1、“.....，，，摘要统只由推杆固定板拉料杆，浇口套组成。拉料杆设置与凸模中心位置，在模具打开时不仅承担拉着塑件到适当位置，而且在顶出阶段，作为推杆从模具中推出塑件。因为生产产品仅有毫米非常薄，所以没有额外推杆被使用或设置。在顶出阶段额外推杆可能会造成塑件产生孔或破坏塑件。最后，为补偿材料收缩足够尺寸偏差被考虑。图显示三维实体造型，以及利用开发模具线框模型图三维实体造型以及利用开发模具线框模型结果和讨论塑件制作生产及调整从模具设计和制作角度看，在试运行阶段制作翘曲测试样本存在缺陷。该缺陷是注射不足，飞边和翘曲。飞边后来通过在型腔角上铣削额外气孔让空气排除方法解决。同时，通过减小注塑机压力减少了飞边产生。通过控制注射时间注射温度熔融温度等不同参数，控制翘曲变形。经过这些修改，模具在低成本情况下生产出了高质量翘曲测试样本，这些试样还需要修整......”。

2、“.....这是加工额外排气孔可以消去注射不足。图素。用于生产翘曲测试样本注塑模具材料是碳钢。在模具设计时考虑了四个构思，其中包括三板式模具构思有个型腔两个分型面。由于成本高，所以不适用。两板式模具构思有个型腔个分型面但无浇注系统。由于单位时间内注射生产量低，不适用。双板模具构思有个分型面和两个型腔，带浇注和顶出系统。由于塑件是薄壳，顶杆可能破坏工件，所以不适用。双板模具构思有个分型面和两个型腔带浇注系统，只用拉料杆为顶出机构，避免顶出时破坏塑件。翘曲测试样本模具设计第四个构思被应用。在模具设计中，还有许多因素需要考虑。首先，根据注塑机使用压板尺寸设计模具。注塑机行程是有限，通过两个拉杆间距离确定注射机最大行程。注射机两个拉杆间距离为，因此，最大模板宽度不应超过这个距离。此外在模具和两连杆中留出间隙便于模具拆装。这最终使模具最大宽度。标准模架最终被使用......”。

3、“.....锁模力应高于内部腔力反作用力以避免飞边发生。以提供标准模架尺寸为根据，凹模宽度和高度分别是和毫米，使得模板上这些尺寸有足够空间设计两个水平型腔，而凸模只需留有固定浇口套空间以便注入溶融塑料。因此，在产品表面只设计了个分型面。在开模时候，塑件和流道在分型面上被分开。模具设计了直接浇口或侧浇口。浇口位于流道和塑件之间。为了便于注入塑料浇口底部设计了个锥角斜度和壁厚。为了熔融塑料流入，还设计了宽，厚浇口。在模具设计时，选定了抛物面类型流道。在这种情况下，它优点是仅需简单加工模具凸模部分。然与圆形截面类型相比，这种类型流道有不利之处，如更多热量损耗和废料。这可能会导致熔融塑料更容易固化。所以在设计时应缩短流道长度并增大流道直径至少有......”。

4、“.....基于这点，模腔布局般都是对称。另个设计方面是考虑到了气孔设计。凹模和凸模配合面之间有非常好修整，以防止飞边发生。然而当模具闭合时，可能会导致空气闭于型腔内，导致塑件注射不足或不完整。设计足够多通风孔以确保型腔内空气可以被释放，避免不完整塑件发生。为了让冷却更均匀，冷却系统沿着模具型腔水平设置。在紊流情况下，冷却渠道提供了足够冷却水冷却模具。图显示了在凸模上气孔和冷却管道布局。图凸模上气孔和冷却管道布局在此模具设计中，顶出系统只由推杆固定板拉料杆，浇口套组成。拉料杆设置与凸模中心位置，在模具打开时不仅承担拉着塑件到适当位置，而且在顶出阶段，作为推杆从模具中推出塑件。因为生产产品仅有毫米非常薄，所以没有额外推杆被使用或设置。在顶出阶段额外推杆可能会造成塑件产生孔或破坏塑件。最后，为补偿材料收缩足够尺寸偏差被考虑。图显示三维实体造型......”。

5、“.....在试运行阶段制作翘曲测试样本存在缺陷。该缺陷是注射不足，飞边和翘曲。飞边后来通过在型腔角上铣削额外气孔让空气排除方法解决。同时，通过减小注塑机压力减少了飞边产生。通过控制注射时间注射温度熔融温度等不同参数，控制翘曲变形。经过这些修改，模具在低成本情况下生产出了高质量翘曲测试样本，这些试样还需要修整。图显示修整后模具，这是加工额外排气孔可以消去注射不足。图时侧面图建立模型执行热分析。图所示是模板热分析模型。图模具热分析建立模型包括分配各部分性能以及模型循环周期。这样可以用有限元分析软件用造型模拟模具模型进行分析，还可以绘制时间响应曲线显示再段时间内特定区域温差变化。对试样分析，使用版本分析家进行双向拉伸应力分析。般只需在试样端施加拉力另端则固定住，然后慢慢增加拉力直到达塑性极限。图所示是分析负载模型......”。

