效益环境效益，建议批准建设。 问题及建议 由于项目进度较紧，无法采集范围广泛的资料，本报告参考行业内般报 价及平均指标的调查数据作为计算依据。 本项目的经济效益与生产规模密切相关，建议在该项目的建设过程中尽可 能按设计规模次建成，以减少建设时间的浪费。页 第二章建厂条件及原材料要求 生产场地选址 生产场地尽量建在交通便利的地方。 二原材料要求 粉煤灰砂的质量要求 粉煤灰砂的质量应符合硅酸盐建筑制品用粉煤灰砂 的要求。 细度方孔筛筛余量Ⅰ级不大于Ⅱ级不大于Ⅲ 级不大于 标准稠度用水量Ⅰ级不大于Ⅱ级不大于Ⅲ级不大于 烧失量Ⅰ级不大于Ⅱ级不大于Ⅲ级不大于 二氧化硅含量不小于 三氧化硫含量不大于 苛性碱的含量不大于 铁矿物的含量不大于 Ⅲ级粉煤灰不适用于蒸压加气混凝土砌块 粉煤灰的放射性要求应符合国家标准的的规定。 生石灰的质量要求 活性氧化钙的含量不小于 细度筛筛余量小于 氧化镁的含量不大于 消化温度为页 消化速度为 过烧石灰含量不大于。 水泥的质量要求 其水泥的质量要求应符合国家标准的要求。 石膏的质量要求 采用二水石膏，其质量要求应符合国家标准。 含量不小于 五氧化二磷含量不大于 初凝时间不小于 终凝时间不大于。 铝粉膏的质量要求 加气混凝土用铝粉膏应符合的规定。 油剂型铝粉膏要求其固体份或，固体中活性铝 水剂型铝粉膏要求其固体份或，固体中活性铝 。筛筛余量。 油剂型铝粉膏发气量要求达到为 水剂型铝粉膏发气量要求达到为。 三各种原材料的作用 石灰 提供有效氧化钙与硅质材料中的反应，生成水化产物，形成制品 的强度。石灰还提供碱度，使之与铝粉膏发气。石灰水化时放热，促使坯体硬化。页 粉煤灰砂 提供硅质材料与钙质材料中的反应，生成水化产物，贡献制品的强度。 粉煤灰砂还可作骨架，减少混凝土制品的收缩性。 水泥 提供钙质材料，贡献加气混凝土的强度。水泥主要作用是保证浇注的稳定 性加速坯体的硬化和切割时的坯体塑性强度。 石膏 贡献坯体的强度。由于在静停过程中，生成水化硫铝酸盐钙和 凝胶，使坯体在蒸压过程中出现温度差应力和湿度差应力的承受能力增强。还提 高制品的强度和降低收缩性，提高抗冻性。促使水化反应过程，促进托贝莫来石 转化，形成强度，且抑制水石榴子石生成，使收缩值小。还延缓料浆稠化速度， 延缓水泥凝结速度，抑制石灰消解，降低石灰溶解度，消解温度也降低。 用于加气混凝土的石膏品种有二水石膏半水石膏和硬石膏。但在生产实 践中，国内外未见用半水石膏的，因它脱水造成假凝，使浇注不稳定。在混磨工 艺中，要防止二水石膏脱水，则要求混合料出磨温度若混合料出磨温度 时，则要求中间仓贮存时间为小时，边磨边用边浇注。可以用工业 废石膏代替天然二水石膏，直接加入搅拌机中，不参加混磨。若用天然硬石膏代 替天然二水石膏时，可参加混磨，此时出磨温度不受限制。 水 加水目的是保证料浆各组成材料能搅拌均匀，保证料浆能顺利浇注入模，并 能正常进行发气和初凝。用水量用得是否最佳，能影响料浆发气和凝结过程，最 终影响材料气孔结构。加水过多，使料浆过稀，铝粉和氢氧化钙反应加速，同时页 使加气混凝土料浆凝结时间延续，导致发气和凝结时间不能同步，造成料浆沉陷 和沸腾现象，致使加气混凝土气孔结构破坏，影响制品质量。用水量过少，除了 搅拌和浇注受影响外，将使料浆在发气过程未结束前，过早凝结，严重时使料浆 发气不足，引起制品开裂。 稳泡剂 是表面活性物质，降低表面张力。稳泡剂浓度增加，表面张力降低多，达到 定浓度时，表面张力不再变化了。表面活性剂具有发泡能力和稳泡性能。 四建厂条件 供电电源 采用型变压器，由变电站变压后接线至新建加气混凝土生产线配 电间，生产线新建厂房及新购设备均由新建配电室接线，工业用电价约元 度。 给排水 生产用水质要求 水温，值不溶物，硫酸盐 ，含糖量，钙硬度 生活用水及锅炉房用水直接从自来水管网引水。制浆用水可以用符合要求 的河水，也可以使用自来水。本生产线生产用水自来水价与河水价加权平均 约元吨。 排水 生活废水经处理后，排至厂区污水管网。 厂区雨水可直接排放。页 生产中废水全部回收至生产中使用。 供气 用台吨的燃煤锅炉向生产线供气。由锅炉房接管至生产线配汽间。 供汽压力为。生产线年耗汽约吨，年耗煤吨。 煤由本地采购，估价元吨。 生活福利设施及办公设施 生活福利设施及办公设施的投资不再本可行性研究范围内，由建设单位根据 自身条件另行考虑。 自然条件 四季主导条件为北风，抗震烈度按度设防。 