，因此可以忽略对介耗造成影响。降低二段旋流器入料管直径影响降低旋流器入料管直径会间接增加锥比，也就是说旋流器溢流管直径与管路直径之比会影响介质分离。通过溢流介质流量会增加而底流减少，从而影响总体介质分离。改变锥比会导致旋流器出料矿浆相对密度低高或高低变化。密度较低矿浆对脱介筛影响很小，可以忽略。但是低密度矿浆给入磁选机时将抑制磁选机中重要成分絮凝剂性能。通过和模式发展，磁选机快速形成絮凝剂或者矿浆给料所带来经济效益很快就在磁选应用领域流传开来。当矿浆通过磁选机介质收集区时剩余磁性颗粒被排出。当单介质颗粒黏附在絮凝剂表面上时颗粒就会被排出。矿浆相对密度低时，絮凝作用对絮凝剂与矿浆发生絮凝形成太慢了，因此絮凝作用就在单介质颗粒中进行，这对易流失细小颗粒产生明显负面影响。与此类似相对密度更高矿浆会增加重介质旋流器出口介质粘度，这种变化将减少脱水筛排水量而增加煤样中介质粘性。这将直接增加冲洗磁铁矿损失。在筛子处理能力范围内增加或减少介质循环比率不会影响脱介筛性能，但是在磁选机中增加介质循环比率将减少停留时间因此影响磁性介质回收率。第页减少或增加介质循环比率也会影响磁选机性能，磁选机水槽深度应保持在最佳液面高度以保证高效介质分离。这可以通过调整磁选机中介质排放量来调整。实验研究人员在磁铁矿回收系统中进行了详细抽样实验，选取了精煤中煤和矸石，以及溢流底流磁选段入料和二段入料作为样本。这些样本通过分钟标准样本增量来收集，每个样本在所有流体中抽取，流体中所有成分被采集概率是样。在分钟抽样过程中大约有尾矿和精矿被收集。干湿样本重量用适当实验技术,测量，计算矿浆相对密度质量体积和固体浓度。少数精矿和尾矿磁性物样本用回收。样本资料收集要花个月时间，应注意避免选煤厂有反常现象时抽样。这些资料反应精矿固体含量和每个试验磁性物回收量。影响脱介筛性能主要因素有介质在润湿之前粘度洗选用水量筛上物移动速度床层厚度筛分时间矿物粒度矿物孔隙度矿浆特性。选煤厂煤粒度是固定，牌号也不会改变。因此实验室研究影响因素就是介质在润湿之前粘度筛分时间筛分速度和介质相对密度以及洗选用水量。实验所用煤为从洗选设备中选取精煤号和矸石号。洗煤用水和煤牌号分为两个等级，其它因素作为第三等级。实验总共做了组，实验结果见表。表脱水脱介筛模拟实验结果表洗选时间号煤相对密度号煤相对密度号煤相对密度二号煤相对密度二号煤相对密度二号煤相对密度洗选用水筛分速度筛分速度第页洗选时间号煤相对密度号煤相对密度号煤相对密度二号煤相对密度二号煤相对密度二号煤相对密度筛分速度洗选用水筛分速度筛分速度筛分速度第页洗选时间号煤相对密度号煤相对密度号煤相对密度二号煤相对密度二号煤相对密度二号煤相对密度表中数据显示洗选之后磁铁矿损失百分含量。影响因素分为等级，洗选用水量指级洗选用水量。在实验室中可以用简单实验步骤模仿介质在脱介筛中回收流程。在选煤厂用三种不同相对密度介质粒度−，磁性物含量收集磁铁矿。每个实验用粒级在之间煤样。在这个实验中第步是将矿物与介质接触以使其粘附在起，被粘附矿物被带入筛篮后进入介质循环系统后排出，这时间比在旋流器里要多。矿物被排出筛篮后又进入振动筛筛面通过脱介筛筛面震动模拟介质回收过程，振动筛在没有喷水情况下运行以使多余介质从矿物中排出。通过排出矿样多少推测出在洗选过程中介质粘附矿物量。然后将矿样装入盛有水桶中，其体积是矿样两倍。用叶轮搅拌装置搅拌大约，之后取出矿样，干燥，称重。通过对矿物冲洗就可以回收矿物中粘附介质。筛面上矿物通过大约进步筛分喷水以冲出被粘附介质，仍被粘附在矿物中细小颗粒用上面所用冲洗矿物方法回收。实验采用统计方法设计实验，试验结果用方差分析方法分析。从不同层次研究实验影响因素，磁铁矿损失在每个实验中都进行了计算。方差之和比率和值都能计算出来。这些因素中值超过时将被看做是有意义。,第页•第页中文字专业英文翻译第页毕业设计英语翻译姓名学号学院应用技术学院专业矿物加工工程翻译题目选煤厂介耗分析指导教师职称讲师年月第页英文原文,,,,,,第页•••••••••,第页中文字专业英文翻译第页毕业设计英语翻译姓名学号学院应用技术学院专业矿物加工工程翻译题目选煤厂介耗分析指导教师职称讲师年月第页英文原文