6、“.....模具及试样分析结果及讨论模具分析过程对不同时间段热量分布作了观测。图所示是在个完整注塑周期中不同时间段二维等高线热量分布图。图不同时段温度分布图对模具进行二维分析后，可绘制出时间响应曲线以分析残余热应力对制件影响。图所示是绘制时间响应曲线所选节点。图绘制时间响应曲线所选节点图到图显示了在图中被标注不同节点温度分布曲线图节点温度分布图节点温度分图节点温度分布图节点温度分布图节点温度分布图节点温度分布图节点温度分布图节点温度分布图节点温度分布从图中很显然被选择用来绘制曲线每个节点温度都是递增，也从室温到高于室温，然后再次温度下保持段时间。这些温度上升是由于塑料溶液注入到了塑件型腔内造成。经过段时间后，温度进步上升直至达到最高温度，然后保持在最高温度下。由于保压阶段涉及高压导致温度上升。温度保持不变直到冷却阶段开始，从而导致模具温度减小到个低值，然后保持该低值。绘制曲线是不平滑......”。

7、“.....绘制曲线图仅仅显示了在周期内温度能达到最大值。冷却阶段是决定残余热应力最关键阶段。这是因为冷却阶段，材料冷却从上面到下面玻璃化转变温度。物质不均匀收缩可能产生热应力从而引起翘曲。如图中所示冷却阶段后温度，很明显在冷却管道附近塑件由于温度减小更多，塑件获得了更好冷却而远离冷却管道区域塑件冷却效果差。冷却效果好冷却速度快意味着在该区域发生更多收缩。最远区域节点，虽然远离冷却管道，但由于向空气中散热冷却更快。因此，冷却通道设在产品型腔中心，造成冷却管道附近和其他区域间产生温差。由于发生收缩使得在塑件中心区域产生压应力以及由于发生不均衡收缩导致翘曲。然而，在冷却后不同节点温差很小，翘曲变形也不是很明显。对设计师来说设计副残余热应力效果小和高效冷却系统是非常重要。对于产品分析，从被实行开始到分析塑料产品......”。

8、“.....图显示了不同荷载增量下等效应力图。图荷载增量下等效应力图图荷载增量下等效应力图图荷载增量下等效应力图图荷载增量下等效应力图在关键节点，选定产品最大拉应力进行分析。应力应变曲线和应力负载增量曲线。如图和图应力应变曲线图应力与负载增量曲线参考负载应力曲线如图，它很清楚表明产品在增加拉力载荷，直到它达到了负载因数，这意谓产品能抵抗拉力。由图可知，对产品固定端以施加最大应力时损坏可能发生在其附近区域。该产品应力分析资料十分有限，因为生产产品目是为了翘曲测试，所以没必要进行拉伸负载分析。但是在未来，应当确定产品情况，以便在其他各种负载情况下执行进步分析。结论经过翘曲测试试样分析确定影响翘曲参数来设计模具已经使产品质量达到最高。生产测试试样所需成本很低而且只需经过很少表面处理。通过注塑模热分析得出残余热应力对试样影响，对加载拉应力分析也可以预测到翘曲测试试样所能承受最大拉力......”。

9、“.....参考文献附件外文原文复印件素。用于生产翘曲测试样本注塑模具材料是碳钢。在模具设计时考虑了四个构思，其中包括三板式模具构思有个型腔两个分型面。由于成本高，所以不适用。两板式模具构思有个型腔个分型面但无浇注系统。由于单位时间内注射生产量低，不适用。双板模具构思有个分型面和两个型腔，带浇注和顶出系统。由于塑件是薄壳，顶杆可能破坏工件，所以不适用。双板模具构思有个分型面和两个型腔带浇注系统，只用拉料杆为顶出机构，避免顶出时破坏塑件。翘曲测试样本模具设计第四个构思被应用。在模具设计中，还有许多因素需要考虑。首先，根据注塑机使用压板尺寸设计模具。注塑机行程是有限，通过两个拉杆间距离确定注射机最大行程。注射机两个拉杆间距离为，因此，最大模板宽度不应超过这个距离。此外在模具和两连杆中留出间隙便于模具拆装。这最终使模具最大宽度。标准模架最终被使用......”。