部分分流道和主流道开设在定模板上，为便于自动操作，分流道应采用梯形截面，以便于脱出浇注系统凝料。注意，如果采用圆形分流道，分流道半开设在浮动型腔板上，开模时，分流道可能留在浮动型腔板，将阻碍凝料脱落或去除。我们已经详细讨论模具装配，再看这类模具生产循环过程。熔体经过浇注系统充满型腔后见图，经过适当保压过程，注塑机带动模具开模。压缩弹簧弹力立即释放出来，推动浮动型腔板和动模部分起移动，如同前面论述样。主流道凝料被拉料杆从浇口套中拉出。浮动型腔板移动预定距离后，被限位钉限位。动模部分继续后移，塑件由于收缩作用包紧在型芯上从型腔中脱出跟随动模同移动。点浇口在结合处拉断，与分流道脱离见图。安装在动模部分拉料杆脱离浮动型腔板，浇注系统凝料由此脱下，然后在浮动型腔板和定模板之间自由落下。动模部分继续后退，直到推出机构开始运动，推出塑件见图。和模时，模具各模板回到成型位置，重复下个注塑循环。浇注系统在注塑模中，连接注塑机喷嘴和各个型腔流动通道是十分必要，这种进料通道称为浇注系统。通常，浇注系统由主流道分流道和浇口组成。这些术语应用在相应进料通道本身，以及取出塑料时从进料通道中同取出浇注系统凝料。图所示为典型两版式四腔浇注系统。从图中可以看出原料通过主流道第分流道第二分流道和浇口注入道型腔中。熔融塑料通过主流道和分流道时温度降低而使熔体黏度升高，然而，熔体通过浇口填充型腔时，由于剪切作用产生热量又使黏度降低。浇注系统要保持适当长度，使熔体压力减少和热量损失降到最低。因此，设计时必须充分考虑型腔布局和浇口形式。主流道主流道是将熔融塑料从注塑机喷嘴传递到模具型腔通道。主流道是浇口套部分，浇口套是独立于模具单独零件。分流道分流道是引导熔体塑料进入模具型腔通道。浇口浇口是熔融塑料进入型腔入口。浇口有以下作用约束熔融塑料流动，应道熔融塑料流动方向使分流道和塑件末端易于分离快速冷却固化，防止熔融塑料充满型腔后倒流。冷料井冷料井正对着主流道。理论上，冷料井作用是用来储存在塑件冷却和推出过程中注塑机喷嘴处所形成熔体前锋冷料。也许冷料井更重要作用是开模时帮助浇道凝料推出浇口套。塑料成型后，主流道分流道和浇口部分凝料将被废弃。但是，分流道和浇口对塑件质量和成本有重要影响。推出机构塑料熔体在压力作用下进过浇注系统进入模具型腔形成塑件，因此塑件成型后必须手动取出。此外，所有热塑性熔体凝固时都会收缩，这意味这着塑件将包紧在型芯上。收缩作用使塑件脱模存在困难。注塑机为推出系统提高了自动推出力，其推出动力装置安装在注塑机移动板后面。因此，模具推出系统安装在动模部分将获得最大效率，例如，这部分可以安装在移动板上。我们在前面论述了开模时需要从型芯上推下塑件，因此，塑件必须跟随型芯同移动，推出系统装在动模部分最为合适。模具推出系统将在以下三个标题中讨论，即ⅰ推出支架ⅱ推板装配机构ⅲ推出方式。推出支架推出支架见图是模具部分，用来支撑模板，为推板装配和运动提供空间。推出支架通常由定模座板和几块支撑块组成，支撑块安装在动模座板上，且便于加工成型。推板装配机构也是模具部分，用来安装推出零件。推板装配机构安装在推板支撑架内，直接装在模板后面。装配机构见图由推板推板固定板和注塑机顶出杆组成。注塑机顶出杆端带有螺纹，通过螺纹紧固在推板上。在这种结构中，顶出杆作用不仅是推出零件，而且为推板装配机构起导向作用。注意，顶出杆上直接相等部分通过顶出杆套筒，套筒安装在模具座板上。推出方式塑件冷却后，其收缩状态决定于塑料熔体成型过程。对于内部不带有其他形状塑件，例如，实芯矩形件，塑件收缩作用使其脱离型腔壁，因此，可以采用简单脱模方式推出塑件。然而，若塑件具有内部形状，冷却收缩时塑件将包紧在型芯上，因此，有必要采用些适当方法推出塑件。设计推出机构时有几种方式可供选择，但是，总来说，选择哪种推出方式取决于塑件形状。基本推出方式有以下几种ⅰ推杆脱模ⅱ推管脱模ⅲ推件板脱模ⅳ气动脱模。，，中文字，，ⅰⅱⅲ，，，，，，，中文字，