具冷却系统布局设计自动操作。近年来，研究人员已经开始采用基于知识方法来解决注塑成型及模具设计问题。是个注塑模具成本估算知识库系统。将可塑性纳入了配件设计考虑之中你，并记载了注塑模具配件理论设计发展。为了注塑模具设计，我们开发了。然而，这些限制了特殊区域或简单部分设计，而且不够成熟，但对于般模具设计则足够实用了。和开发了个专家系统用来测定热塑性材料注塑成型参数。提出了个基于知识计算机辅助设计基本结构来辅助注射模具设计系统，它覆盖了模具设计流程和模具知识管理。从以上回顾可以看出，大多数以前工作，认为只有总体设计些方面和其中些太过理论化而不能应用于实际模具设计，它涉及大量关于模具功能和结构实用知识，人类启发式知识和经验型知识。系统已表现出极大潜力，协助设计师与用于概念化设计计算机设计系统相互作用，并且采用具有广泛分析手段工程法则帮助完成最终工程模具设计。此外，对于注射模具设计在基于网络智能系统方面仍然有相对较少研究工作。基于互联网模具设计系统结构概述目前，大多数计算机辅助设计系统只提供几何建模功能，方便模具设计绘制草图，并不提供模具设计师必要知识来开发优秀模具设计。传统计算机辅助工程软件包优势在于密集信息问题数据处理或对密集公式化问题数量控制。前者包括计算机辅助绘图和图形数据减少和转变而后者涉及数字建模与分析。然而，在设计上问题，尤其是在模具设计中，会涉及到个模具功能和结构大量实用知识。因此，传统计算机辅助设计技术不适于处理启发式和经验型知识，这在模具设计问题中是至关重要。般来说，对于模具设计，系统较传统计算机辅助设计系统优势在于它表述明确是个知识机构操作系统，代表着人类智慧。基于网络模具设计系统利用互联网技术和基于知识方法可以提供个有效可行工具，帮助小型和中型企业中注塑模具协同开发，从而满足当今全球市场竞争中严格要求。此外，贯需要检查和更新信息，来确保数据准确和更新，因为模具制造商和标准元器件供应商要不断改进和升级他们设备和工艺。通过充分利用快速发展计算机网络和信息技术优势，基于互联网模具设计系统可以有能力不断更新和升级大量关于注射模具设计信息，这种方式迅速便捷。系统架构图基于互联网模具设计系统结构根据实际模具设计程序和在这阶段需要考虑问题，推荐基于互联网智能注射模具设计系统结构如图所示。它组成是将基于知识模具设计系统嵌入个基于互联网环境。模具设计通常涉及复杂和多元相关设计问题，因此缺乏个完整定量化和结构化方法。现有方法将完整设计问题打破成系列子问题，并且为这些字问题解决方案发展知识基础。所有设计活动是有组织七个功能模块，它们是型腔布局设计进料设计散热设计模具制造模具顶出设计模架选择和标准件选择。这些模块用于生成功能设计包括型腔布局设计进料设计冷却回路注射装置模具结构和选择标准模架及配套元件包括登记环导套导柱扣件等。结论本文介绍了针对注射模具设计原型网络智能系统开发。该系统架构包括个交互式模具设计系统，其被嵌入个网络环境。个功能解决方案与人工智能技术结合起来是用来建立这样个网络交互式计算机辅助设计系统。模具设计通常涉及复杂多元相关设计问题并且缺乏个完整定量而且结构化方法。本方法将完整设计问题分解成若干个子问题并且为这些子问题解决方案开发基础知识。该系统可以合并为协同产品开发系统个模块，提供个有效可行工具，帮助小型和中小型企业注射模具协同设计和开发工作，从而在竞争激烈全球市场中满足严格要求。附件外文原文复印件，，，用三维实体模型提供初步设计方法。等人描述了配套塑料工程开发体系，通过互联网注射模具协作设计，促进了注塑成型信息和知识在感兴趣人之间分享。李等人运用图像技术发展了种启发式搜索算法，使得塑料注射模具冷却系统布局设计自动操作。近年来，研究人员已经开始采用基于知识方法来解决注塑成型及模具设计问题。是个注塑模具成本估算知识库系统。将可塑性纳入了配件设计考虑之中你，并记载了注塑模具配件理论设计发展。为了注塑模具设计，我们开发了。然而，这些限制了特殊区域或简单部分设计，而且不够成熟，但对于般模具设计则足够实用了。和开发了个专家系统用来测定热塑性材料注塑成型参数。提出了个基于知识计算机辅助设计基本结构来辅助注射模具设计系统，它覆盖了模具设计流程和模具知识管理。从以上回顾可以看出，大多数以理工学院毕业设计论文外文资料翻译专业高分子材料与工程姓名范雅轩学号外文出处附件外文资料翻译译文外文原文。指导教师评语翻译基本通顺，格式基本正确，基本符合要求,签名年月日用外文写附件外文资料翻译译文基于因特网注塑模具智能设计系统摘要互联网和信息技术在近几年飞速发展为支持促进不同地理分布企业协同产品开发提供了个解决方案。通过开发基于因特网协同产品开发模块模具设计系统，我们可以找到促进注塑模具合作发展行之有效工具。