,,,,,,,,,运动很容易实现机器自动化，当采用电液联合控制后，不仅可实现更高程度自动控制过程，而且可以实现遥控。液压系统缺点由于流体流动阻力和泄露较大，所以效率较低。如果处理不当，泄露不仅污染场地，而且还可能引起火灾和爆炸事故。由于工作性能易受到温度变化影响，因此不宜在很高或很低温度条件下工作。液压元件制造精度要求较高，因而价格较贵。由于液体介质泄露及可压缩性影响，不能得到严格传动比。液压传动出故障时不易找出原因使用和维修要求有较高技术水平。在液压系统及其系统中，密封装置用来防止工作介质泄漏及外界灰尘和异物侵入。其中起密封作用元件，即密封件。外漏会造成工作介质浪费，污染机器和环境，甚至引起机械操作失灵及设备人身事故。内漏会引起液压系统容积效率急剧下降，达不到所需要工作压力，甚至不能进行工作。侵入系统中微小灰尘颗粒，会引起或加剧液压元件摩擦副磨损，进步导致泄漏。因此，密封件和密封装置是液压设备个重要组成部分。它工作可靠性和使用寿命，是衡量液压系统好坏个重要指标。除间隙密封外，都是利用密封件，使相邻两个偶合表面间间隙控制在需要密封液体能通过最小间隙以下。在接触式密封中，分为自封式压紧型密封和自封式自紧型密封即唇形密封两种。液压系统三大顽疾发热由于传力介质液压油在流动过程中存在各部位流速不同，导致液体内部存在定内摩擦，同时液体和管路内壁之间也存在摩擦，这些都是导致液压油温度升高原因。温度升高将导致内外泄漏增大，降低其机械效率。同时由于较高温度，液压油会发生膨胀，导致压缩性增大，使控制动作无法很好传递。解决办法发热是液压系统固有特征，无法根除只能尽量减轻。使用质量好液压油液压管路布置中应尽量避免弯头出现使用高质量管路以及管接头液压阀等。振动液压系统振动也是其痼疾之。由于液压油在管路中高速流动而产生冲击以及控制阀打开关闭过程中产生冲击都是系统发生振动原因。强振动会导致系统控制动作发生，也会使系统中些较为精密仪器发生，导致系统故障。解决办法液压管路应尽量固定，避免出现急弯。避免频繁改变液流方向，无法避免时应做好减振措施。整个液压系统应有良好减振措施，同时还要避免外来振源对系统影响。泄漏液压系统泄漏分为内泄漏和外泄漏。内泄漏指泄漏过程发生在系统内部，例如液压缸活塞两边泄漏控制阀阀芯与阀体之间泄漏等。内泄漏虽然不会产生液压油损失，但是由于发生泄漏，既定控制动作可能会受到影响，直至引起系统故障。外泄漏是指发生在系统和外部环境之间泄漏。液压油直接泄漏到环境中，除了会影响系统工作环境外，还会导致系统压力不够引发故障。泄漏到环境中液压油还有发生火灾危险。解决办法采用质量较好密封件，提高设备加工精度。另对于液压系统这三大顽疾，有人进行了总结发烧拉稀带得瑟这位总结者是东北人。液压系统用于升降机，挖掘机，泵站，强夯机，起重机，等等大型工业，建筑，工厂，企业，还有升降机，升降平台，登车桥等等行业。液压元件将向高性能高质量高可靠性系统成套方向发展向低能耗低噪声振动无泄漏以及污染控制应用水基介质等适应环保要求方向发展开发高集成化高功率密度智能化机电体化以及轻小型微型液压元件积极采用新工艺新材料和电子传感等高新技术。液力偶合器向高速大功率和集成化液力传动装置发展，开发水介质调速型液力偶合器和向汽车应用领域发展，开发液力减速器，提高产品可靠性和平均无故障工作时间液力变矩器要开发大功率产品，提高零部件制造工艺技术，提高可靠性，推广计算机辅助技术，开发液力变矩器与动力换档变速箱配套使用技术液粘调速离合器应提高产品质量，形成批量，向大功率和高转速方向发展。气动行业产品向体积小重量轻功耗低组合集成化方向发展，执行元件向种类多结构紧凑定位精度高方向发展气动元件与电子技术相结合，向智能化方向发展元件性能向高速高频高响应高寿命耐高温耐高压方向发展，普遍采用无油润滑，应用新工艺新技术新材料。采用液压元件高压化，连续工作压力达到，瞬间最高压力达到调节和控制方式多样化进步改善调节性能，提高动力传动系统效率发展与机械液力电力传动组合复合式调节传动装置发展具有节能储能功能高效系统进步降低噪声应用液压螺纹插装阀技术，紧凑结构减少漏油。,,•,,,•,,,,,,,,,,•,