1、“.....电脑仿真也已经扩展超出早期外行扁平物现在,复杂程序在过程期间模仿填充后行为,反作用动力学和两材料不同性质或者二维使用。仿真部分提供关于使用类型产品信息在设计题目有中间几例子,其给你怎样能使用工具改进你部分和塑造设计和使处理状况最优化配上插图。桂林电子科技大学毕业设计论文报告用纸第页共页级进注射挤出模塑压延涂布热成型等。为了实现上述目标，成型过程通常包括下步骤国体物料输送压缩加热熔融混合成型冷却固化修饰。很显然，这些操作不定顺序完成，其中有些是同时进行。为了赋予塑料材料规定几何形状和尺寸，需要通过成型加工来完成。还要综合考虑黏弹性形变和若传递，他们和溶体固化有关。成型加工包括下述两种方式二维成型如口模成型压延和涂布三维成型。二维成型既包括连续稳定操作也包括间歇式操作，连续式如薄膜和片材挤出线缆包裹纸张和片材涂布压延纤维纺丝管材和异型材基础等，间歇式操作如挤出吹塑成型。通常，模塑成型是间歇式，所以工作条件有时会不稳定......”。

2、“.....例如在吹塑成型中，就包括预成型型胚生成和二次成型型胚吹胀两部分。成型过程中既有同步液体流动和热传递，也有交错流动和热传递。在二维成型过程中，般成型后再接着固化，而在三维成型时，固化和成型往往在模具内同时进行。根据材料性质设备和成型条件，结合流动面情况自由与否，流动通常包括剪切拉伸及压缩流动国内般将流动形式只分为剪切和拉伸流动。聚合物流动和固化时热力学机械性能决定了制品微观结构变化如形态结晶度和取向分布等，制品最终性能与期微观结构密切相关。因此，只有了解树脂性能设备操作条件热力学力学性能微观结构和制品最终性能之间相互作用，才能更好实现生产过程和制品质量控制。已经运用数学模型和计算机模拟来研究它们之间相互作用，鉴于系统在塑料成型中应用越来越广泛，此种研究思路也越来越重要。注塑成型将粒状粉末及液体塑料转变为制品有很多种方法，塑料材料处于可模塑状态并可适用于多种成型方法。大多数情况下，热塑性材料可以用些方法成型......”。

3、“.....这是因为热塑性材料加热后会软化，冷却前可被重塑，而热固性材料在加工前未聚合，成型过程中会发生化学反应，这种反应通常是在热催化剂或压力作用下完成，在进行塑料加工研究和应用时，了解桂林电子科技大学毕业设计论文报告用纸第页共页这点尤为重要。注塑成型是迄今为止用得最多中热塑性材料成型方法，同时也是历史悠久种方法，目前占到塑料成型总量。由于原料可惜此步成型，注塑方法适于大批量和步自动成型复杂几何形状塑料制品，大多数情况下不需要后续加工。典型制品有玩具汽车配件家庭用具和电子产品。由于注塑成型时有很多相互关联变量，这种方法是相当复杂。成功注塑生产不仅有赖于设备参数正确设置，还在于要消除每次注射时泼动，这种泼动是由液压系统料筒温度及材料黏度变化引起。提高每次注射时设备参数稳定性，可得到公差小次品率低和质量高产品。任何成型加工最根本目标都是提高产品质量，缩短成型周期，采用重复性和自动化程度高循环过程。模具人员在生产过程中总是想尽办法降低或消除不合格......”。

4、“.....或者附加值很高产品如电器外壳，降低次品率好处很大。典型注塑成型过程由五个阶段组成注射与充模补料或压缩保压冷却顶出制品。注塑概况工艺注射成型是个塑料在压力下进入个空腔中成为理想形状循环过程。塑造，是通过冷却热塑性塑料或由个化学反应热固性来实现。这是个为大规模生产具有优良尺寸精度复合塑料零部件最常见和最灵活方式。它需要极少或根本没有整理或装配作业。除了热塑性塑料和热固性，这个进程现在通过用聚合物粘结剂被扩展到象纤维，陶器，金属粉末这样材料。应用按重量计算大约所有塑料加工是通过注塑成型机器。历史上，注入成型主要里程碑包括往复移动螺丝机器和各种新替代过程，和应用电脑仿真，以及设计和制造塑料零部件发明。注射机发展从世纪年代初注入成型机器问世以来它已经经历了显著修改和改进。尤其是往复移动螺杆机器发明使热塑性塑料注塑成型过程多功能性和生产力得到了彻底改革。往复移动螺杆好处除在机器控制方面和机器起动功能上有明显改进外......”。

5、“.....它普及受到限制归咎与它仅仅通过纯传导缓慢加热速度。往复移动螺杆桂林电子科技大学毕业设计论文报告用纸第页共页用它旋转运动能使材料塑化更迅速而均匀，如图中所示使可塑材料。另外，它能把这个熔融聚合物注入在个向前方向，就像个活塞。注塑成型过程发展注塑成型过程开始只与热塑性塑料聚合物起使用在活性材料方面发展，在塑造设备方面改进，并且由于特殊工业需要已经把工艺用途扩展到超出了他原先范围供选择注塑工艺在过去二十年期间发展注射模塑已经被做出许多尝试，随着特殊设计发展道具生产零件工序可用作替换过程，从传统注射模塑中派生而来应用策划新时代，它有更多自由设计和特殊结构上特征通过这些努力产生了许多类型，包括级进注射夹心成型易熔芯注塑成型气体辅助注塑成型压缩注塑成型层状微注射交替供料注塑成型低压注入成型推拉注塑成型反应注塑成型结构泡沫注塑成型薄壁件成型计算机模拟注塑成型过程由于他们扩展性和希望性,电脑仿真也已经扩展超出早期外行扁平物现在,复杂程序在过程期间模仿填充后行为......”。

