有智能监测单位都有微处理器，其中有以下功能，各自信号采集，转换，数据计算等等。奴隶站和主站之间每个离散监测单位是现场总线最重要部分。为了进行双向通信，模拟信号被数字信号所取代。这有利于运营商在控制室里进行控制，核查和参数设置。这样结构，方面，提高了监测系统精度和抗干扰能力，另方面，它也节省了投资成本。图网络图数字职能监测单位应取决于实际需求。该系统有五种监测单位温度，真空度，轧辊直径，膜张力和转移速度。监测系统是否能够正常工作在很大程度上依赖于高性能传感器。其精度和稳定性，直接影响了监测制度。从这些传感器上获得数据经过处理，显示在人机界面上，如图所示。智能监测模块有两个功能方面，它过滤器，放大和调节输出信号传感器通过处理可以得到适当值系列。另方面，它凭借通信接口可编程控制器进行数据采集，转换，数据处理，软件抗干扰，参数计算等将数据传输到中央控制单元。中央控制单元是这个监测系统中心，其中包括机和。它工作状态是控制智能监测每个单位，将得到数据和异常信息进行处理以挽救它们。此外，控制器可以被用户计算机所访问。并且，它已经切实可行分析出了数据，并且利用数据管理和故障诊断软件对数据进行了诊断。该监测系统利用现场总线构成模块和双绞线作为通信介质。最多可以有个站可以连接到这样现场总线中。该通信模块是通过现场总线与检测单位和各个站连接起来。当现场总线通信速率为时传输距离可以达到公里。图在上监控显示编程在这个系统中，我们使用三菱系列作为主站，这是由于它快速反应和巨大信息处理能力特点所决定。它是用来控制总卷绕系统与系列缠绕系统和舒展共存系统行为。系统经营行为和这些行为排列都是由设计者事先编辑好。控制程序规定了系列卷绕系统行动，讲述了是如何控制系统。目前国家所有传感器或执行器都被作为系列输入，输出和旗帜信号而保存在内存中。因此，程序是在控制制造系统中监测基础。编程采用梯形图方法。它提供了个设计环境，这个环境就是软件工具运行在主机终端，以便于梯形图开发，验证，测试和诊断。首先，高层次计划使用图表，然后，梯形图转换成二进制指令代码，以便于它们可以存储在随机存取存储器或可擦除可编程只读存储器。每个指令由解码和执行。程序是用来控制操作内存和装置，并根据程序处理数据。上每个输出和输入连接点上有个地址用于位识别。数据直接代表方法与输入，输出和记忆有关，基于这样个事实，将内存分为三个区域输入图像存储，输出图像存储，内存。程序采用主程序循环扫描方法，例如输入变数定期检查。该循环项目启动是采用扫描输入系统和存储器在内存中固定位置方法进行输入图像记忆。其它程序是按照个接个方式执行。扫描程序和各种梯形量解决决定了输出量。更新输出量存储在固定内存中输出图像记忆。在程序结束时，内存中量被用来设置和从新设置物理输出。正如我们所知，逻辑控制器是个重要组成部分，它可用于有效处理模拟数据。模拟数据采集和转换模拟输入和输出就像是压力和温度需要在线测量样。举例来说，温度是测量铂电阻以获得所需要量。经过信号转换模块转换后，测量电阻电压值在之间。输出模块这种转变是最后收集然后再返回给。控制算法模拟量可以是任何形式变量，如我们卷绕系统中温度和压力。事实上，存在着两种控制方式，自动和手动。在手动模式下，运营商可以根据期望水平修改输出值，而在自动模式下，输出量受预先设计控制算法所规定。值得提是，产出总是增加。虽然控制器可以被控制在这里，但手动谐调生产初始化开始时就被使用，而且，在那个系统之后就切换到自动模式。我们强调，用户面向模糊逻辑控制器使用经验，也能进步改善这里生产性能。膜张力控制系统采用模糊逻辑控制器，以应付卷绕系统不确定性。模糊逻辑计算法，实现了基于指示。对于固定模式和常规参数处理已经达到了个很好阶段了，但是事物总是相对，事实上，卷绕系统参数设定在定范围内，因此，控制器必须具有鲁棒性，以获得较高性能。为此目，模糊推理被用来调整因素，用这样方法，因素可以根据系统状态和植物参数变化来衡量。伺服电机控制膜开始时是以很低速度转动，然后伺服电机开始加速，最后大概达到每秒钟英里。膜张力是由负载细胞控制，它控制伺服电机以保持张力恒定。控制目标不仅是保持膜张力不变，而且也使绕组在最少时间内达到设定值。所以主要任务是如何控制伺服电机能准确工作。结论监测系统是用于控制制造系统。基于现场总线镀膜生产过程在本文当中已经给了很充分说明了。自从年以来它已经在实际生产中得到了运用。它成果已经证明了它具有很大优势，而且它在实践中利润也将会有很大改善。，，，，，，，，，，，