能加工出良好表面粗糙度，但是，当然，它严格来讲，是种金属切削和金属成型综合，而不失被认为种实际切削方法。然而，归功于切削工具表面处理，这些情况偶尔才会出现，并导致了表面特性标志性改变。表面精整加工与尺寸控制产品在被加工成它们适当外形和大小时，经常地需要各种表面精整加工，使得其能够比较令人满意地履行它们功能在些情况下，通过提高材料表面物理特性来抵抗腐蚀和磨损是非常重要。在许多制造过程中，产品表面上都残留有污垢，碎屑，油渍以及其它有害材料。假设那是由不同种金属材料，或是由同种金属材料在不同加工方式中所造成，大多数需要些特殊表面处理技术来提供均匀外表面。有时表面精整加工也许只是中间阶段处理，例如，清洁和磨光在任何种电镀之前都是必不可少工序。有些清洁程序是为了改善配合处表面光滑程度，或是清除会对稍候工序产生有害作用毛刺和尖角。表面精整加工另重要需要就是为了在各种各样环境下防腐蚀。这种保护程序很大程度上依赖于预期暴露，考虑到材料将被保护和其所包含经济因素。满意于上表面材料使应用主要表面精整技术成为必然性，而这技术包括材料工作表面特性在化学上改变，用各种方法清洗，以及有机和金属保护膜应用。在早期工程中，零部件装配是这样完成加工个部件使其尽可能达到要求大小，加工装配部件接近大小时，也就完成了它加工，继续提供另部件，直到获得所要求配合关系。如果在加工个部件时不方便提供另部件，那么最后工作将交予装配工完成，它刮削装配部件直到获得要求配合。因此，装配工也就成为了在字面上意思了。很显然，这两部件将必然保持在起，最重要是其中个具有互换性，装配也将全部重新完成。在这期间，我们希望能更换个已经坏掉了零件，并且在不需要刮磨和其它装配作业情况下就能具有原有功能。如果个部件能被用作为备用件去替换另格同样尺寸和材料特性零件，那么我们就说它具有互换性。具有互换性系统经常可以减少其产品成本，因此，对于种昂贵，琐细加工工艺没有必要存在。而且万假使顾客有必要更换磨损了零部件。极限与公差大批量生产零部件都具有可互换性。也就是说，部机器或个系统每个零部件都做成确定大小和规格，因此它们将用于装入于同类型其它机器或系统。为了使零部件具有互换性，每个单个零件都必须做成可以与其配件能正确装配。把每个零件做成确切大小，那不但没有必要，也是不切实际。这是因为机器不时完美无缺，加工工具也会在加工过程中逐渐损耗。在允许范围内稍微尺寸变动经常是允许。而这个变动范围是由要进行制造零件所决定。例如，个零件要做成英寸大小，长度变化范围是正负英寸。因此，这个零件制成英寸或者英寸都符合正确尺寸要求。这就是极限。上限尺寸与下限尺寸之间大小就是公差。公差就是零件大小尺寸总允许变动量。基本尺寸就是那样尺寸，从基本尺寸出发，应用极限和公差来得到推导出尺寸极限。有时候极限允许值存在于个方向，这就是所谓单边公差。单边公差标注是种只表现在标称大小单方向尺寸标注制度，它允许在没有严重影响配合前提下来改变孔或轴公差。当公差是基本尺寸向两侧延伸时，这时就变成了双向公差正或负。双向公差标注是种当公差在分离或者表现与标称尺寸两侧时尺寸标注制度。极限尺寸标注就是种在仅仅表现出尺寸最大值或最小值是尺寸标注制度。因此，公差就是在这两种尺寸之间距离。机器加工介绍作为种成型方法，机械加工得到了普遍应用并且成为了机械制造过程中最重要部分。机械加工是种在动力驱动下使材料以碎屑方式分离成型方法。尽管在些场合，工件无支撑情况下，使用移动式装备来实现加工，但大多数机械加工还是通过既支承工件又支承刀具装备来完成。小批量安装成本。机械加工在机械制造中有两种应用形式。为铸造，锻造和压力加工等特种成型制造，仅仅只是个零部件，几乎经常达到了刀具高花费。这些外形可能是焊接而成，它很大程度上取决于可利用原材料外形。般来说，通过利用高价设备而又无需特种加工条件下，几乎可以从任何种类原材料开始，借助机械加工把原材料加工成任意所要求结构现状，只要外部尺寸足够大，那都是可能。严密精度，合适表面粗糙度。机械加工另个应用就是基于高精度和表面精整处理上。对于虽低但可以接受公差，许多小批量加工零件可以利用其它方法来大批量生产。另方面，许多零部件外形是由在所选需要高精度表面经过大量机械加工所形成。例如内孔，很少是由除了机械加工以外方法加工，压力加工零件上小孔，也许就是在压力加工操作之后机械加工出来。，英文原文，，，，，，，，，，，，，，英文原文