，完成处乡镇卫生院处社 区卫生服务站处体化村卫生室建设新农合参合率， 补贴医疗费万人次万元投资万元，积极做好甲型 流感防控和手足口病防治工作加强食品药品安全监管，深入开展滥 用非食用物质和食品添加剂专项治理活动。落实计划生育利益导向机 制，投资万元，建立计划生育奖励补助基金，对计划生育家庭特 别是独生子女户双女绝育户进行补助奖励，人口自然增长率。 环境保护工作不断加强，安全生产和社会治安形势持续稳定。统计审 计气象服务防震减灾广播电视民兵预备役史志档案邮政 通信人民防空外事侨务民族宗教残疾人等各项工作取得新成 绩。 项目提出的背景 精细化工已经成为全球化工产业的重要组成部分。目前，世界精 细化学品商业化品种已超过万种，其中，医药中间体和原料药在精 细化工市场中占主导地位。据统计，年世界化工产品年总销售额 约为万亿美元，全球精细化学品的市场规模超过亿美元。 我国精细化工中间体行业已经崛起并将保持高速增长。我国投资 成本原材料成本人力成本和环保成本均具有显著的国际比较优势， 这使得全球中间体行业向我国集中，目前我国医药农药和染料中间 体的合计年产值超过亿元，随着精细化工产业外包比例的进步上升，我国中间体行业在年内维持至少的年均复合增速。 全球精细化工产业蓬勃发展 从上世纪年代开始，发达国家就相继将化学工业发展的战略 重点转移到了精细化工。年代之后全球精细化工迅猛发展，进入 世纪，精细化工形成了产业集群，产品日益专业化和多样化，新 工艺的开发受到了广泛的重视。 目前，世界精细化学品商业化品种已超过万种，其中，医药 中间体和原料药在精细化工市场中占主导地位。据美国斯坦福研究院 咨询公司统计，年世界化工产品年总销售额为万亿美元， 全球精细化学品的市场规模超过亿美元，其中专用化学品约为 亿美元。 我国精细化工中间体产业已经崛起 据海关统计数据分析，自年开始我国中间体的出口量大于 进口量，产量的增长明显高于国内需求量的增长。年我国净出 口量已经达到了万吨，净出口额约亿美元。 国家统计局数据显示年底全国国有及规模以上非国有精 细化工企业已达到家，而至年底，这以数字已经超过 家，可生产十六大类万余种精细化学品，年产值从年的万 亿元提升到年的万亿元。我国的精细化工产值率从年 的升至年的。年期间我国中间体企业整体 平均毛利率维持在之间，受宏观经济波动的影响较小。 自上世纪年代以来，全球有机中间体及精细化工产业逐渐东移，已经形成了以中国和印度为核心的生产和贸易中心。 产业转移推动中国化工中间体加速发展 医药中间体发展的驱动力为医疗支出的不断增长和下游专利药 的到期，农药中间体发展的驱动力为全球粮食需求的增长和下游专利 农药的到期，染料中间体发展的驱动力为消费升级带来的印染需求和 下游染料品种的升级换代。毋容置疑，在未来的十年，相对于发达国 家我国仍将保持显著的成本优势，而生产经验的积累和工艺技术的提 高将加强我国相对于其他发展中国家的技术优势，产业转移的重要表 现是外包比例的不断上升，对于终端需求的增长。 年全球将有超过亿美元价值的专利药到期，从而为 非专利药的发展带来巨大的市场空间，非专利药的进步发展将显著 拉动对中间体的需求。 项目建设的必要性 氨噻肟酸是种重要的医药中间体，主要用于合成新型高效抗生 素类药物第三代头孢菌素即先锋霉素。使用氨噻肟酸的头孢类药物主 要品种有头孢噻肟头孢他美头孢三嗪头孢地嗪等，而且还有施 工新品种正在不断得到开发应用。由于头孢菌素的良好疗效和巨大市 场，刺激和推动了我国氨噻肟酸的快速发展，许多企业正在或计划建 设氯噻肟酸装置。 头孢菌素抗生素属于内酰胺类抗生素，具有抗菌谱广杀菌 作用强，对人体毒性低过敏反应少药效持久等特点。在临床应 用中应用广泛，对呼吸系统生殖系，统消化系统神经系统烧伤感染大面积创伤免疫能力低下等多种感染均有明显疗效，正在 取代传统的抗生素青霉素。据有关部门资料统计显示，对国内大 中型城市家重点医院进行统计，在销售额前名药品中，抗生 素居首位，占，其中排在抗生素前几位的分别有头孢三嗪头 孢噻肟头孢氨苄等头孢菌素抗生素产品。目前国内大型制药集团均 生产头孢菌素，尤其是头孢噻肟头孢三嗪头孢他美头孢哌酮等 品种。长期以来我国许多制药厂从国外进口抗生素的原料进行生产， 近年来随着国内头孢菌素中间体的快速发展，极大推动了我国头孢 抗生素的发展。 近年来国外从中国进口医药中间体趋势越来越明显，进口量不 断增加。尽管近年我国氨噻肟酸发展迅速，但是由于国内头孢菌素快 速发展，出口前景较好，氨噻肟酸仍将是非常具有发展前景的高附加 值的医药中间体之。 