6、“.....仿真部分提供关于使用类型产品信息在设计题目有中间几例子,其给你怎样能使用工具改进你部分和塑造设计和使处理状况最优化配上插图。桂林电子科技大学毕业设计论文报告用纸第页共页级进注射fi−,−,∗∗∗fi桂林电子科技大学毕业设计论文报告用纸第页共页,,,,挤出模塑压延涂布热成型等。为了实现上述目标，成型过程通常包括下步骤国体物料输送压缩加热熔融混合成型冷却固化修饰。很显然，这些操作不定顺序完成，其中有些是同时进行。为了赋予塑料材料规定几何形状和尺寸，需要通过成型加工来完成。还要综合考虑黏弹性形变和若传递，他们和溶体固化有关。成型加工包括下述两种方式二维成型如口模成型压延和涂布三维成型。二维成型既包括连续稳定操作也包括间歇式操作，连续式如薄膜和片材挤出线缆包裹纸张和片材涂布压延纤维纺丝管材和异型材基础等，间歇式操作如挤出吹塑成型。通常，模塑成型是间歇式，所以工作条件有时会不稳定。热成型真空成型及其他类似方法常可以被看作是对已有二次加工......”。

7、“.....就包括预成型型胚生成和二次成型型胚吹胀两部分。成型过程中既有同步液体流动和热传递，也有交错流动和热传递。在二维成型过程中，般成型后编号毕业设计论文外文翻译译文院系应用科技学院专业机械设计制造及其自动化学生姓名邓瑜学号指导教师单位应用科技学院姓名黄小能职称年月日桂林电子科技大学毕业设计论文报告用纸第页共页中文翻译注塑模设计模具简介模具型腔可赋予制品其形状，因此在塑料加工过程中模具处于非常重要地位，这使得模具对于产品最终质量影响与塑化机构和其他成型设备部件样关键，有时甚至更重要。模具材料根据成型方法和模具使用周期即要生产产品数量不同，塑料成型模具要满足不同需求，模具可以由多种材料制成，甚至于可以使比较特殊材料如纸张和石膏。然而，由于大多数成型过程需要高压，通常还有高温条件限制，金属迄今为止时最重要材料，其中刚才居首位。很多时候，模具材料选择不仅关系到性能和最佳性价比，还影响到模具加工方法，甚至是整体设计。典型例子是金属铸造模具材料选择，与机械加工模具相比......”。

8、“.....另外，不同制造方法也会对材料选择产生影生产，原型模具制造常常采用些新技术，如计算机辅助设计和计算机集成制造，将固体毛配制成原型模具。与以前以模型为基础方法相比，用和方法会更经济，这是因为这类模具厂家自身就能制作，而用其他技术，只能由外面供应商来加工生产。总之，虽然模具生产中经常会用到些高性能材料，但用得最多仍然是那些常规材料。像陶瓷这类高性能材料几乎不能用于模具制造，这可能是因为其优点如高温下性能不会改变在模具中并不需要，相反，像烧结类陶瓷材料，具有低抗张强度和热传递性差缺点，在模具中也只有少量应用。这里所用零件不是采用粉末冶金和热等压工艺生产，而是指烧结成多空透气性零件。在很多成型方法中，都必须将行腔中气体排出去，人们已经多次尝试使用多孔金属材料排气。与专门设置排气装置相比，其优点是显而易见，尤其是在熔料前锋处如有熔接线地方，这里是最容易出现问题区域方面能防止在制品表面有明显熔接线，还能避免溢流料等残余物堵塞微孔。采用这类材料制造模具时......”。

9、“.....设计原则模具设计原则很多，这些原则都是基于逻辑以往经验加工方便性和经济性考虑，在设计模具制造和模塑成型过程遵守这些规则是很有用，但有时，忽略原则而遵守另原则往往会更好些。本文将介绍最常用设计原则，但设计人员只有从实践经验中才能有所收获。设计者应随时关注与这些设计原则有关新观点模塑方法材料。桂林电子科技大学毕业设计论文报告用纸第页共页模具基础模腔模腔指是通过机加工在模具材料内部挖出空间，以供模塑材料，即塑料填充，并获取该空间形状得到需要制品。模具历史几乎与人类文明样悠久，通过在沙型这类模具中注入液体金属如铁青铜，生产出工具武器钟塑像和厨房用具，如今在铸造厂仍使用这类模具，为了取出固化后制品，需要将模具打碎，因此这种模具只能用次，我们直在寻求可以反复使用永久模具，现在可以用坚固耐用材料如钢材软质铝及其他合金材料生产模具，当生产量不是很大模具寿命要求不是很高时，甚至可以用些塑料制品模具。注塑生产时，熔料以高压注入型腔，因此就需要模具足够结实以抵御变形......”。