本文介绍了注塑模具基于因特网智能设计种原型。该系统架构包括个嵌入网络环境交互式模具设计系统。采用人工智能技术功能方法可用来发展网络交互式计算机辅助设计系统。在这个系统中，计算模块知识模块和模具特点图形生成模块功能集成在个交互式模具技术框架。该系统知识基础是通过互动过程访问模具设计师而获得，这样也可以使他们自己智慧和经验纳入总模具设计。该方法加快了设计进程，也促进了设计标准化，从而加快了模具制造速度。我们用个实际案例研究来说明基于互联网模具设计系统具体操作。关键词因特网基于知识专家系统注塑模具设计合作简介塑料，这是当今时代最多才多艺种材料，被广泛应用在世界各地许多产品中。由于它能够生产复杂形状塑料部件，具有良好尺寸精度和很短生产周期，今天注射成型已成为塑料工业中用于制造塑料零部件最重要工艺过程。然而，由于全球化市场，短生命周期产品开发，增加产品多样化高要求产品质量，当前塑料工业正处在巨大压力下。为了满足上述要求，这种贸易采用各种先进技术是非常重要，这些技术包括信息和网络技术计算机辅助集成技术并行工程人工智能等等，有效帮助了注射模压产品发展。在注塑成型中，为满足产品质量和高效处理模具设计是至关重要。在大多数情况下，模具质量负责经济学整个过程。注塑模具设计包括广泛关于模具元件结构和功能经验知识启发式知识。如今，模具设计面临截稿压力与日俱增并且设计本身主要是基于模具设计师经验。模具设计师应具备深入和广泛经验，因为详细决定需要知识各种参数之间相互作用。不幸是，对于这些经验丰富设计师来说，要满足不断升级市场需求是不可能。因此，智能工具可以协助模具设计过程中各项任务，对于提高模具制造工业生产效率非常重要。全球制造业发展趋势在很大程度上是由互联网，信息技术与全球市场支撑。如今，能够普遍地看到，设计制造和最终产品装配完成于座落在世界不同地方公司。在产品开发过程中，涉及各方面需要分享他们专业知识和经验。当前网络发展和信息技术可以提供个解决方案，来支持和共同促进在不同地理上分布企业产品开发。开发个基于因特网智能模具设计系统，作为协同产品开发系统个模块，它可以提供个有效并且可行工具，帮助小型和中型企业中注塑模具协同开发，从而满足当今全球市场竞争中严格要求。本文提出了个基于因特网智能模具设计系统，利用互联网技术和知识为基础办法。该系统可以缩短注塑模具设计周期，可以有效地帮助小型和中等规模企业中注塑模具设计和开发工作，从而缓解当前竞争激烈世界市场中日益增长压力。本文其余部分组织如下部分简要介绍了注射模具设计部分介绍了前人在模具设计及相关领域研究成果基于互联网模具设计系统结构安排在第节部分是结论。注塑模具设计注塑模具基本特征包括腔数量和布局，进料系统，冷却系统，注射系统以及模具制造。图显示了模具设计般程序。由图我们可知，如何相互关联条件和边界条件与次级条件必须满足主要功能。模具设计项目通常首先要考虑经济方面，即为了满足交货日期和其他要求，我们要考虑有多少配件可以并且应该采用模腔模式生产问题。其次是考虑模腔安排，这可能直接将便于注射考虑在内，随后就是模具与熔体以及浇口质量数量，位置及浇口形状之间关系。进料系统容纳来自注塑成型机注射喷嘴熔融物料，并将其分配到各个型腔中。为了消除模制过程中产生热量，我们有必要给模具提供个冷却系统。当制品在模腔中凝固并冷却下来之后，我们通过注喷射系统将其从模腔中顶出。模具通常是由几块金属板堆叠而形成刚体构成。为了妥善运作，它必须容纳各种模具配件安置在合理位置。模具结构通常涉及选择标准模架和模具配件。复杂塑料零件，其它些机制如幻灯片，旋转装置等等，也可能参与模具整体结构。图模具设计般程序相关研究许多研究已经进行了模具设计，并且多年来相关领域都在应用计算机辅助技术。这些研究活动范围从研究模具设计专业领域到研究模具设计作为个整体综合性系统。我们可以将其广泛分为三个方面功能性和初始模具设计该算法自动生成模具模具设计系统发展。惠和谭提出了基于扫描操作启发式操作方法用来开发用于确定脱模方向，分型线，侧型芯等自动化模具设计系统。黄等人用实体造型技术建立了模具板和标准模具零件库。陈和刘已经开发出了种成本模型，这种模型描述了成本因素和产品开发活动之间关系以及它们与产品几何之间关系，来对注射成型进行成本效果设计。富等人提出种高效方法系统介绍了侧凹特征定义分类特征参数取值和注射模具设计系统中所有侧凹类型确认条件。陈等人提出了种对于德克赛尔模具和难于决策脱模方向测定方法。李吉昌提出了种神经网络方法来模拟和优化注塑模具浇口参数。李春雷采用基于特征方法设计了模具成型冷却系统。郑和李提出了注塑成型协同设计环境个框架，它指出各个区域分布各学科设计人员可以相互合作。马等人运用面对对象方法对塑料注射模具设计标准组件库发展进行了描述。娄和李没有运用二