由于头孢噻肟头孢三嗪头孢他美等含有氨噻肟酸结构的头孢 菌素，具有优异的疗效，目前市场十分看好，而且含有氨噻肟酸结构 的新型抗生素仍在源源不断地开发，因此氨噻肟酸作为种新型医药 中间体，市场潜力巨大，前景广阔。 三建设地点 项目建设厂址位于县化工园区，占地面积亩。厂电室平方 木，附属设施平方米道路硬化面积平方米，厂区绿化 面积平方米。 新建建构筑物投资详见下表 序 号项目 建筑面积 单位造价 元 总投资万 元 备注 生产车间二层 原料仓库 成品仓库 办公楼二层 宿舍楼二层 锅炉房 制冷室配电室 职工食堂 辅助设施 地面硬化 绿化 合计 主要建构筑物 建筑物造型设计在配合总体规划，并满足工艺要求的基础上，要 求立面设计简洁明快，外墙立面划分整体与周围建筑物相协调，并 进行局部调整。 生产厂房 氨噻肟酸合成厂房为丙类生产厂房，占地面积约平方米， 二层框架结构，建筑面积为平方米。 厂房设计按建筑设计防火规范的要求，厂房结构形式为砖砼， 内部钢架结构，耐火等级为二级。层设不少于个直通室外的出口， 层设二部室外疏散楼梯厂房内最远工作点至安全出口的距离小于 米，均满足建筑设计防火规范的要求。厂房地面采用不发火 地面，生产区域内接触酸碱等具有腐蚀性物质的地面均做耐酸碱处 理。 污水处理装置厂房 厂房为敞开式钢架结构。厂房设计按建筑设计防火规范的要 求，厂房结构形式为框架结构，耐火等级为二级。 给排水系统给水工程 设计依据 建筑给排水设计手册 建筑给排水设计规范 该项目用水主要是生产生活和消防用水，该公司有城市自 来水管网，水质水量均能满足该项目生活生产用水。 用水量 根据生产装置公用工程辅助生产设施等生产及生活用水的要 求，该项目年用水量。 ④消防水量为其中室外为，室内为， 该项目可利用公司新建的消防给水系统。 给水系统 现有供水系统的供水水压能够满足本项目的生产生活及消防用 水量需要，现有供水余量能够满足本项目的生产生活及消防使用。 厂区内给水管道埋地敷设。 排水系统 生产污水和生活污水实行清污分流方式，分别设置排水管网系 统。本项目中生活废水经厂区管网汇集排入公司建设的污水处理站处 理后排入排水管网。工艺生产中产生的污水与生产中的洗刷废水通过 管路排入公司污水处理装置进行统处理后排入市政排水管网。公司的排水系统即能满足该项目要求。 供电 从附近变电站接千伏高压线路架设到厂区千伏变电室。新 建变电室千伏变压器台及相应的高低压配电盘。 高压电源进入配电室后，经变压处理后以放射式与树干式相结合 向厂区各车间送电。 该项目年耗电量约为万度年。 通信 该项目通信线路在车间设置行政管理电话，以满足车间生产管 理生产调度以及行政管理的需要。 防雷 该项目各主要建筑物均按三类防雷考虑。低压配电系统的接地型 式采用系统，厂房内所有的金属管道金属设备外壳和电气设 备在正常情况下均按上述系统做接零保护。各屋面应设避雷网，引下 线暗设。防雷接地电阻不应大于欧姆，所有建筑物电源入户处均 应做重复接地，接地电阻不应大于欧姆，重复接地和防雷接地可 共用接地装置。 厂区运输 运输方案 本项目各种化工原材料辅助材料以公路运输方式进厂，属于危 险化学品的货物必须委托具有危险货物运输经营许可证的单位进行运输产品以公路运输方式出厂。厂区四周交通便利，为货物 的运输提供了便利条件。厂内采用环形道路，以满足消防和运输的需 要。 五主要生产技术生产工艺生产设备 工艺技术方案选择 本项目工艺技术方案选择主要遵循如下原则 原材料易于购买，符合生产要求，且价格便宜 生产路线安全可靠，反应副产物少，收率高，并使产品 符合质量标准要求 生产过程中产生的有害物质少 易于规模化生产。 工艺流程和消耗定额 工艺流程概述 规模及年操作日 本装置设计规模吨年 年开工时数天 工艺流程简述 氨噻肟酸的生产工艺流程 采用乙酰乙酸乙酯法生产氨噻肟酸 以乙酰乙酸乙酯为原料经过肟化醚化溴化环和水解精 制等步骤制备。肟水 由乙酰乙酸乙酯与亚硝酸钠和硫酸作用制得羟肟乙酰乙酸 乙酯。 向乙酰乙酸乙酯中加入亚硝酸钠水，溶解并混合均匀，于 和搅拌下滴加稀硫酸硫酸和水的混合物，加完后再搅拌， 反应结耙反应液用乙酸乙酯抽提，酯层用水洗后，再以碳酸溶液提取 三次，合并提取液，得粗品。 甲基化 羟肟乙酰乙酸乙酯与硫酸二甲酯反应制得甲氧亚胺乙酰 乙酸乙酯。 在羟肟乙酰乙酸乙酯粗品中加入甲醇，于室温下滴加硫酸二 甲酯，加完后再反应，反应液用乙酸乙酯抽提，酸层经过水洗， 无水氯化镁干燥，并蒸去溶剂，得甲氧亚胺乙酰