根据当地水文地质气象条件进行该工程项目的初步设计和施工图设计。 页 第三章加气混凝土砌块生产技术方案 工艺方案 产品纲领 以递增 拟采用的工艺方案的特点 块石灰破碎采用鄂破机级破碎，粒状石灰采用球磨机磨成细粉，配合其他 综合措施提高磨机产量，降低电耗。 在设计中采用石膏与粉煤灰砂按比例制浆，减少工艺环节，节省投资和 生产费用。 水泥可根据当地条件，采用散装水泥，以改善工作环境，减少粉尘污染。 料浆粉料及配料用水的计量采用电子计量称或电子计量表，配料楼配 料浇注由总控制室集中控制，整条生产线采用集中控制和分散控制结合。 浇注方式采用移动或定点浇注。 切割机采用国产翻转式加气混凝土切割机，切割尺寸或 使用该切割机所组建成的生产线达到当前国产设备同等规模的页 先进水平。 蒸压釜采用双端釜，便于灵活进行生产组织，减少胚体的进出釜时间，最大 限度地利用蒸压釜的生产能力。 生产工艺流程简 页 堆棚 生石灰 膏 铲车 皮带机 袋装石膏 破碎机 斗提机 石灰仓 球磨机 提升机 螺运机 混合仓 喂料机 计量斗 给料机 电子秤 石膏仓 螺旋秤 水泥 水泥库 螺运机 斗提机 水泥仓 粉煤灰 螺旋秤 粉煤灰库 螺运机螺旋秤 螺运机 斗提机计量斗 打浆机 泵 废水罐 计量 泥浆泵 贮浆罐 计量罐 沉淀池 池 搅拌机计量罐 贮浆罐 泵 热室初凝 切割 热室静停 蒸压养护 吊运 成品堆场 水 稀释计量 小搅拌机 铝粉膏外加剂页 原材料储存及处理 粉煤灰砂石膏 采用粉煤灰砂与石膏混合制浆的工艺。生产时，粉煤灰砂和石膏按 定配比加入打浆池，制成混合料浆。在制浆加水时，定量加水，制成浓度合适 的料浆。再由渣浆泵泵入料浆储罐内备用。 生石灰 块状生石灰用自卸卡车云入厂，卸入石灰原料堆棚内堆放。块石灰经复摆式 颚式破碎机破碎后由斗式提升机送入石灰库中。粉磨前，石灰由库底喂料机给入 密闭式输送机送入磨机内进行粉磨。磨细后的石灰粉料由磨机出料口送至斗提 机，由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中备用。 水泥 采用散装水泥。散装水泥由散装水泥车运入场内，直接泵入配料楼水泥粉料 仓内备用。 铝粉 由外地购入桶装铝粉，存放于配料楼底铝粉库内。使用时由电动葫芦调至配 料楼二楼，然后由人工计量后投入铝粉搅拌机内搅拌成的悬浮液备用。 边角料废浆 切割线切割下来的边角料落入底部斜槽，经水冲洗至切割机底部废浆池内， 不断搅拌使废浆达到定浓度后，再由废浆池中的杂浆泵泵入配料工段的废浆储 罐中备用。 配料搅拌浇注 石灰水泥由仓底单罗管给料机送入电子粉料计量称内，经累积计量后由页 计量称的卸料装置卸到浇注搅拌机内。 粉煤灰浆由料浆储罐下的阀门打开后放入打浆池中在泵入配料楼料浆电子 计量称内进行累积计量，当料浆重量达到配料要求时，由自控系统关闭储罐放料 樝阀，停止放料。计量好的料浆按指令放入浇注搅拌机内。 铝粉由人工计量，倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液，每模配制次。搅拌好的 悬浮液直接放入浇注搅拌机内。 料浆在浇注前温度应达到工艺需求。如温度不够可通蒸汽加热。浇注时，模 具通过摆渡车送至浇注搅拌机下就位，浇注搅拌机放料浇注。 切割编组 静停初养达到切割强度后，进行切割。 切割好的胚体有半成品吊具吊运至釜前蒸养小车上，每车堆放二模，堆放好 的蒸养小车由慢动卷扬机牵引在釜前轨道上进行编组，每条釜前轨道编放五辆蒸 养小车。 蒸压及成品 编组好的胚体由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护，恒压蒸养时间左 右，蒸汽压力，温度左右。 制品经蒸压养护后由慢动卷扬机拉出釜，再由出釜吊具调运成品至运输车 上，直接出厂或至堆场存放。 低侧板返回组模涂油 成品吊运完成，蒸压小车上的底板连同小车经由成品吊具吊运至小车回车线 上，小车经回车线回至切割机侧，吊具将底板吊运，同时调运模框与底板组模 并返回将模具放至模具回车轨道上，进行清理涂油，然后再进行循环浇注。页 生产工段及工作制度 类别生产工段周别班别备注 生产车间 原材料处理工段不连续周 配料浇注工段不连续周 静停初养工段不连续周 切割编组工段不连续周 蒸养工段连续周 成品出釜工段不连续周 辅助生产车间 配电连续周 配汽连续周 空压机房不连续周 机修不连续周 化验室不连续周 全年生产天数天，每班有效工作时间