堆积，但是位错纠缠更多图,这比样品错位结构更稳定。这就是提高错位从而形成更多位错纠缠。作用使运动位错被溶质原子钉接，塑性变形继续，会产生新位错运动。在钢溶质原子中,特别是二氧化碳原子,在高温塑性变形中扩散速度太快而形成个云。受钉接作用位错脱离云所需应力增加，这就导致其他位错源活跃，产生新运动位错。图试样不同放大倍数下薄片状位错带图激光能量是，室温图试样不同放大倍数下微观结构图图为和相对错位深度剖面密度。结果表明与相比导致更高错位密度。这是另个在样品称为高错位密度。图，室温和,深度方向位错密度热辅助作用塑性变形过程中，伴随碳原子高度集中位错核产生，这些位错核很有可能是碳化物析出物形核点。这些碳化物在循环加载下阻碍位错运动，这将提高位错和残余压应力稳定性。样品微观组织如图所示，在图和中，析出物数量在亚晶界附近,有些则在亚晶界中......”。

6、“.....图所示是个高倍镜下析出图像。图室温试样微观结构图激光能量,箭头所指在亚晶界附近析出物在亚晶界里析出物密度低高放大倍数下析出物图与中进行比较，在下析出物形核密度高，因为在应力变形时不断上升温度提高了形核速率，在高温下沉淀强烈聚集并产生变形。此外,导致个较高位错密度，纳米级碳化物析出物形核点更多。如图所示，是后析出和位错图。在高密度位错中高应变率伴随着产生。在高处理温度下碳原子运动速度比在室温下更快。通过扩散众多碳原子迁移到位错核心,这导致了碳化物形成成核点。因此,变形而形成位错中心增加了碳化物析出。由于高温处理,与相比有更多成核物产生，这导致了高度位错和析出，如图所示。由于错位密度高,些纳米级析出在图中不能清楚地观察到。然而在图衍射图中可以清楚看到纳米级析出存在，注意两个相邻颗粒图衍射模式图。暗斑点之间点是由于碳化物析出产生......”。

7、“.....析出物存在于淬火和回火材料中。在样品也存在这些析出物图件下进行弯曲疲劳测试，应力寿命曲线如图所示，在和之后曲线向右移。在定应力大小和后疲劳寿命是后倍。另外,和可以提高钢弯曲疲劳强度,但更有效。在图中加工试样,试样和试样弯曲疲劳强度分别为，。可以通过表面硬化提高疲劳行为和残余压应力减少裂纹扩展速度。除了好处,导致硬度更大提高,更高位错密度和比更均匀位错排布，和较高析出密度，得到了更高残余应力稳定性。与相比,增加位错密度和改变位错结构，通过碳原子和碳化物析出钉接作用而具有更稳定结构状态。通过产生位错排布，更高稳定性导致应力幅值增加，诱导新位错移动。同时，抗裂纹萌生通过表面硬度提高和裂纹扩展速率减少，具有更加稳定残余压应力。因此,在室温条件下与相比,在很大程度上提高了试样疲劳特性......”。

8、“.....通过表面加工硬化和表面残余压应力提高了材料疲劳性能。在下作用形成均匀分布高密度位错，而且，作用形成了超优碳化物析出物，这种析出物抑制了循环载荷下位错运动。和共同阻止运动位错而使位错结构趋于稳定，这就使得获得比更好疲劳性能。此外,下产生残余应力热稳定性高于,表明了在高温疲劳性能中优势。参考文献,,,,,,,,,,,,,温度计用于测量试样温度，激光使用毫米大小，搭接率为，做进步实验。实验详细数据在等人论文中有描述。性能微观硬度硬度变化试样或前后使用硬度测试机测量,克载荷和十秒加载时间，取五次测量平均值作为每个数值点。残余应力用射线衍射仪是用来测量试样残余应力。这里射线瞄准仪直径为。对应个无应力状态，高峰用于应力分析。在角从使用辐射并用方法进行分析，画出钢相变曲线。对射线峰宽度从全宽在半最大半最大值宽度积分值在除去信号后进行了评估......”。

9、“.....设置射线值，作为衡量相对错位密度，或加工硬化率。为了测量中心残余应力，材料用电解抛光机逐层去掉去除。电解抛光媒介是制造有限公司溶质。为了研究残余压应力热稳定性，将样品放在炉中文字基于温激光喷丸中动态应变时效和动态析出钢疲劳行为改进,,,摘要温激光冲击强化处理技术是种热机械处理，结合激光冲击强化和动态应变时效强化优点技术。通过动态时效，碳原子滑移位错钉接，温激光喷丸提高了钢位错密度和位错排布结构稳定性。此外,通过应变诱导析出，产生纳米级碳化物析出。这种析出物由于位错钉接而有稳定微观结构，这使钢具有更高位错结构稳定性,提高了结构残余压应力稳定性。通过本研究,对钢进行实验研究，在研究中对疲劳性能机理改进，发现形成微结构经过之后具有更高错位结构稳定性和残余应力稳定性，提高疲劳性能十分有益......”。